一种废铝回收分拣除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及废铝除杂技术领域，尤其涉及一种废铝回收分拣除杂装置。

背景技术：

2.铝的使用仅次于钢，随着机械、交通等行业的轻量化，每年都会产生大量的废铝，而废铝的回收成为一种有效利用废铝价值的途径。通常，废铝的回收流程为：分类存放、分离、打碎、清洗、磁选、破碎、烘干、熔炼和精炼，然后得到纯铝或铝合金，其中，杂质分离是废铝回收流程中重要的一环，关系到后续铝液的熔炼效果。
3.回收的废铝中常会带有金属铁，因此废铝熔炼后最终获得的熔炼后的铝中也会含有金属铁，进而导致纯度降低。目前常选用磁选法对废铝进行金属铁的除杂，现有装置在进行除杂时，会先对废铝进行破碎，但破碎出来的废铝大小差别较大，在进行磁选的时候，体积小的含铁废铝容易受到体积大的废铝碎片阻挡，导致无法精准的筛选出含铁废铝，影响筛选效率。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺点，本实用新型提供一种可以分开筛选且可以提高筛选效率的废铝回收分拣除杂装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种废铝回收分拣除杂装置，包括有支架、滚动轴、传送带、电机和电磁铁，支架左右两侧均安装有滚动轴，支架左侧安装有电磁铁，电磁铁位于左侧滚动轴的右侧，两个滚动轴上绕有传送带，支架右前侧安装有电机，电机输出轴上连接着右侧滚动轴，还包括有第一传送组件、支撑柱、第二传送组件、固定架、筛分箱、筛网和收集盒，第一传送组件和第二传送组件均由支架、滚动轴、传送带、电机和电磁铁组成，支架左右两侧均安装有滚动轴，支架左侧装有电磁铁，电磁铁位于左侧滚动轴的右侧，两个滚动轴上绕有传送带，支架右前侧安装有电机，电机输出轴上连接着右侧滚动轴；第一传送组件和第二传送组件的左侧底部均前后对称的安装有支撑柱，第一传送组件位于第二传送组件下方，每两个支架之间滑动式安装有收集盒，支架右侧安装有固定架，固定架上方安装有筛分箱，筛分箱左侧从上至下间隔的开有三个开口，三个开口的位置与左侧的三个传送带分别对应，筛分箱内滑动式间隔安装有两个筛网，筛网前后两侧均开有缺口，筛网位置与上方两个开口位置相对应，筛网缺口与左侧的支架配合，通过缺口卡在支架上。
6.进一步的，还包括有转轴、皮带轮组、限位柱和凸轮，固定架上部中心处转动式安装有转轴，转轴上连接有凸轮，转轴与左侧支架的滚动轴上绕有皮带轮组，固定架顶端的顶角位置均安装有限位柱，固定架上方的筛分箱滑动式安装在限位柱上。
7.进一步的，还包括有挡板，筛分箱上的开口均滑动式连接有挡板。
8.进一步的，还包括有防尘罩，筛分箱顶端固接有防尘罩。
9.进一步的，还包括有导流板，收集盒左侧安装有导流板。
10.进一步的，还包括有刮板，底部支架左侧安装有刮板，刮板位于电磁铁下方。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型通过对筛分箱的分层设计，可以让大小不一的废铝分开筛选，通过使体积差别不大的废铝在同一位置进行筛选，保证体积小的含铁废铝不会受到体积大的含铁废铝碎片阻挡，极大的提升了筛选效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
15.图3为本实用新型第一传送组件、支撑柱和第二传送组件的立体结构示意图。
16.图4为本实用新型第二传送组件和收集盒的立体结构示意图。
17.图5为本实用新型滚动轴、转轴和皮带轮组的立体结构示意图。
18.图6为本实用新型筛网、限位柱和凸轮的立体结构示意图。
19.图7为本实用新型固定架、转轴和凸轮的立体结构示意图。
20.图8为本实用新型挡板和防尘罩的立体结构示意图。
21.图9为本实用新型导流板和刮板的立体结构示意图。
22.附图标记中：1_支架，2_滚动轴，3_传送带，4_电机，5_电磁铁，6_第一传送组件，7_支撑柱，8_第二传送组件，9_固定架，10_筛分箱，11_筛网，12_收集盒，13_转轴，14_皮带轮组，15_限位柱，16_凸轮，17_挡板，18_防尘罩，19_导流板，20_刮板。
具体实施方式
23.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
24.一种废铝回收分拣除杂装置，如图2所示，包括有支架1、滚动轴2、传送带3、电机4和电磁铁5，支架1左右两侧均安装有滚动轴2，支架1左侧安装有电磁铁5，电磁铁5位于左侧滚动轴2的右侧，两个滚动轴2上绕有传送带3，支架1右前侧安装有电机4，电机4输出轴上连接着右侧滚动轴2。
25.如图3-图6所示，还包括有第一传送组件6、支撑柱7、第二传送组件8、固定架9、筛分箱10、筛网11和收集盒12，第一传送组件6和第二传送组件8均由支架1、滚动轴2、传送带3、电机4和电磁铁5组成，支架1左右两侧均安装有滚动轴2，支架1左侧装有电磁铁5，电磁铁5位于左侧滚动轴2的右侧，两个滚动轴2上绕有传送带3，支架1右前侧安装有电机4，电机4输出轴上连接着右侧滚动轴2，第一传送组件6和第二传送组件8的左侧底部均前后对称的安装有支撑柱7，第一传送组件6位于第二传送组件8下方，每两个支架1之间滑动式安装有收集盒12，支架1右侧安装有固定架9，固定架9上方安装有筛分箱10，筛分箱10左侧从上至下间隔的开有三个开口，三个开口的位置与左侧的三个传送带3分别对应，筛分箱10内滑动式间隔安装有两个筛网11，筛网11前后两侧均开有缺口，筛网11位置与上方两个开口位置相对应，筛网11缺口与左侧的支架1配合，通过缺口卡在支架1上。
26.如图5所示，还包括有转轴13、皮带轮组14、限位柱15和凸轮16，固定架9上部中心处转动式安装有转轴13，转轴13上连接有凸轮16，转轴13与左侧支架1的滚动轴2上绕有皮
带轮组14，固定架9顶端的顶角位置均安装有限位柱15，固定架9上方的筛分箱10滑动式安装在限位柱15上。
27.如图8所示，还包括有挡板17，筛分箱10上的开口均滑动式连接有挡板17。
28.如图8所示，还包括有防尘罩18，筛分箱10顶端固接有防尘罩18。
29.如图9所示，还包括有导流板19，收集盒12左侧安装有导流板19。
30.如图9所示，还包括有刮板20，底部支架1左侧安装有刮板20，刮板20位于电磁铁5下方。
31.工作原理：使用时，在传送带3的左侧放置好收集桶，来分装好需要除杂的废铝，由于筛分箱10拥有三层设计，可以使得每一层的废铝大小一致，随后根据每一层的废铝大小调节好三块电磁铁5的磁力大小，启动电机4，电机4带动滚动轴2和转轴13转动，转轴13转动时通过其上方的凸轮16将筛分箱10顶起，因为筛分箱10滑动式安装在固定架9上的限位柱15上，筛分箱10由于转轴13上的凸轮16会上下抖动，使得筛分箱10里的废铝通过筛分箱10上的开口滑向传送带3，筛分箱10上下抖动时，难免会在内部产生一些灰尘，筛分箱10顶部的防尘罩18，可以有效阻挡灰尘的蔓延，废铝滑落至传送带3上，并持续向左移动，移动到电磁铁5的位置时，带铁的废铝会被吸附在电磁铁5上，未带铁的废铝会滑落至左侧的收集桶内，除杂过程中，传送带3上难免会有一些微小的铁屑，传送带3下方的收集盒12上装有导流板19，铁屑掉落在导流板19上时，会直接滑向收集盒12内，传送带3上有时也会吸附着部分铁屑，铁屑在通过传送带3下方的刮板20时，吸附在传送带3上方的铁屑会被阻挡下来。除杂完成后，关闭电机4，并通过滑动开口处的挡板17使其闭合，可以有效防止闲置状态时灰尘通过开口飞入筛分箱10内部。
32.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种废铝回收分拣除杂装置，其特征在于，包括有支架（1）、滚动轴（2）、传送带（3）、电机（4）和电磁铁（5），支架（1）左右两侧均安装有滚动轴（2），支架（1）左侧安装有电磁铁（5），电磁铁（5）位于左侧滚动轴（2）的右侧，两个滚动轴（2）上绕有传送带（3），支架（1）右前侧安装有电机（4），电机（4）输出轴上连接着右侧滚动轴（2），其特征在于，还包括有第一传送组件（6）、支撑柱（7）、第二传送组件（8）、固定架（9）、筛分箱（10）、筛网（11）和收集盒（12），第一传送组件（6）和第二传送组件（8）均由支架（1）、滚动轴（2）、传送带（3）、电机（4）和电磁铁（5）组成，支架（1）左右两侧均安装有滚动轴（2），支架（1）左侧装有电磁铁（5），电磁铁（5）位于左侧滚动轴（2）的右侧，两个滚动轴（2）上绕有传送带（3），支架（1）右前侧安装有电机（4），电机（4）输出轴上连接着右侧滚动轴（2），第一传送组件（6）和第二传送组件（8）的左侧底部均前后对称的安装有支撑柱（7），第一传送组件（6）位于第二传送组件（8）下方，每两个支架（1）之间滑动式安装有收集盒（12），支架（1）右侧安装有固定架（9），固定架（9）上方安装有筛分箱（10），筛分箱（10）左侧从上至下间隔的开有三个开口，三个开口的位置与左侧的三个传送带（3）分别对应，筛分箱（10）内滑动式间隔安装有两个筛网（11），筛网（11）前后两侧均开有缺口，筛网（11）位置与上方两个开口位置相对应，筛网（11）缺口与左侧的支架（1）配合，通过缺口卡在支架（1）上。2.根据权利要求1所述的一种废铝回收分拣除杂装置，其特征在于，还包括有转轴（13）、皮带轮组（14）、限位柱（15）和凸轮（16），固定架（9）上部中心处转动式安装有转轴（13），转轴（13）上连接有凸轮（16），转轴（13）与左侧支架（1）的滚动轴（2）上绕有皮带轮组（14），固定架（9）顶端的顶角位置均安装有限位柱（15），固定架（9）上方的筛分箱（10）滑动式安装在限位柱（15）上。3.根据权利要求2所述的一种废铝回收分拣除杂装置，其特征在于，还包括有挡板（17），筛分箱（10）上的开口均滑动式连接有挡板（17）。4.根据权利要求3所述的一种废铝回收分拣除杂装置，其特征在于，还包括有防尘罩（18），筛分箱（10）顶端固接有防尘罩（18）。5.根据权利要求4所述的一种废铝回收分拣除杂装置，其特征在于，还包括有导流板（19），收集盒（12）左侧安装有导流板（19）。6.根据权利要求5所述的一种废铝回收分拣除杂装置，其特征在于，还包括有刮板（20），底部支架（1）左侧安装有刮板（20），刮板（20）位于电磁铁（5）下方。

技术总结

本实用新型涉及废铝除杂技术领域，尤其涉及一种废铝回收分拣除杂装置。提供一种可以分开筛选且可以提高筛选效率的废铝回收分拣除杂装置。一种废铝回收分拣除杂装置，包括有支架、滚动轴、传送带、电机和电磁铁，支架左右两侧均安装有滚动轴，支架左侧安装有电磁铁，电磁铁位于左侧滚动轴的右侧，两个滚动轴上绕有传送带，支架右前侧安装有电机，电机输出轴上连接着右侧滚动轴。本实用新型通过对筛分箱的分层设计，可以让大小不一的废铝分开筛选，保证体积小的含铁废铝不会受到体积大的含铁废铝碎片阻挡，极大的提升了筛选效率。极大的提升了筛选效率。极大的提升了筛选效率。