一种新型组合式电气控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种新型组合式电气控制柜。

背景技术：

2.自动化生产是采用自动化技术进行的生产。它为人类社会带来极为深刻的影响，其中最为主要的是极大地提高了社会劳动生产率，增强了人类改造自然的能力。根据自动化的程度，可分为半自动化生产和全自动化生产。前者是在生产过程中部分采用自动化技术，部分由人工操作；后者是生产的全过程的全部工序，包括上料、下料、包装、运输等都不需要人直接参加操作，只是间接地监督机器工作。
3.目前在自动化生产的过程中，需要使用控制柜对各种电器元件进行控制，但是现有的控制柜在实际使用时由于设备生产分为区域化，但是在连接导线时不能在控制柜内部进行区域划分，导致发生故障时人们在排查故障时非常困难。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过将配电柜进行分层，然后将控制每一块区域的连接导线集中连接在同一层，使得在人们检修时便于查故障源，解决了现有的控制柜在实际使用时由于设备生产分为区域化，但是在连接导线时不能在控制柜内部进行区域划分，导致发生故障时人们在排查故障时非常困难的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型组合式电气控制柜，包括配电柜本体，所述配电柜本体的两侧内壁之间等距开设有多个导向槽，多个所述导向槽的内部均滑动连接有导向条，相对应的两个所述导向条之间均固定有安装盒，多个所述安装盒的内部底面靠近前侧边缘处均开设有侧口，多个所述侧口的内部均设置有橡胶条，多个所述橡胶条的前侧均等距开设有多个弧形口。
6.优选的，多个所述安装盒的内部底面均等距设置有多个固定座，多个所述安装盒的前侧均开设有凹槽。
7.优选的，所述配电柜本体的内壁之间靠近后侧边缘处固定有固定框，所述固定框的后侧与配电柜本体的内部后侧之间留有间隙。
8.优选的，所述固定框的两侧内壁之间等距固定有多个安装板，所述配电柜本体的一侧固定有控制面板。
9.优选的，所述配电柜本体的底部位于四个拐角处均固定有橡胶板，所述配电柜本体的后侧靠近底部边缘处开设有贯穿口。
10.优选的，所述配电柜本体的后侧靠近顶部边缘处等距开设有多个通风口，多个所述安装盒的前侧均对应与配电柜本体的前侧相齐平。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时，通过将配电柜本体进行分层，然后将控制每一块区域的连接导线集中连接在同一层，使得在人们检修时便于查故障源，在对控制每个
区域的电器元件进行安装时，只需要将对应的元器件安装在同一个安装盒内部，然后在连接导线时需要将导线从橡胶条上的弧形口贯插而下，解决了现有的控制柜在实际使用时由于设备生产分为区域化，但是在连接导线时不能在控制柜内部进行区域划分，导致发生故障时人们在排查故障时非常困难的问题。
13.2、本实用新型中，在实际使用时，需要将从弧形口上穿插下的导线置于固定框与配电柜本体后侧内壁之间的间隙中，使得可以对导线进行收纳，防止导线在配电柜本体的内部相互交叉缠绕，在设置安装盒时通过导向条与导向槽的相互配合，使得安装盒的滑动更加平稳，方便人们抽拉。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种新型组合式电气控制柜的侧视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种新型组合式电气控制柜的仰视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种新型组合式电气控制柜的俯视立体结构示意图。
17.图例说明：1、配电柜本体；2、安装盒；3、导向条；4、导向槽；5、固定框；6、安装板；7、控制面板；8、凹槽；9、通风口；10、贯穿口；11、橡胶板；12、固定座；13、侧口；14、橡胶条；15、弧形口。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种新型组合式电气控制柜技术方案：包括配电柜本体1，配电柜本体1的两侧内壁之间等距开设有多个导向槽4，多个导向槽4的内部均滑动连接有导向条3，相对应的两个导向条3之间均固定有安装盒2，多个安装盒2的内部底面靠近前侧边缘处均开设有侧口13，多个侧口13的内部均设置有橡胶条14，多个橡胶条14的前侧均等距开设有多个弧形口15。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过将配电柜本体1进行分层，然后将控制每一块区域的连接导线集中连接在同一层，使得在人们检修时便于查故障源，在对控制每个区域的电器元件进行安装时，只需要将对应的元器件安装在同一个安装盒2内部，然后在连接导线时需要将导线从橡胶条14上的弧形口15贯插而下，解决了现有的控制柜在实际使用时由于设备生产分为区域化，但是在连接导线时不能在控制柜内部进行区域划分，导致发生故障时人们在排查故障时非常困难的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，多个安装盒2的内部底面均等距设置有多个固定座12，多个安装盒2的前侧均开设有凹槽8，配电柜本体1的内壁之间靠近后侧边缘处固定有固定框5，固定框5的后侧与配电柜本体1的内部后侧之间留有间隙，固定框5的两侧内壁之间等距固定有多个安装板6，配电柜本体1的一侧固定有控制面板7，配电柜本体1的底部位于四个
拐角处均固定有橡胶板11，配电柜本体1的后侧靠近底部边缘处开设有贯穿口10，配电柜本体1的后侧靠近顶部边缘处等距开设有多个通风口9，多个安装盒2的前侧均对应与配电柜本体1的前侧相齐平。
23.其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时，需要将从弧形口15上穿插下的导线置于固定框5与配电柜本体1后侧内壁之间的间隙中，使得可以对导线进行收纳，防止导线在配电柜本体1的内部相互交叉缠绕，在设置安装盒2时通过导向条3与导向槽4的相互配合，使得安装盒2的滑动更加平稳，方便人们抽拉。
24.工作原理：在使用本装置时，通过将配电柜本体1进行分层，然后将控制每一块区域的连接导线集中连接在同一层，使得在人们检修时便于查故障源，在对控制每个区域的电器元件进行安装时，只需要将对应的元器件安装在同一个安装盒2内部，然后在连接导线时需要将导线从橡胶条14上的弧形口15贯插而下，在实际使用时，需要将从弧形口15上穿插下的导线置于固定框5与配电柜本体1后侧内壁之间的间隙中，使得可以对导线进行收纳，防止导线在配电柜本体1的内部相互交叉缠绕，在设置安装盒2时通过导向条3与导向槽4的相互配合，使得安装盒2的滑动更加平稳，方便人们抽拉。
25.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种新型组合式电气控制柜，包括配电柜本体(1)，其特征在于：所述配电柜本体(1)的两侧内壁之间等距开设有多个导向槽(4)，多个所述导向槽(4)的内部均滑动连接有导向条(3)，相对应的两个所述导向条(3)之间均固定有安装盒(2)，多个所述安装盒(2)的内部底面靠近前侧边缘处均开设有侧口(13)，多个所述侧口(13)的内部均设置有橡胶条(14)，多个所述橡胶条(14)的前侧均等距开设有多个弧形口(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型组合式电气控制柜，其特征在于：多个所述安装盒(2)的内部底面均等距设置有多个固定座(12)，多个所述安装盒(2)的前侧均开设有凹槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种新型组合式电气控制柜，其特征在于：所述配电柜本体(1)的内壁之间靠近后侧边缘处固定有固定框(5)，所述固定框(5)的后侧与配电柜本体(1)的内部后侧之间留有间隙。4.根据权利要求3所述的一种新型组合式电气控制柜，其特征在于：所述固定框(5)的两侧内壁之间等距固定有多个安装板(6)，所述配电柜本体(1)的一侧固定有控制面板(7)。5.根据权利要求4所述的一种新型组合式电气控制柜，其特征在于：所述配电柜本体(1)的底部位于四个拐角处均固定有橡胶板(11)，所述配电柜本体(1)的后侧靠近底部边缘处开设有贯穿口(10)。6.根据权利要求5所述的一种新型组合式电气控制柜，其特征在于：所述配电柜本体(1)的后侧靠近顶部边缘处等距开设有多个通风口(9)，多个所述安装盒(2)的前侧均对应与配电柜本体(1)的前侧相齐平。

技术总结

本实用新型提供一种新型组合式电气控制柜，涉及自动化生产技术领域，包括配电柜本体，所述配电柜本体的两侧内壁之间等距开设有多个导向槽，多个所述导向槽的内部均滑动连接有导向条，相对应的两个所述导向条之间均固定有安装盒，多个所述安装盒的内部底面靠近前侧边缘处均开设有侧口，多个所述侧口的内部均设置有橡胶条，本实用新型，通过将配电柜进行分层，然后将控制每一块区域的连接导线集中连接在同一层，使得在人们检修时便于查故障源，解决了现有的控制柜在实际使用时由于设备生产分为区域化，但是在连接导线时不能在控制柜内部进行区域划分，导致发生故障时人们在排查故障时非常困难的问题。障时非常困难的问题。障时非常困难的问题。