一种旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及工业分离设备领域，具体涉及一种旋风分离器。

背景技术：

2.旋风分离器，是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备。其原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备，固体颗粒等进入至分离器内后会向下形成旋转路径，同时颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入排灰管，由出粉口落入收集袋里，现实中使用时，当灰尘气体较多、气体内的颗粒较大粘度较大时，且由于分离器底部呈下锥形，从而可能会导致堵塞和堆积，可能会影响到旋风器内腔风流动的旋转轨迹，大大降低了分离器的工作效率。

技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种旋风分离器，本实用新型能够防止分离罐体内的下部落料处尘粒物料的堆积。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
5.一种旋风分离器，包括腔内设置有旋风通道的下锥形分离罐体，所述分离罐体的上侧沿切线方向连通有进风管，所述分离罐体的上端面竖直连通出风管，所述出风管底部延伸至所述分离罐体内，所述出风管置于所述分离罐体外的一端出口水平朝右，所述出风管的出口连接有过滤组件，所述过滤组件通过连通管连接有引风机，所述分离罐体底部连通有前端开口的收集箱，所述收集箱内设置有防止所述分离罐体内尘粒堆积的输送组件；所述输送组件包括密封箱体，所述密封箱体置于所述收集箱的空腔内，所述密封箱体与所述收集箱内壁固定连接，所述密封箱体内设置有输出端朝上的电机，所述电机的机壳与所述密封箱体固定连接，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的轴线、所述电机轴线和分离罐体的中心轴线共线，所述转轴上端穿过所述密封箱体，所述转轴与所述密封箱体之间通过动密封环相转动连接，所述转轴上端固定连接有用于向下输送尘粒的螺旋输送叶片。
6.进一步地，所述出风管向下延伸至所述分离罐体高度的三分之一处。
7.进一步地，所述出风管的右端出口套设且固定连接有法兰盘，所述过滤组件包括过滤管，所述过滤管内固定连接有多层过滤网，所述过滤管的左端通过法兰盘和若干螺栓与所述出风管出口的法兰盘相连通，所述过滤管的另一端也通过法兰盘和若干螺栓与所述连通管相连通。
8.进一步地，多层所述过滤网的网孔从左向右依次变小。
9.进一步地，所述收集箱的开口处活动连接有挡板，所述收集箱内呈后高前低的斜坡状，所述密封箱体设置于斜坡的斜面上且固定。
10.进一步地，所述连通管呈“z”字形设置，所述连通管的底部右端口通过法兰盘和若干螺栓与引风机的入风口连通。
11.进一步地，所述分离罐体内壁设置有螺旋向下的导风槽，导风槽的上端与进风管连接，所述导风槽的下端延伸至分离罐体靠近下端的位置。
12.本实用新型技术方案能够防止分离罐体内的下部落料处尘粒物料的堆积。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为本实用新型前侧视角下的部分剖视结构示意图；
15.图2为图1中a部分放大图；
16.图3为本实用新型前侧视角下的结构示意图；
17.图4为本实用新型俯视角下的部分结构示意图；
18.图5为本实用新型收集箱的左侧视角下剖视结构示意图。
19.在以上图中：1、分离罐体；2、进风管；3、出风管；4、过滤组件；41、过滤管；42、过滤网；5、连通管；6、引风机；7、收集箱；71、挡板；8、输送组件；81、密封箱体；82、电机；83、转轴；84、动密封环；85、螺旋输送叶片。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.参考图1和图4，一种旋风分离器，包括腔内设置有旋风通道的下锥形分离罐体1，所述分离罐体1的上侧沿切线方向连通有进风管2，所述分离罐体1的上端面竖直连通出风管3，所述出风管3底部延伸至所述分离罐体1内，所述出风管3置于所述分离罐体1外的一端出口水平朝右，所述出风管3的出口连接有过滤组件4，所述过滤组件4通过连通管5连接有引风机6，所述分离罐体1底部连通有前端开口的收集箱7，所述收集箱7内设置有防止所述分离罐体1内尘粒堆积的输送组件8；所述输送组件8包括密封箱体81，所述密封箱体81置于所述收集箱7的空腔内，所述密封箱体81与所述收集箱7内壁固定连接，所述密封箱体81内设置有输出端朝上的电机82，所述电机82的机壳与所述密封箱体81固定连接，所述电机82的输出端固定连接有转轴83，所述转轴83的轴线、所述电机82轴线和分离罐体1的中心轴线共线，所述转轴83上端穿过所述密封箱体81，所述转轴83与所述密封箱体81之间通过动密封环84相转动连接，所述转轴83上端固定连接有用于向下输送尘粒的螺旋输送叶片85。
23.以上实施例中，通过设置的下锥形的分离罐体1，具体形状为，上部五分之一段为圆筒状，下部五分之四段为下锥形的分离罐体1，通过设置的进风管2与分离罐体1的连通方
式为切线的方向，气流由进风管2进入至分离罐体1时能够由直线运动变为圆周运动，通过引风机6的吸引力，而螺旋向下圆周运动，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，最终会通过分离罐体1和收集箱7连通处落至收集箱7内；旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离罐体1的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，内、外旋流的旋转方向是相同的，内旋的气流会从出风管3排出，而一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸，自进风管2流入的另一小部分气体，则通过分离管的内顶盖，沿出风管3外侧向下流动，当到达出风管3下端时，与上升的内旋气流汇合，进入出风管3，于是分散在这部分上旋气流中的细颗粒也随之被带走，而设置的过滤组件4，能够实现对逃逸在出风管3内的细颗粒进行过滤的效果，当需要处理更多的气流空气，只需要打开电机82，电机82的输出轴带动转轴83并通过动密封圈与密封箱体81转动，转轴83会带动螺旋输送叶片85发生转动，使得分离罐体1和收集箱7连通处堆积的颗粒被向下输送至收集箱7内。
24.进一步地，参考图1，所述出风管3向下延伸至所述分离罐体1高度的三分之一处。
25.以上实施例中，通过限定出风管3的具体长度，能够更利于颗粒与气的分离。
26.进一步地，参考图1和图3，所述出风管3的右端出口套设且固定连接有法兰盘，所述过滤组件4包括过滤管41，所述过滤管41内固定连接有多层过滤网42，所述过滤管41的左端通过法兰盘和若干螺栓与所述出风管3出口的法兰盘相连通，所述过滤管41的另一端也通过法兰盘和若干螺栓与所述连通管5相连通。
27.以上实施例中，设置的多层过滤网42，能够实现从出风管3漏跑的残余较小颗粒能够进一步过滤，通过法兰盘以及螺栓的连接，保证了密封的同时还能便于拆卸，后期需要对过滤管41内的颗粒进行清理时，可直接通过螺栓的拆卸来实现，十分方便。
28.进一步地，参考图1，多层所述过滤网42的网孔从左向右依次变小。
29.以上实施例中，多层过滤网42的具体数量为两层，最左侧的过滤网42进行粗筛网，右侧的过滤网42进行细筛。
30.进一步地，参考图1、图2和图5，所述收集箱7的开口处活动连接有挡板71，所述收集箱7内呈后高前低的斜坡状，所述密封箱体81设置于斜坡的斜面上且固定。
31.以上实施例中，通过设置收集箱7内的具体形状，分离罐体1下落至收集箱7内的分离颗粒时能继续滚落至收集箱7的开口处位置，便于后期对收集箱7内的清理。
32.进一步地，参考图3，所述连通管5呈“z”字形设置，所述连通管5的底部右端口通过法兰盘和若干螺栓与引风机6的入风口连通。
33.以上实施例中，通过限定连通管5的具体形状为“z”字形设置，能够实现高处的过滤管41与底部的引风机6相连通，通过法兰盘以及螺栓的连接，保证了密封的同时还能便于拆卸，从而便于后期维护的更换。
34.所述分离罐体11内壁设置有螺旋向下的导风槽，导风槽的上端与进风管2连接，所述导风槽的下端延伸至分离罐体1靠近下端的位置。
35.以上实施例中，通过附加的导风槽，能够在原有的旋风基础下，进一步促进风流的旋转。
36.虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见
的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种旋风分离器，包括腔内设置有旋风通道的下锥形分离罐体(1)，其特征在于：所述分离罐体(1)的上侧沿切线方向连通有进风管(2)，所述分离罐体(1)的上端面竖直连通出风管(3)，所述出风管(3)底部延伸至所述分离罐体(1)内，所述出风管(3)置于所述分离罐体(1)外的一端出口水平朝右，所述出风管(3)的出口连接有过滤组件(4)，所述过滤组件(4)通过连通管(5)连接有引风机(6)，所述分离罐体(1)底部连通有前端开口的收集箱(7)，所述收集箱(7)内设置有防止所述分离罐体(1)内尘粒堆积的输送组件(8)；所述输送组件(8)包括密封箱体(81)，所述密封箱体(81)置于所述收集箱(7)的空腔内，所述密封箱体(81)与所述收集箱(7)内壁固定连接，所述密封箱体(81)内设置有输出端朝上的电机(82)，所述电机(82)的机壳与所述密封箱体(81)固定连接，所述电机(82)的输出端固定连接有转轴(83)，所述转轴(83)的轴线、所述电机(82)轴线和分离罐体(1)的中心轴线共线，所述转轴(83)上端穿过所述密封箱体(81)，所述转轴(83)与所述密封箱体(81)之间通过动密封环(84)相转动连接，所述转轴(83)上端固定连接有用于向下输送尘粒的螺旋输送叶片(85)。2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述出风管(3)向下延伸至所述分离罐体(1)高度的三分之一处。3.根据权利要求2所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述出风管(3)的右端出口套设且固定连接有法兰盘，所述过滤组件(4)包括过滤管(41)，所述过滤管(41)内固定连接有多层过滤网(42)，所述过滤管(41)的左端通过法兰盘和若干螺栓与所述出风管(3)出口的法兰盘相连通，所述过滤管(41)的另一端也通过法兰盘和若干螺栓与所述连通管(5)相连通。4.根据权利要求3所述的一种旋风分离器，其特征在于，多层所述过滤网(42)的网孔沿气流流动方向依次变小。5.根据权利要求4所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述收集箱(7)的开口处活动连接有挡板(71)，所述收集箱(7)内呈后高前低的斜坡状，所述密封箱体(81)设置于斜坡的斜面上且固定。6.根据权利要求3所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述连通管(5)呈“z”字形设置，所述连通管(5)的底部右端口通过法兰盘和若干螺栓与引风机(6)的入风口连通。7.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于，所述分离罐体(1)内壁设置有螺旋向下的导风槽，导风槽的上端与进风管连接，导风槽的下端延伸至所述分离罐体(1)靠近下端的位置。

技术总结

本实用新型公开了一种旋风分离器，涉及工业分离设备领域。包括腔内设置有旋风通道的下锥形分离罐体，分离罐体的上侧沿切线方向连通有进风管，分离罐体的上端面竖直连通出风管，出风管底部延伸至分离罐体内，出风管的出口连接有过滤组件，过滤组件通过连通管连接有引风机，分离罐体底部连通有前端开口的收集箱，收集箱内设置有防止分离罐体内尘粒堆积的输送组件；输送组件包括密封箱体，密封箱体置于收集箱的空腔内，密封箱体内设置有输出端朝上的电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴与密封箱体之间通过动密封环相转动连接，转轴上端固定连接有用于向下输送尘粒的螺旋输送叶片。本实用新型能够防止分离罐体内的下部落料处尘粒物料的堆积。尘粒物料的堆积。尘粒物料的堆积。