氢氧焊割机

本实用新型涉及一种气体焊割设备，特别是一种用水电解氢氧气的焊割机。

专利号为91214913.2的专利文献，是由本申请人提出的一种“氢氧焰焊割机”。它由玻钢外壳及壳内安装的整流器、双电解槽、贮气罐、冷却器、液气管道、助燃剂罐和壳外的焊炬构成。双电解槽为双回路输入，双回路中分别装有电磁泵和液体过滤器；贮气罐上端设自动加水装置、压力表和压力控制器，贮气罐和助燃剂罐上装有液位计和防爆破片，在氢氧气两供气回路中装有防回火器、气体过滤器和气体调节阀。该机还存在以下缺点有待改进：

1、采用层状堆砌结构的电解槽，密封面多，加工工艺较为复杂，而且电解槽内的电极采用多孔镍电极，不能同时满足电解水时H2和O2的低电位析出；

2、助燃剂的加入是靠高挥发性及气体通过助燃剂容器产生的负压带入燃烧，因而不能准确有效地控制助燃剂的加入量，且会残余大量挥发性的成分无法利用、难于清除。

本实用新型的目的是提供一种改进型的氢氧焊割机，该机的电解槽易于密封，并可自动控制电解液温度，同时，还可人为地控制助燃剂的加入量，使气体能得到充分的燃烧，提高能源利用率

本实用新型的目的是这样实现的：它由玻钢外壳及壳内安装的整流器、电解槽、贮气罐、助燃剂罐和连接相关器件之间的管、线，以及壳外的焊炬组成。贮气罐为液气分离罐，罐上装有压力表和压力控制器，开有液气进、出口。在贮气罐和助燃剂罐上均装有液位计和防爆破片，并在所引出的两路供气管道中设有防回火器、气体过滤器和气体调节阀，同时，本实用新型还具有以下三点结构特征：

（1）电解槽是用一个绝缘陶瓷外衬玻璃钢形成的整体式电解槽，电解槽内的电极选用专利申请号为92214802.3所提出的“电解制氢氧用电极”；

（2）在电解槽的输出端装有带温控装置的散热器；

（3）在助燃剂罐上装有助燃剂雾化加入装置。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的结构进一步加以详细说明。

从上我们可以看出，本实用新型具有以下积极效果：

1、使用整体型的电解槽，不但体积小，而且加工工艺简单，易于密封；同时，电解槽内选用专利申请号为92214802.3所设计的“电解制氢氧用电极”，提高了电能利用率。

2、在液气输出回路中设有温控的散热器和磁力泵，增加电解的可靠性和稳定性。

3、用超声波雾化控制助燃剂的加入量，以达到自动控制助燃剂的准确加入量，实现焊割燃烧到达最佳效果，节省能源。

附图为本实用新型结构示意图。

本实用新型是在专利号为91214913.2所公开的“氢氧焰焊割机”的结构基础上进行改进的。如图所示，它包括有玻璃钢的外壳以及壳内安装的整流器1、电解槽2、贮气罐4、助燃剂罐5和连接相关器件之间的管、线，以及壳外的焊炬。整流器1由桥式整流和可控硅组成，接入电解槽的输入端。电解槽2是用一个绝缘陶瓷外衬玻钢形成的整体式电解槽。电解槽内的电极片，选用专利申请号为92214802.3所设计的“电解制氢氧用电极”。 即：该电极以铁片或镍片为基片，在基片的阴极面上设有NiS或Fe的多孔涂层，在阳极面上有一层NiMoAl或NiAl合金、NiS的某一种多孔涂层。以同时满足电解时H2和O2的低电位析出，提高电能利用率。在电解槽2的输出端设有带温度控制装置的散热器3，散热器的温控装置由温度传感器、温控电路和轴流风机组成，安装在电解槽的输出端，用以自动控制电解液温度，进入贮气罐4。贮气罐4为气液分离罐，在贮气罐的顶部开有液气进、出口，装有压力表和压力控制器、液位计和防爆破片。在贮气罐的下部开孔，通过管线将液体加入到电解槽内，并在电解槽与贮气罐的液体输送管道通路中安装一磁力泵6，磁力泵6选用聚四氟腔体磁力泵，可避免碱性的腐蚀。

从贮气罐4上部出来的气体分两路：一路直接经由管道及管道通路中所接入的防回火器、气体过滤器和气体调节阀，至焊炬燃烧；另一路则需先进入助燃剂罐5后，带上助燃剂一道再经由另一管道，及另一管道通路中所设的防回火器、气体过滤器和气体调节阀，至焊炬燃烧。助燃剂罐5内上部为气体，下部装有助燃剂。对助燃剂的加入，采用专利申请号为92214733.7所提出的“助燃剂雾化加入装置”。该装置是由振荡发生器、雾化控制器和换能器组成的超声波雾化装置，并将雾化装置的换能器7置入到助燃剂罐5内下部悬浮在助燃剂液面下。通过控制超声波发射的强度去控制助燃剂的加入量。