一种用于掘进机的除尘装置的制作方法



1.本实用新型涉及掘进机的除尘装置技术领域,尤其涉及一种用于掘进机的除尘装置。


背景技术:



2.掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器,在掘进机工作时会产生大量的灰尘,现在一般都是通过风机将灰尘抽入抽尘管道内进行排出收集或与水接触溶解排放,但是在长时间使用后,抽尘管道内容易有灰尘落下来造成灰尘堆积而影响抽尘效果,甚至堵塞的情况发生,因为掘进机一般都是在地下作业,现在抽尘管道一般都是一节一节拼接起来的,这样抽尘管道的长度也不会太长,在人们处理时不便于将积累的灰尘清理处理较为不便。


技术实现要素:



3.基于背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种用于掘进机的除尘装置。
4.本实用新型提出的一种用于掘进机的除尘装置,包括抽尘管道,所述抽尘管道的底部连通有下尘管,所述下尘管内安装有封堵机构,所述抽尘管道的内壁底部转动连接有调节板以及用于驱动调节板在抽尘管道内向下尘管一侧倾斜转动的驱动机构。
5.优选的,封堵机构包括封堵板、板轴与锁紧机构,所述封堵板通过板轴在下尘管内转动,锁紧机构安装在下尘管用于锁紧板轴在下尘管上的位置。
6.优选的,锁紧机构包括限位块、套帽、锁紧块与连接圆杆;所述限位块连接在下尘管上,所述限位块上开设有与套帽滑动配合的套帽转槽,所述板轴的一端贯穿下尘管并延伸至套帽转槽内且板轴位于套帽转槽的一端连接有多棱柱,所述套帽上开设有与多棱柱相适配的多棱槽,所述套帽的轴线与板轴的轴线重合,所述锁紧块连接在套帽远离板轴的一端,所述限位块上开设有与锁紧块相适配的限位槽,所述连接圆杆连接在锁紧块远离套帽的一侧。
7.优选的,锁紧机构还包括弹簧与把手;所述限位块内开设有与限位槽连通的旋转槽,所述旋转槽贯穿旋转槽、限位块并延伸至限位块外与把手连接,所述弹簧位于旋转槽内并套设在连接圆杆上。
8.优选的,所述下尘管的可拆卸安装有接收箱。
9.优选的,驱动机构包括气缸,所述气缸安装在抽尘管道上,所述气缸的输出轴转动连接有连接滑块,所述连接滑块与调节板滑动连接。
10.本实用新型提出的一种用于掘进机的除尘装置的有益效果:通过设置的抽尘管道、下尘管、调节板、封堵机构与驱动机构,可以对抽尘管道内部的灰尘进行处理,减少出现抽尘管道被堵塞的情况,确保掘进机在工作过程中抽尘的效果,同时可以减少人们对抽尘管道打扫的劳动强度。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种用于掘进机的除尘装置的结构示意图;
12.图2为本实用新型提出的一种用于掘进机的除尘装置的剖视图;
13.图3为本实用新型提出的一种用于掘进机的除尘装置中锁紧机构的结构示意图;
14.图4为本实用新型提出的一种用于掘进机的除尘装置中套帽的结构示意图;
15.图5为本实用新型提出的一种用于掘进机的除尘装置中限位块的立体破试图;
16.图6为本实用新型提出的一种用于掘进机的除尘装置中调节板的结构示意图;
17.图7为本实用新型提出的一种用于掘进机的除尘装置中抽尘管道的俯视剖面结构示意图。
18.图中:1、抽尘管道;2、下尘管;3、调节板;4、封堵板;5、板轴;6、限位块;7、套帽;8、锁紧块;9、连接圆杆;10、套帽转槽;11、多棱槽;12、限位槽;13、弹簧;14、把手;15、旋转槽;16、接收箱;17、气缸;18、连接滑块。
具体实施方式
19.参照图1-7,本实用新型提出一种用于掘进机的除尘装置,包括抽尘管道1,其中:
20.抽尘管道1的底部连通有下尘管2,下尘管2内安装有封堵机构,抽尘管道1的内壁底部转动连接有调节板3以及用于驱动调节板3在抽尘管道1内向下尘管2一侧倾斜转动的驱动机构;
21.在对掘进机工作时,可以将多节抽尘管道1拼接起来形成一个较长的通道,在灰尘进入抽尘管道1内,会有一些灰尘掉落下来至抽尘管道1的底部,长时间使用会逐渐积累增加,人们可以定期控制驱动机构将调节板3顶起并向下尘管2倾斜,使得掉落至调节板3上的灰尘沿着调节板3的斜面滑落至下尘管2内,人们再打开封堵机构将灰尘进行收集集中处理,可以减少灰尘堆积过多而造成通风不畅的情况,同时减少人们打扫抽尘管道1的劳动强度,其中调节板3的宽度与抽尘管道1的口径宽度相同而且调节板3的长度与下尘管2的开口长度略小与抽尘管道1的长度,在掘进机的掘进一段距离后,再继续添加抽尘管道1,确保抽尘效果。
22.在具体的实施例中,封堵机构包括封堵板4、板轴5与锁紧机构,封堵板4通过板轴5在下尘管2内转动,锁紧机构安装在下尘管2用于锁紧板轴5在下尘管2上的位置;在正常工作时,可以由锁紧机构将板轴5锁紧固定住使得封堵板4将下尘管2封堵住,在下灰尘时,可以通过锁紧机构打开使得封堵板4可以转动使得灰尘掉落下来。
23.在具体的实施例中,锁紧机构包括限位块6、套帽7、锁紧块8与连接圆杆9;限位块6连接在下尘管2上,限位块6上开设有与套帽7滑动配合的套帽转槽10,板轴5的一端贯穿下尘管2并延伸至套帽转槽10内且板轴5位于套帽转槽10的一端连接有多棱柱,套帽7上开设有与多棱柱相适配的多棱槽11,套帽7的轴线与板轴5的轴线重合,锁紧块8连接在套帽7远离板轴5的一端,限位块6上开设有与锁紧块8相适配的限位槽12,连接圆杆9连接在锁紧块8远离套帽7的一侧;在锁紧是,人们可以抓住连接圆杆9带动锁紧块8脱离限位槽12,在锁紧块8脱离限位槽12时,人们转动连接圆杆9,再带动锁紧块8与套帽7转动,再由套帽7带动板轴5转动,板轴5端部的多棱柱始终在多棱槽11内滑动,可以由套帽7带动板轴5转动,在锁紧板轴5转动时,可以抓住连接圆杆9将锁紧块8转动至合适位置,再将锁紧块8推动卡入限位
槽12内,由锁紧块8限制住卡入限位槽12内限制住套帽7的位置,在套帽7再在套帽转槽10内缩进时,同时多棱柱在多棱槽11内缩进,可以限制住板轴5的转动。
24.在具体的实施例中,锁紧机构还包括弹簧13与把手14;限位块6内开设有与限位槽12连通的旋转槽15,旋转槽15贯穿旋转槽15、限位块6并延伸至限位块6外与把手14连接,弹簧13位于旋转槽15内并套设在连接圆杆9上;在人们想锁紧板轴5的位置时,人们可以抓住把手14转动连接圆杆9,由弹簧13作用在锁紧块8上,使得锁紧块8卡入限位槽12内,无需人们手动按压,操作简单便捷,结构简单,制造成本低,锁紧块8可以在旋转槽15内转动,锁紧块8抵靠在旋转槽15内壁时,可以方便人们转动连接圆杆9。
25.在具体的实施例中,下尘管2的可拆卸安装有接收箱16;在接收积累的灰尘时,可以方便灰尘的接收,减少扬尘,方便人们对灰尘进行处理。
26.在具体的实施例中,驱动机构包括气缸17,气缸17安装在抽尘管道1上,气缸17的输出轴转动连接有连接滑块18,连接滑块18与调节板3滑动连接;可以确保气缸17工作驱动调节板3转动。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征:


1.一种用于掘进机的除尘装置,包括抽尘管道(1),其特征在于,所述抽尘管道(1)的底部连通有下尘管(2),所述下尘管(2)内安装有封堵机构,所述抽尘管道(1)的内壁底部转动连接有调节板(3)以及用于驱动调节板(3)在抽尘管道(1)内向下尘管(2)一侧倾斜转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于掘进机的除尘装置,其特征在于,封堵机构包括封堵板(4)、板轴(5)与锁紧机构,所述封堵板(4)通过板轴(5)在下尘管(2)内转动,锁紧机构安装在下尘管(2)用于锁紧板轴(5)在下尘管(2)上的位置。3.根据权利要求2所述的一种用于掘进机的除尘装置,其特征在于,锁紧机构包括限位块(6)、套帽(7)、锁紧块(8)与连接圆杆(9);所述限位块(6)连接在下尘管(2)上,所述限位块(6)上开设有与套帽(7)滑动配合的套帽转槽(10),所述板轴(5)的一端贯穿下尘管(2)并延伸至套帽转槽(10)内且板轴(5)位于套帽转槽(10)的一端连接有多棱柱,所述套帽(7)上开设有与多棱柱相适配的多棱槽(11),所述套帽(7)的轴线与板轴(5)的轴线重合,所述锁紧块(8)连接在套帽(7)远离板轴(5)的一端,所述限位块(6)上开设有与锁紧块(8)相适配的限位槽(12),所述连接圆杆(9)连接在锁紧块(8)远离套帽(7)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种用于掘进机的除尘装置,其特征在于,锁紧机构还包括弹簧(13)与把手(14);所述限位块(6)内开设有与限位槽(12)连通的旋转槽(15),所述旋转槽(15)贯穿旋转槽(15)、限位块(6)并延伸至限位块(6)外与把手(14)连接,所述弹簧(13)位于旋转槽(15)内并套设在连接圆杆(9)上。5.根据权利要求1所述的一种用于掘进机的除尘装置,其特征在于,所述下尘管(2)的可拆卸安装有接收箱(16)。6.根据权利要求1所述的一种用于掘进机的除尘装置,其特征在于,驱动机构包括气缸(17),所述气缸(17)安装在抽尘管道(1)上,所述气缸(17)的输出轴转动连接有连接滑块(18),所述连接滑块(18)与调节板(3)滑动连接。

技术总结


本实用新型提出了一种用于掘进机的除尘装置,包括抽尘管道,所述抽尘管道的底部连通有下尘管,所述下尘管内安装有封堵机构,所述抽尘管道的内壁底部转动连接有调节板以及用于驱动调节板在抽尘管道内向下尘管一侧倾斜转动的驱动机构。本实用新型提出了一种用于掘进机的除尘装置,通过设置的抽尘管道、下尘管、调节板、封堵机构与驱动机构,在对掘进机工作时,通过设置的抽尘管道、下尘管、调节板、封堵机构与驱动机构,可以对抽尘管道内部的灰尘进行处理,减少出现抽尘管道被堵塞的情况,确保掘进机在工作过程中抽尘的效果,同时可以减少人们对抽尘管道打扫的劳动强度。人们对抽尘管道打扫的劳动强度。人们对抽尘管道打扫的劳动强度。


技术研发人员:

高伟 边召益 高汉伟 倪启跃 沈晋晋

受保护的技术使用者:

中煤第三建设(集团)有限责任公司

技术研发日:

2022.06.30

技术公布日:

2023/3/9

本文发布于:2024-09-23 07:16:27,感谢您对本站的认可!

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