粘合剂组分和制造方法

本发明涉及接枝烃树脂和低聚物组合物，包括但不限于，引入了 该接枝组合物的粘合剂和粘合剂组分，和制造和使用该组合物的方法。

较低分子量树脂(通常具有400到1500Mn的分子量)用于许多应 用，其中包括用于粘合剂的增粘剂，油墨添加剂，聚合物添加剂，路 标树脂，纸上浆剂和管包裹材料。某些工业级的妥尔油松香酯(TORE) 或萜烯酚醛树脂(TPR)用于改进乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)型热熔 性粘合剂(HMA)的性能。然而，TORE会在应用温度下遇到颜不稳 定性和气味产生。烃类树脂，特别地氢化脂环族树脂，在颜稳定性 和气味产生上是优异的，但是在常常使用TORE的极性表面如聚对苯 二甲酸乙二醇酯(PET)和丙烯酸类清漆上不能显示出高的综合性能。该 粘合剂工业已认识到这一问题，但是还无法解决它。因此，仍然需要 具有增强的HMA性能但没有通常与TORE或TPR有关的不稳定性 和气味产生的烃类树脂或粘合剂组分。

US专利4719260公开了对基材如聚乙烯有改进的粘合性的热熔 性粘合剂组合物，它包括含有聚丙烯的无定形聚合物和多环饱和脂族 烃树脂和马来酸酐的接枝共聚物。它没有公开至少部分氢化的芳族烃 树脂的使用。此外，一般已知的是，芳族树脂一般与饱和烃聚合物(如 在US 4719260中公开的那些)不太相容，并且在粘合于基材如聚乙烯 方面不能显示出相同的优点。

US 3161620公开了让马来酸酐与热法生产的烃树脂反应的方法。 它没有公开在与马来酸酐反应之前将树脂或低聚物至少部分地氢化。

EP 0088 510公开了极性合成石油树脂。在其中公开的实施方案 中，该环戊二烯低聚物混合物与羧酸或酸酐如邻苯二甲酸酐或马来酸 反应和然后氢化。该反应是通过酸基与树脂低聚物的不饱和键反应， 因此在粘附处形成酯基来进行。所获得的树脂产物能够一般被分类为 降冰片基酯。在其中公开的接枝材料被认为是通过不同的途径来生产 的，即利用酸或酸酐的不饱和键加成到树脂上，后者优选是至少部分 氢化的和更优选是基本上氢化的，如这里所定义。

在极性表面上烃树脂，尤其氢化芳族脂环族树脂地性能能够通过 改性该树脂使之包含极性官能团来改进。将官能组分接枝到普通的烃 树脂和/或树脂低聚物上和任选地将接枝树脂或接枝低聚物材料与另 一种增粘树脂或其它粘合剂组分混合可以改进性能并提供与TORE和 TPR相比的优点，当用于热熔和其它粘合剂配制料中时。尤其，申请 人已经发现，引入了这些接枝组分的粘合剂材料与极性聚合物如EVA 共聚物有改进的相容性并在难相处的基材如有涂层的包装表面上显示 良好的性能。

概述

本发明的一个实施方案是一种组合物，它包括接枝了接枝单体的 至少部分氢化的热聚合的含芳族烃的脂环族烃树脂，其中在接枝的树 脂中该接枝单体∶树脂重量比是低于1∶1。在接枝之前烃树脂优选含有 低于1％烯属的质子。该组合物可以进一步包括0.1-99wt％的具有选 自环戊二烯和取代环戊二烯，C5单体和C9单体中的单体单元的接枝 低聚物。该组合物可以进一步包括至少一种其它(未接枝的)树脂和/或 聚烯烃。也可以包括其它添加剂，这取决于应用。

本发明的另一个实施方案是包括让接枝单体与至少部分氢化的热 聚合的含芳族烃的脂环族烃树脂接触的方法，优选在自由基引发剂存 在下。在接枝之前烃树脂优选含有低于1％烯属的质子。

详细说明

接枝烃树脂

正如这里所使用，接枝烃树脂，低聚物，和/或树脂材料，或它们 的结合物是指它们已经与接枝单体结合，接触，和/或反应。接枝是让 烃树脂，低聚物和/或树脂材料与接枝单体结合，接触或反应的方法。 在烃树脂，低聚物，和/或树脂材料，或它们的结合物上接枝以包括至 少一些极性官能团可以生产出用于许多应用如粘合剂配制料，尤其 HMA配制料的有用组分。这些配制料常常被设计来与极性聚合物，如 EVA，乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)，聚丙烯酸酯(PA)，聚甲基丙烯酸酯 (PMA)，乙烯-丙烯酸烷基酯一起使用并在极性基材，如PET，回收纸， 薄纸板，和丙烯酸类清漆上使用，且在其它基材如树木，玻璃，陶瓷， 沥青，混凝土，和金属上也适用。

因此，本发明的实施方案包括接枝的和未接枝的烃树脂和低聚物 以及它们的结合物和混合物。实施方案也包括，但不限于：粘合剂或 粘合剂组分，包括(i)接枝烃树脂；(ii)接枝低聚物，(iii)接枝低聚物+未 接枝的树脂，(iv)接枝烃树脂+未接枝树脂，(v)接枝烃树脂+未接 枝的低聚物，(vi)接枝烃树脂+接枝低聚物，(vii)接枝低聚物+未接枝 低聚物或(viii)接枝烃树脂+接枝低聚物+未接枝树脂以及由它们中 的一种或多种组成的其它合适结合物。其中所述的实施方案也包括制 造和使用前述材料的方法。

可以接枝的合适烃树脂包括：脂族烃树脂，至少部分氢化的脂族 烃树脂，脂族/芳族烃树脂，至少部分氢化的脂族芳族烃树脂，脂环族 烃树脂，至少部分氢化的脂环族树脂，脂环族/芳族烃树脂，至少部分 氢化的脂环族/芳族烃树脂，至少部分氢化的芳族烃树脂，多萜树脂， 萜烯-酚树脂，以及它们中的两种或多种的混合物。松香酯也可以接枝。 优选，该树脂是至少部分氢化的，更优选基本上氢化的，和更优选包 括芳族单体。

在一个实施方案中，该树脂包括通过双环戊二烯(DCPD)或取代 DCPD的热聚合生产的烃树脂，它可以进一步包括如后面所述的脂族 或芳族单体。在优选的实施方案中，通过双环戊二烯DCPD或取代的 DCPD和C9单体的热聚合所生产的烃树脂含有在最终树脂产品中的低 于10％的芳族化合物。

接枝低聚物

另一个实施方案是包括接枝低聚物(二聚物，三聚物，四聚物，五 聚物，六聚物和任选七聚物和八聚物)的材料，优选从沸点在30-210 ℃范围内的石油馏分形成。该低聚物能够从任何合适的工艺形成并且 常常是作为树脂聚合反应的副产物而产生，不论以热方式或催化方式。 该低聚物可以从其中合适DCPD，C5和/或C9单体原料(如下所述)进行 低聚和然后接枝的过程所形成。合适低聚物料流具有在130-500之间， 更优选在130-410，更优选在130-350，更优选在130-270之间，更优 选在200-350之间，和更优选在200-320之间的分子量(Mn)。

在一个实施方案中，该低聚物包括环戊二烯和取代的环戊二烯单 体和可以进一步包括C9单体。在另一个实施方案中，该低聚物包括 C5单体和可以进一步包括C9单体。其它单体也可以存在，其中包括 C4-C6单-和二-烯烃和萜烯。该低聚物也可以包括单独的C9单体。在 各实施方案中，优选的是，在接枝上接枝单体之前，该低聚物是至少 部分氢化的，更优选基本上氢化的。合适各环戊二烯和取代的环戊二 烯单体(包括DCPD)，C9单体和C5单体的特定例子描述如下。合适的 低聚物也可包括如这里所述的两种或多种优选的低聚物材料的混合 物。

在优选的实施方案中，该烃树脂和/或低聚物具有1-60％，更优选 1-40％，更优选1-20％，更优选1-15％，更优选10-20％，更优选15-20％， 更优选1-10％，和更优选5-10％的芳烃含量，其中芳烃含量的任何上 限和任何下限可以对于优选的芳烃含量范围而组合。在一个实施方案 中，需要接枝的烃树脂具有10-200℃，更优选10-160℃，更优选60-130 ℃，更优选90-130℃，更优选80-120℃，更优选80-150℃，和优选90-110 ℃的软化点，其中软化点的任何上限和任何下限可以对于优选的软化 点范围而组合。软化点(℃)优选根据ASTM E-28(1996修订)作为环球 式软化点来测量。

正如这里所使用的，芳烃含量和烯烃含量是由1H-NMR测量，直 接从具有大于300MHz，最优选400MHz(频率当量)的电场强度的分 光光度计的1H NMR谱测得。芳烃含量是芳族质子对质子总数的积分。 烯烃质子或烯属质子含量是烯属质子对质子总数的积分。

该树脂和/或低聚物优选是至少部分氢化的和更优选基本上氢化 的。正如这里所使用的，至少部分氢化的是指该材料含有低于90％烯 属质子，更优选低于75％烯属质子，更优选低于50％烯属质子，更 优选低于40％烯属质子，更优选低于25％烯属质子，更优选低于15 ％烯属质子，更优选低于10％烯属质子，更优选低于9％烯属质子， 更优选低于8％烯属质子，更优选低于7％烯属质子，和更优选低于 6％烯属质子。正如这里所使用的，基本上氢化是指，在氢化之后(和 在与该接枝单体反应之前)，该材料含有低于5％烯属质子，更优选低 于4％烯属质子，更优选低于3％烯属质子，更优选低于2％烯属质 子，更优选低于1％烯属质子，更优选低于0.5％烯属质子，更优选 低于0.1％烯属质子，和更优选低于0.05％烯属质子。氢化的程度典型 地进行到最大程度减少和优选避免芳族键的氢化。在其中树脂和/或低 聚物基本上氢化的优选实施方案中，可以相信该接枝单体附加于树脂/ 低聚物主链上，与形成(树脂/低聚物和接枝单体的)共聚物不同，因为 在基本上氢化的树脂/低聚物上的末端烯键的缺乏(这可由优选的低的 烯属质子测量结果来证明)。

正如所规定的，该树脂和低聚物优选包括一种或多种芳族单体。 下面的数据提示了芳族材料在包括含有芳族烃的接枝材料的粘合剂中 得到更好的性能。另外，某些接枝单体，如马来酸酐，在含芳族烃的 材料中具有良好的溶解度，这或许使得有更均匀的反应相和可能避免 在接枝反应过程中产生不希望有的副产物。

接枝单体

优选的接枝单体包括含有至少一个烯键和至少一种极性基团如羰 基的任何不饱和有机化合物，它包括不饱和酸和酸酐和它们的衍生物。 优选地，该有机化合物含有与羰基(-C＝O)共轭的烯属不饱和键和优选 含有至少一个α，β烯烃键。例子包括羧酸类，酰卤或酸酐，酚类，醇 类(一元醇，二元醇，和多元醇)，醚类，酮类，烷基和芳族基胺类(包 括多胺)，腈类，亚胺类，异氰酸酯类，氮化合物，卤化物和它们的结 合物和衍生物。代表性的酸和酸衍生物包括羧酸类，酸酐类，酰卤类， 酯类，酰胺类，酰亚胺类和它们的盐，包括金属和非金属盐物质。例 子包括马来酸，富马酸，丙烯酸，甲基丙烯酸，衣康酸，乌头酸，柠 康酸，himic酸，四氢化邻苯二甲酸，巴豆酸，α-甲基巴豆酸，和肉桂 酸。马来酸酐是特别优选的接枝单体。具体的例子包括，衣康酸酐， 柠康酐，丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸乙 酯，丙烯酸缩水甘油酯，马来酸单乙基酯，马来酸二乙酯，马来酸二 丁酯，富马酸单甲基酯，富马酸二甲基酯，衣康酸单甲基酯，衣康酸 二乙基酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，马来酸单酰胺，马来酸二酰胺， 苹果酸-N-单乙基酰胺，马来酸-N，N-二乙基酰胺，马来酸-N-单丁基酰 胺，马来酸-N，N-二丁基酰胺，富马酸单酰胺，富马酸二酰胺，富马酸 -N-单丁基酰胺，富马酸-N，N-二丁基酰胺，马来酰亚胺，N-丁基马来 酰亚胺，N-苯基马来酰亚胺，丙烯酸钠，甲基丙烯酸钠，丙烯酸钾和 甲基丙烯酸钾。优选的接枝单体包括酸，酸酐，醇类，酰胺，和酰亚 胺。

烃树脂生产

烃树脂是大家所熟知的并通过例如各种原料的Friedel Crafts聚 合反应来生产，它可以是纯单体原料或含有各种不饱和物质的混合物 的炼油厂料流。一般而言，该原料越纯，聚合就越容易。例如纯苯乙 烯，纯α-甲基苯乙烯和它们的混合物比C8/C9炼油厂料流更容易聚合。 类似地，纯或浓缩的戊间二烯比C4-C6炼油厂料流更容易聚合。然而， 这些纯单体比生产炼油厂料流的成本更高，后者常常是大型炼油厂工 艺的副产品。

脂族烃树脂能够通过含有C4，C5和C6链烷属烃，烯烃，和共轭 烯烃(这里称作C5单体)的裂化石油原料的阳离子聚合来制备。这里所 使用的C5单体优选排除了通过如下所述的热浸泡所除去的DCPD单 体。这些单体料流包括阳离子和热可聚合的单体，如丁二烯，异丁烯， 1，3-戊二烯(戊间二烯)连同1，4-戊二烯，环戊烯，1-戊烯，2-戊烯，2- 甲基-1-戊烯，2-甲基-2-丁烯，2-甲基-2-戊烯，异戊二烯，环己烯， 1，3-己二烯，1，4-己二烯，环戊二烯，和双环戊二烯。为了获得这些C5 单体原料，该炼油厂料流优选通过分馏和处理来提纯以除去杂质。在 一些实施方案中，该C5单体原料流可以包括至少一些环戊二烯(CPD) 和取代的环戊二烯(例如，甲基环戊二烯)组分。这些组分任选地通过 热浸泡来与C5单体料流分离，其中C5单体原料流被加热至100℃和 150℃之间的温度保持0.5到6小时，随后分离DCPD单体，将C5单 体料流中环戊二烯或双环戊二烯的含量降低到优选低于2wt％。低温 热浸泡是优选的，以便限制环状二烯烃(环戊二烯和甲基环戊二烯)与 C5线性共轭二烯(异戊二烯和戊二烯1，3-顺式-和反式-)的共二聚。该热 浸泡步骤优选使环戊二烯和取代环戊二烯发生二聚，使得从C5单体料 流中的分离变得更容易。在分馏之后和，如果进行的话，热浸泡之后， 该原料优选进行蒸馏以除去环状共轭的二烯烃，它是凝胶前体(环戊二 烯和甲基环戊二烯是作为二聚物，三聚物等被除去)。

C5单体料流的一个例子是在-10℃至100℃范围内沸腾的蒸汽裂 化石油料流。C5单体原料的商业样品的例子包括从Lyondell Petrochemical Company，Houston，Tex.获得的石脑油石油3戊间二 烯(Naphtha Petroleum 3 Piperylenes)，规则的戊间二烯浓缩物或超级 戊间二烯浓缩物，两者从Shell Nederland Chemie B.V.，Hoogvilet， 荷兰获得。

该树脂聚合原料也可包括C8-C10芳族单体(这里称作C9单体)，如 苯乙烯，茚，苯乙烯的衍生物，茚的衍生物，和它们的结合物。特别 优选的芳族烯烃包括苯乙烯，α-甲基苯乙烯，对甲基苯乙烯，茚，甲 基茚和乙烯基甲苯。C9单体料流的一个例子是在-10℃至210℃(135℃ 至210℃，如果C5单体和DCPD组分不存在)范围内沸腾的蒸汽裂化 石油料流。商品C9单体原料的例子包括从Lyondell Petrochemical Company，Houston，Tex.获得的LRO-90，从DSM，Geleen，荷兰获 得的DSM C9 Resinfeed Classic，从Dow Chemical Company of Midland，Mich.获得的RO-60和RO-80，和从Dow Chemical Company of Terneuzen，荷兰获得的Dow Resin Oil 60-L。

除了反应活性组分外，在原料中非可聚合的组分包括饱和烃类如 戊烷，环戊烷，或2-甲基戊烷，它们能够与不饱和组分共蒸馏。这些 单体原料能够与其它C4或C5烯烃或二聚物共聚合。然而，该原料优 选被提纯以除去不利地影响该聚合反应的或在最终树脂中引起不希望 有的颜的不饱和物质(例如，异戊二烯)。这通常伴随有分馏。在一 个实施方案中，聚合反应是通过使用Friedel-Crafts聚合催化剂如负载 或未负载的路易斯酸(例如，(BF3)，的配合物，三氯 化铝(AlCl3)，三氯化铝的配合物或烷基铝卤化物，特别地氯化物)来进 行。Friedel-Crafts聚合的合适反应条件包括-20℃到100℃的温度，100 到2000kPa的压力。在一个实施方案中，C5和C9单体通过此类方法 来聚合。

典型地，该原料流包括20-80wt％单体和20-80wt％溶剂。优选， 该原料流包括30-70wt％单体和30-70wt％的溶剂。更优选，该原料 流包括50-70wt％单体和30-50wt％的溶剂。溶剂可以包括芳族溶剂， 它可以是甲苯，二甲苯，其它芳族溶剂，脂族溶剂和/或它们中的两种 或多种的混合物。溶剂优选被回收。溶剂可以包括原料的不可聚合的 组分。溶剂一般含有低于250ppm水，优选低于100ppm水，和最优 选低于50ppm水。

在另一个实施方案中，该原料流包括30-95wt％的C5单体，如上 所述，和5-70wt％的共原料(co-feed)，后者包括选自纯单体，C9单体， 和萜烯类中的至少一种。优选地，该原料流包括约50-85wt％的C5单 体和约15-50wt％的共原料，后者包括选自纯单体，C9单体，和萜烯 类中的至少一种。

典型地，所获得的烃树脂具有400-3000的数均分子量(Mn)， 500-6000的重均分子量(Mw)，700-15,000的Z均分子量(Mz)和在1.5 和4之间的以Mw/Mn测量的多分散性(PD)。正如在这里所使用的， 分子量(数均分子量(Mn)，重均分子量(Mw)，和Z均分子量(Mz))通过 使用装有差示折光率检测器的Waters 150 Gel凝胶渗透谱由尺寸排 阻谱法测量并使用聚苯乙烯标准物来校正。样品在四氢呋喃 (THF)(45℃)中流动。分子量以苯乙烯-当量的分子量来报道并一般是 以g/mol测量。

该单体原料能够与作为链转移剂的C4或C5烯烃或它们的烯属二 聚物一起共聚合。至多40wt％，优选至多20wt％的链转移剂可以被 添加进去以获得具有比单独使用单体原料制得的树脂更低和更窄的分 子量分布的树脂。链转移剂通过以一种方式终止该链来停止正在生长 的聚合物链的增长，该方式可以再生聚合物引发位点。在这些反应中 用作链转移剂的组分包括但不限于，2-甲基-1-丁烯，2-甲基-2-丁烯或 这些物质的二聚物或低聚物。该链转移剂能够以纯净形式或稀释在溶 剂中后被添加到该反应中。

DCPD树脂和/或它的低聚物(也称作CPD低聚物)可以通过包括 DCPD和/或取代DCPD的不饱和单体的原料的热聚合来获得。在一个 实施方案中，该原料也包括前面描述的芳族单体。在该实施方案中， (a)DCPD料流，优选含有环戊二烯的二聚物和共二聚物和它的甲基衍 生物的在80-200℃范围内，更优选在140℃-200℃范围内沸腾的蒸汽 裂化石油馏分，与(b)C9单体，优选包含α-甲基苯乙烯，乙烯基甲苯， 茚和甲基茚以及其它C9和C10芳族烃的在150-200℃范围内沸腾的蒸 汽裂化馏出物，按照90∶10到50∶50的重量比(a∶b)的混合物，在980kPa 到2000kPa(更优选9.8×105-11.7×105Pa)的压力下在间歇聚合反应器 中加热到160-320℃，保持1.2到4小时，更优选1.5到4小时。当低 聚物的包含是所不想望的时，所获得的聚合产物可以蒸汽抽提以除去 惰性，未反应的，和低分子量的低聚组分，得到具有在80-120℃范围 的软化点的树脂。

在一个实施方案中，该树脂优选通过包含前面所述的C5单体和 C9单体的原料的热聚合来获得或从该原料形成。在该实施方案中，(a) C5单体，优选含有C5单体的在80-200℃范围内沸腾的蒸汽裂化石油 馏分，与(b)C9单体，优选包含α-甲基苯乙烯，乙烯基甲苯，茚和甲基 茚以及其它C8-C10芳族烃的在150-200℃范围内沸腾的蒸汽裂化馏出 物，按照90∶10到50∶50的重量比(a∶b)的混合物，在980kPa到2000 kPa(更优选9.8×105-11.7×105Pa)的压力下在间歇聚合反应器中加热 到160-320℃，保持1.2到4小时，更优选1.5到4小时。当低聚物的 包含是所不想望的时，所获得的聚合产物可以进行蒸汽抽提以除去惰 性，未反应的，和低分子量的低聚组分，得到具有在80-120℃范围的 软化点的树脂。

该聚合过程的产物包括树脂和包括原料单体的低聚物(二聚物，三 聚物，四聚物，五聚物，和六聚物，和任选的七聚物和八聚物)的低聚 物副产物。在后面使用的树脂材料是指该树脂，该低聚物，或两者的 混合物。在其中低聚物副产物是从DCPD和取代DCPD的热聚合获得 的实施方案中，低聚物典型地是有较低量的无环C5二烯烃如戊二烯 -1，3和异戊二烯的由CPD和甲基-CPD的(优选如下所述加以氢化的) Diels Alder三聚物和四聚物组成的复杂混合物。

该树脂材料然后优选被氢化以减少着和改进颜稳定性。能够 使用用于催化氢化树脂材料的任何已知工艺。尤其在US 5171793，US 4629766，US 5502104和US 4328090和WO 95/12623中公开的工艺 是合适的。通用的氢化处理条件包括在约100-350℃的温度范围内的和 在5大气压(506kPa)和300大气压(30390kPa)氢气(和甚至高达400大 气压氢气)之间，例如，10-275大气压(1013-27579kPa)的压力下的反 应。在一个实施方案中，温度是在180-330℃范围和压力是在 15195-20260kPa氢气范围。在标准条件(25℃，1大气压(101kPa)压 力)下被加入到反应器中的氢气与原料体积比典型地是20∶1-200∶1；对 于水白树脂，100∶1-200∶1是优选的。氢化产物可以被抽提以除去低分 子量副产品和任何溶剂。这一低聚副产物是在250-400℃之间沸腾的和 优选基本上被氢化的低粘度几乎无的液体。

树脂材料的氢化可以利用间歇方式或更通常地连续过程，由熔体 或溶液型工艺来进行。用于烃树脂的氢化中的催化剂典型地是以6，8， 9，10或11族元素为基础的负载单金属和双金属催化剂体系。催化剂 如在载体上的镍(例如，在矾土上的镍，在炭上的镍，在硅石上的镍， 在硅藻土上的镍，等等)，在载体的钯(例如，在硅石上的钯，在炭上 的钯，在氧化镁上的钯，等等)和在载体上的铜和/或锌(例如在铜/或锰 氧化物上的亚铬酸铜，在矾土上的铜和锌，等等)是优良的加氢催化剂。 该载体材料典型地是由此类多孔性无机耐热氧化物组成，如硅石，氧 化镁，硅石-氧化镁，二氧化锆，硅石-二氧化锆，二氧化钛，硅石-二 氧化钛，矾土，硅石-矾土，矾土-硅酸盐，等等，其中含有γ-矾土的 载体是高度优选的。优选地，该载体基本上不含晶体分子筛材料。前 述氧化物的混合物也可以考虑，尤其当尽可能均匀地制备时。有用的 载体材料包括在US专利No 4686030，4846961，4500424，和4849093 中公开的那些。合适载体包括矾土，硅石，碳，MgO，TiO2，ZrO2， Fe2O3或它们的混合物。

用于氢化该树脂材料的另一个合适工艺已描述在EP 0082726中。 EP 0082726描述了通过使用在γ-矾土载体上的镍-钨催化剂进行催化 或热氢化的工艺，其中氢气压力是1.47×107-1.96×107Pa和该温度是在 250-330℃范围内。在氢化之后，反应器混合物可以进行闪蒸和进一步 分离以回收氢化树脂材料。在一个实施方案中，蒸汽蒸馏可能用于分 离该低聚物和优选在不超过325℃树脂温度的情况下来进行。

在一个实施方案中，该催化剂包括镍和/或钴，以及含有在选自矾 土或硅石载体中的一种或多种载体上的选自钼和/或钨中的一种或多 种，其中在载体上的氧化镍和/或氧化钴的量是2-10wt％。在制备之 后在载体上的钨或钼氧化物的量是5-25wt％。优选，该催化剂含有4-7 wt％氧化镍和18-22wt％氧化钨。这一工艺和合适催化剂已更详细地 描述在US专利5820749中。在另一个实施方案中，该氢化可以通过 使用在US专利4629766中描述的工艺和催化剂来进行。尤其，在γ- 矾土上的镍-钨催化剂是优选的。

在一个实施方案中，该低聚物在氢化之前从树脂中抽提出来。在 该实施方案中，低聚物优选在接枝之前被氢化。在另一个实施方案中， 该低聚物是与树脂一起被氢化然后从该树脂中抽提出来，得到氢化树 脂和氢化低聚物。在另一个实施方案中，低聚物中的至少一些在氢化 之前被抽提出来和在氢化之后至少一些氢化低聚物被抽提出来。在又 一个实施方案中，该氢化树脂/低聚物产物可以一起作为如下所述的单 种混合物来进一步加工。在又一个实施方案中，该低聚物能够从任何 合适的来源物形成并在接枝之前进行氢化(如果需要的话)，因此在接 枝之前的低聚物典型地是至少部分氢化的和优选基本上氢化的。

接枝该树脂材料

所获得的树脂材料，优选从例如以上所述的方法形成的树脂材料 中的至少一部分然后与接枝单体掺混和/或接触，典型地在合适反应条 件下和在合适混合器中。在优选的实施方案中，该反应是在没有显著 剪切作用的情况下进行。根据前述所述的实施方案，该树脂和低聚物 可以分别地或同时接枝，和如果分别地接枝，则接枝了的低聚物任选 与该接枝树脂，未接枝树脂，或如下所述的任何另一种合适树脂，粘 合剂组分或组合物再混合。

接枝单体的接枝优选是在选自有机过氧化物，有机过酯，和偶氮 化合物中的自由基引发剂存在下进行。此类化合物的例子包括过氧化 苯甲酰，过氧化二氯苯甲酰，过氧化二枯基，二叔丁基过氧化物，2，5- 二甲基-2，5-二(过氧苯甲酸酯)己炔-3，1，4-双(叔丁基过氧基异丙基)苯， 月桂酰过氧化物，叔丁基过乙酸酯，2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基) 己炔-3，2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷，叔丁基过苯甲酸酯， 叔丁基过苯基乙酸酯，叔丁基过异丁酸酯，叔丁基过仲辛酸酯，叔丁 基过新戊酸酯，枯基过新戊酸酯，叔丁基氢过氧化物，叔丁基过二乙 基乙酸酯，偶氮二异，和二甲基偶氮异丁酸酯。该过氧化物优选 是在160℃下具有约6分钟的半衰期，形成挥发性非芳族分解产物和 最大程度减少颜形成的那些。优选的过氧化物包括二叔丁基过氧化 物和2，5二甲基-2，3-二(叔丁基过氧基)己烷。所掺混进去的过氧化物的 量典型地取决于接枝单体的重量。在一个实施方案中，在反应混合物 中接枝单体∶过氧化物的重量比可以是在1和20之间，更优选在约1 和10之间，更优选在约1和约5之间，和甚至更优选约4。

该接枝单体可以在50-200℃之间，更优选在70-150℃之间，更优 选在70-125℃之间，更优选在140-180℃之间，更优选在140-180℃之 间，更优选在155-165℃之间或在165-175℃之间的温度和典型一个大 气压的压力(如果需要可以使用更高的压力)下与树脂材料掺混。在另 一个优选实施方案中，该接枝反应是在大于90℃，更优选在90℃和上 面描述的任何温度限度之间，更优选在90℃和150℃之间，更优选在 90℃和145℃之间的温度下进行。通常，反应温度的下限受到树脂的 软化点控制，而这对于在高于所要接枝的材料的软化点的温度下进行 接枝反应是优选的。

该接枝单体可以被掺混进去，使得在反应混合物中接枝单体∶树脂 材料的重量比是低于1，更优选低于0.5，更优选低于3∶10和更优选低 于3∶20。在优选的实施方案中，反应混合物被维持在均匀状态下。反 应混合物优选加以搅拌或剧烈搅拌。该自由基引发剂与树脂材料-接枝 单体反应混合物是在一次添加中或优选在反应过程中以连续或半连续 方式进行掺混。在反应区中的停留时间优选是低于75分钟，更优选低 于60分钟，更优选在10-60分钟之间，更优选在30-60分钟之间。

在仅仅低聚物被接枝的实施方案中，反应温度优选是在50-200℃ 之间，更优选在70-150℃之间，更优选在70-125℃之间，更优选在 140-180℃之间，更优选在140-180℃之间，更优选在155-165℃之间， 和更优选约160℃。在另一个实施方案中，该反应温度是170-185℃。 在另一个优选实施方案中，该接枝反应是在大于90℃，更优选在90 ℃和上面描述的任何温度限度之间，更优选在90℃和150℃之间，更 优选在90℃和145℃之间的温度下进行。其它优选的范围可以包括在 这一段落中描述的任何上下限温度。

接枝单体的添加量典型地取决于低聚物的量。优选，该低聚物∶ 接枝单体摩尔比是在5和0.2之间，更优选在2和0.5之间，更优选在 约1.5和0.67之间和更优选约1。其后，该未接枝的低聚物是从产物 中抽提出来和任选再循环到该反应区中。所生产的接枝低聚物一般具 有在0-120℃之间，更优选在25-120℃之间，更优选在50-120℃之间 和甚至更优选在80-110℃之间的软化点和4-10加德纳(Gardner)的 值。这里使用的加德纳值是通过使用ASTM D-6166测量的。接枝 低聚物产物可然后再与树脂(接枝或未接枝的)(该产物是从该树脂衍生 的)掺混或与其它树脂，聚合物，和/或其它材料掺混并配制成粘合剂材 料。

在仅仅树脂被接枝的实施方案中，反应温度优选是在50-200℃之 间，更优选在70-150℃之间，更优选在70-125℃之间，更优选在140-180 ℃之间，更优选在140-180℃之间，更优选在165-175℃之间，和更优 选约170℃。在另一个实施方案中，该接枝反应优选在170-185℃之间 进行。在另一个优选实施方案中，该接枝反应是在大于90℃，更优选 在90℃和上面描述的任何温度限度之间进行。接枝单体的添加量典型 地取决于树脂的量。在反应混合物中单体∶树脂重量比优选是低于1∶5， 更优选低于1∶10，更优选低于1∶20，和甚至更优选约1∶40。一般，该 接枝使树脂的软化点提高了低于10℃，更优选低于5℃并生产出具有 在1-6加德纳之间的值的接枝树脂。

在另一个实施方案中，该低聚物没有从树脂产物中抽提，并且树 脂和低聚物同时被接枝。反应条件类似于前面对于接枝该树脂所描述 的那些条件，但是接枝单体∶树脂材料重量比一般保持低于0.5，更优 选在低于0.25和更优选低于3∶20。在接枝完成之后，如果需要的话该 材料可以进一步抽提以得到具有所需软化点的树脂和/或除去未反应 的低聚物。如果需要，该接枝低聚物从该接枝树脂中的分离也可以进 行，但是该产物无需进一步处理就可以使用。在包括接枝树脂和接枝 低聚物的实施方案中，在树脂材料中接枝低聚物∶接枝树脂的重量比是 大于0.005，更优选大于0.01，更优选大于0.02，更优选大于0.05，和 更优选大于0.1。

树脂材料的接枝也能够利用溶液途径来进行，其中该树脂材料被 分散在溶剂中并与接枝单体掺混，接触和/或反应。另外或此外，在添 加到树脂材料中之前，该接枝单体能够分散在溶剂中。这些途径允许 使用较低的反应温度(低到80℃或100℃)和允许在较低反应温度下具 有6分钟的半衰期的不同过氧化物的选择。合适溶剂包括，但不限于， 脂族溶剂，脂环族溶剂，芳族溶剂，和芳族-脂族溶剂。典型实例包括 苯，甲苯，二甲苯，氯苯，正戊烷，正己烷，正庚烷，正辛烷，正癸 烷，异庚烷，异癸烷，异辛烷，环己烷，烷基环己烷，和这些中的两 种或多种的结合物。

可以相信，该接枝单体通过接枝单体的烯键如α，β烯键被接枝到 树脂材料上。可以相信，通过利用这一途径来接枝该低聚物，在接枝 的树脂材料中降冰片基酯基的形成最大程度地减少和优选得以避免。 因此，所形成的接枝树脂材料基本上不含降冰片基酯基，即，它优选 含有低于0.5wt％降冰片基酯基，更优选低于0.1wt％，更优选低于 0.05wt％，更优选低于0.01wt％。所形成的接枝低聚物和/或接枝树脂 优选是(i)单烷基琥珀酸，它的酸酐或衍生物，或(ii)β-烷基取代的丙酸 或它的衍生物当中的至少一种。树脂材料和接枝单体的反应产物或树 脂材料和接枝单体的结合的产物也可包括接枝单体的一些低聚物，它 在配制最终组合物之前可以被除去或不被除去。

所获得的接枝树脂材料优选具有在15-210℃，更优选15-170℃， 更优选65-140℃，更优选65-130℃，更优选80-120℃，更优选90-110 ℃，和更优选在约85-110℃之间的软化点。该接枝树脂材料优选具有 低于120℃，更优选低于110℃，更优选在25-100℃之间，更优选在 60-100℃之间，更优选在60-80℃之间，和更优选在35-70℃之间的玻 璃化转变温度(Tg)。差示扫描量热法(DSC，ASTM D 341-88)用于测 量Tg。所形成的接枝树脂材料优选具有大于10，更优选大于12，更 优选大于15，更优选大于16，更优选大于17，更优选大于18，更优 选大于19，更优选大于20，更优选大于25的皂化值(mgKOH/g树 脂材料)。所形成的接枝树脂材料优选具有大于10，更优选大于15， 更优选大于16，更优选大于17，更优选大于18，更优选大于19，更 优选大于20，和更优选大于25的酸值。

在一个实施方案中，该接枝树脂材料具有在50和0.5之间，更优 选在10和2之间，更优选在5和2之间，更优选在1.5和0.67之间， 和更优选约1的树脂材料∶接枝单体摩尔比率。在一些实施方案中，在 接枝树脂产物中接枝单体∶树脂的重量比优选是低于1，在其它实施方 案中是在0.001和1之间，在其它实施方案中是在0.01和1之间，在 其它实施方案中是在0.02和1之间，在其它实施方案中是在0.1和1 之间，在其它实施方案中是在0.33和1之间，和在其它实施方案中是 在0.01和0.3之间，和在其它实施方案中是在0.1和0.2之间。

树脂共混物

包含在此所述的接枝树脂材料的树脂共混物包括以下两者：(i)部 分接枝的树脂材料流，其中在具体料流中的树脂材料的仅仅一部分被 接枝(导致形成接枝和未接枝树脂材料的混合物)；和，(ii)部分地或完 全地接枝的树脂材料流与另一种增粘树脂的共混物。其它增粘树脂的 合适例子包括：脂族烃树脂，至少部分氢化的脂族烃树脂，脂族/芳族 烃树脂，至少部分氢化的脂族芳族烃树脂，脂环族烃树脂，至少部分 氢化的脂环族树脂，脂环族/芳族烃树脂，至少部分氢化的脂环族/芳族 烃树脂，芳族烃树脂，至少部分氢化的芳族烃树脂，多萜树脂，萜烯- 酚树脂，松香酯，松香酸，接枝了接枝单体的树脂，以及它们中的任 何两种或多种的混合物。合适的树脂也包括具有极性官能团的其它树 脂，不论是否通过这里所述的工艺或通过其它合适工艺来生产。

例如，一个实例是包括0.1-99wt％的接枝树脂材料和1-99.9wt％ 的其它树脂的组合物。其它实例包括0.1-50wt％的接枝树脂材料， 0.1-30wt％的接枝树脂材料，0.1-20wt％的接枝树脂材料，1-25wt％ 的接枝树脂材料，1-15wt％的接枝树脂材料，1-10wt％的接枝树脂材 料，5-10wt％的接枝树脂材料，和10-30wt％的接枝材料。

在优选的实施方案中，该树脂材料包括接枝树脂和接枝低聚物， 在一些实例中包括0.1-50wt％的接枝低聚物，更优选0.1-30wt％的 接枝低聚物，更优选0.1-20wt％的接枝低聚物，更优选0.1-10wt％ 的接枝低聚物，更优选1-30wt％的接枝低聚物，更优选1-20wt％ 的接枝低聚物，和更优选1-10wt％的接枝低聚物，以树脂材料的总 重量为基础计。优选的范围还包括在这一段落中描述的任何上下限。

一个实例是包括至少两种烃树脂的组合物，其中该树脂的至少一 种是接枝了接枝单体的接枝树脂材料和另一种树脂是未接枝的石油烃 树脂。“至少两种烃树脂”也包括烃树脂的实例，其中全部树脂分子中 的仅仅一部分已经接枝了接枝单体。尽管基础树脂组分可以相同，但 是在树脂组合物中可以有两种树脂-一种接枝的和一种未接枝的树脂。 该实例可以包括至少两种烃树脂，其中该基础树脂组分是不同的，例 如C5/C9树脂和接枝的CPD/C9树脂。其它例子包括这里所述的未接枝 的树脂和接枝的树脂材料的任何结合物。例如，合适的石油烃树脂： 脂族烃树脂，至少部分氢化的脂族烃树脂，脂族/芳族烃树脂，至少部 分氢化的脂族芳族烃树脂，脂环族烃树脂，至少部分氢化的脂环族树 脂，脂环族/芳族烃树脂，至少部分氢化的脂环族/芳族烃树脂，芳族烃 树脂，至少部分氢化的芳族烃树脂，多萜树脂，萜烯-酚树脂。能够对 树脂混合物进行评价以测定它的接枝单体物质，而FTIR(Fourier Transform Infrared)分析是测定在树脂混合物中存在的接枝单体的类 型的优选方法。

该接枝单体可以包括后面提到的那些单体中的任何一种，但是优 选的接枝单体包括醇，酸，酰亚胺，酰胺和酸酐，和它们的衍生物， 以及接枝单体与树脂(既包括该接枝树脂又包括未接枝的石油烃树脂) 的摩尔比率优选是低于1.33，更优选在0.001和1.66之间，更优选在 0.001和1.33之间，更优选在0.001和1.25之间，更优选在0.001和 1.2之间，更优选在0.001和1.1之间，更优选在0.01和1之间，更优 选在0.02和1之间，更优选在0.33和1之间，和在另一个实施方案中 优选在0.01和0.33之间。在具体的实施方案中，该接枝单体是酸或酸 酐，以及在树脂混合物中接枝单体与至少两种烃树脂的摩尔比率是在 1∶4和1∶20之间。在另一个实施方案中，接枝单体是醇，在所获得的 混合物中接枝单体与至少两种烃树脂的摩尔比率是为5∶3-1∶20，更优 选为1∶1-1∶15和更优选为2∶3-1∶10。在树脂混合物中接枝单体的优选 重量范围(基于混合物的总重量)是0.1-10wt％，更优选0.3-10wt％， 更优选0.8-6wt％，和更优选1-5wt％，更优选1-4wt％。

在其中该接枝单体是酸或酰胺或它们的衍生物的一个实施方案 中，该接枝单体优选占混合物总重量的0.1-10wt％，更优选0.3-8 wt％，和更优选0.5-5wt％。在其中该接枝单体是酸酐或酰亚胺或它 们的衍生物的一个实施方案中，该接枝单体优选占混合物总重量的0.5 -10wt％，更优选0.8-6wt％，和更优选1-4wt％。在其中该接枝 单体是醇或它的衍生物的一个实施方案中，该接枝单体优选占混合物 总重量的0.1-10wt％，更优选0.3-8wt％，和更优选0.5-5wt％。

树脂混合物的皂化值的优选范围是1-100，更优选3-100，更优选 3-80或5-100，更优选5-50或8-60，更优选10-40，更优选10-30，更 优选15-30，和更优选20-30。例如，在其中接枝单体是酸酐或酰亚胺 的一个实施方案中，树脂混合物的皂化值是5-100，更优选8-60，更 优选10-40，更优选15-30，和更优选20-30。在其中接枝单体是酸或 酰胺的一个实施方案中，树脂混合物的皂化值优选是1-100，更优选 3-80，更优选5-50，更优选5-40，更优选5-30，和更优选5-20。

当接枝单体是醇时，树脂混合物的羟值(由ASTM E 222 94测定) 的优选范围是1-100，更优选3-100，更优选3-80或5-100，更优选5-50 或8-60，更优选10-40，更优选10-30，更优选15-30，和更优选20-30。 例如，在其中接枝单体是二醇或多醇(多元醇)的一个实施方案中，树 脂混合物的羟值是5-100，更优选8-60，更优选10-40，更优选15-30， 和更优选20-30。在其中接枝单体是一元醇的一个实施方案中，树脂混 合物的羟值优选是1-100，更优选3-80，更优选5-50，更优选5-40， 更优选5-30，和更优选5-20。

共混成粘合剂组分和组合物

前述所述实例中的任何一种可以与其它粘合剂组分掺混并配制成 压敏粘合剂，HMA，或接触粘合剂，这些用于诸如胶带，标签，纸浸 渍材之类的应用中。HMA应用包括木材加工，包装，装订或一次性用 品。这里所述的实施方案也能够被配制成组合物，该组合物用于密封 剂，橡胶复合物，管包裹材料，地毯背衬，接触粘合剂，道路标记和/ 或轮胎。这些组合物可以无需进一步稀释就可以使用，与HMA的情 况一样，或它们可以稀释在合适的溶剂中以形成溶剂型粘合剂(SBA) 或分散在水中以形成树脂乳液而用于水性粘合剂(WBA)。

前述实例中的任何一种可以与包含极性聚合物的粘合剂相掺混或 被配制到包含极性聚合物的粘合剂中。这里使用的极性聚合物包括含 有极性基团如酯，醚，酮，酰胺，酰亚胺，醇，酚，卤素，酸，酸酐， 硫化物，腈，异氰酸酯，芳族和杂芳族基团的均聚物，共聚物和三元 共聚物。这些极性取代基可以存在于聚合物主链，侧挂于聚合物主链 或附着于已被引入到聚合物主链中或已侧挂于聚合物主链的芳族基 上。合适例子包括C2-C20烯烃，如乙烯和/或丙烯和/或丁烯与一种或 多种极性单体如乙烯基酯或醇，酸，酸酐，丙烯酸或甲基丙烯酸或酯 的共聚物。极性聚合物也包括包含官能团的热塑性共聚物，该官能团 能够与树脂材料所存在的不饱和酸或酸酐基团相互作用。例子包括， 但不限于，聚合物(或共聚物)，如聚酯，聚酰胺，聚脲，聚碳酸酯， 聚丙烯腈，聚丙烯酸酯，聚甲基丙烯酸甲酯，乙烯乙烯基酯共聚物， 卤代聚合物，聚氯乙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二 醇酯(PBT)，聚缩醛，丙烯酸或甲基丙烯酸，丙烯酸烷基酯，或甲基丙 烯酸酯，乙烯-丙烯酸甲酯，乙烯-丙烯酸丁酯，等等。因此，在一个 实施方案中，该接枝树脂材料可以用极性聚合物如EVA来配制。它可 以任选地包括其它组分如一种或多种蜡或油。

前述实例中的任何一种可以与聚烯烃(基础聚合物)掺混以形成粘 合剂。典型的基础聚合物包括聚乙烯，乙烯与一种或多种C3-C20线性、 支化或环状α-烯烃的共聚物，聚丙烯，丙烯与乙烯和/或C4-C20线性、 支化或环状α-烯烃中的一种或多种的共聚物，聚丁烯，丁烯与C5-C20 线性、支化或环状α-烯烃中的一种或多种的共聚物，低密度聚乙烯 (LLDPE)(密度为0.915到低于0.935g/cm3)，线性低密度聚乙烯 (LDPE)，超低密度聚乙烯(密度为0.86到低于0.90g/cm3)，极低密度 聚乙烯(密度为0.90到低于0.915g/cm3)，中密度聚乙烯(密度为0.935 到低于0.945g/cm3)，高密度聚乙烯(HDPE)(密度为0.945到0.98 g/cm3)。其它烃聚合物(或共聚物)包括：聚丁烯-1，聚异丁烯，聚丁烯， 聚异戊二烯，聚丁二烯，丁基橡胶，无定形的聚丙烯，乙烯-丙烯-二 烯烃单体橡胶，天然橡胶，苯乙烯-丁二烯橡胶，异丁烯和对-烷基苯 乙烯的共聚物和卤代共聚物，弹性体如乙丙橡胶(EPR)，硫化EPR， EPDM，尼龙，聚碳酸酯，PET树脂，芳族单体的聚合物如聚苯乙烯， 异丁烯和对-烷基苯乙烯的共聚物，高分子量HDPE，低分子量HDPE， 一般的接枝共聚物，聚丙烯腈均聚物或共聚物，热塑性聚酰胺，聚缩 醛，聚偏氟乙烯和其它氟化弹性体，聚乙二醇，聚异丁烯，或它们的 共混物。优选的α-烯烃包括丙烯，丁烯，戊烯，己烯，庚烯，辛烯， 壬烯，十二碳烯，环戊烯，3，5，5-三甲基己烯-1，3-甲基戊烯-1，4-甲 基戊烯-1和以上单体的三元共聚物。在另一个实例中，该共聚物包括 (i)乙烯和/或(ii)C3-C20共聚单体，和(iii)二烯烃的三元共聚物。优选的 二烯烃包括丁二烯，戊二烯，己二烯，降冰片烯，乙叉基降冰片烯， 乙烯基降冰片烯，双环戊二烯，和它们的取代变型。此类聚合物的构 造可以是线性，基本上线性，短链支化，长链支化，星形支化或它们 的任何其它结合形式。支链或分支可以与主要主链相同或不同的，如 支化-嵌段共聚物或多分支星形。

合适聚合物也包括苯乙烯和一种或多种共轭二烯的嵌段共聚物， 如SI(苯乙烯-异戊二烯)，SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)，SB(苯乙烯-丁 二烯)，SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)。包括选自SISI，SISB，SBSB， SBSI，ISISI，ISISB，BSISB，ISBSI，BSBSB和BSBSI中的四嵌段 或五嵌段共聚物的苯乙烯嵌段共聚物也是合适的。该嵌段共聚物可以 完全地或部分地氢化以得到SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)聚合物。 该嵌段共聚物的构造包括线性，辐射状或多分支星形，或多支化的并 可以包括苯乙烯、异戊二烯或丁二烯的各种结合物，它可以被氢化或 不被氢化。

前述实例中的任何一种可以与接枝聚合物或接枝聚合物和/或未 接枝聚合物的共混物进行共混。聚合物和此类共混物的例子包括，但 不限于，在US 5,936,058中描述的那些。

前述实例中的任何一种可以与弹性体共混以形成粘合密封剂。优 选的弹性体包括天然橡胶，聚异戊二烯，聚丁二烯，丁二烯与苯乙烯 的共聚物，丁二烯与丙烯腈的共聚物，丁基橡胶，聚氯丁二烯，乙烯/ 丙烯橡胶和乙烯、丙烯和非共轭二烯的弹性共聚物，苯乙烯类嵌段共 聚物如呈现线性、辐射状和/或组成递变形式的苯乙烯和/或α-甲基苯 乙烯与二烯烃(如异戊二烯或丁二烯)的嵌段共聚物。

在一个实施方案中，该基础聚合物可以是使用金属茂催化剂体系 生产的聚合物。典型地，该金属茂均聚物或共聚物是在溶液，淤浆， 高压或气相方法中通过使用单-或双-环戊二烯基过渡金属催化剂与铝 氧烷和/或非配位的阴离子的活化剂的结合物来生产。该催化剂体系可 以负载的或未负载的和该环戊二烯基环可以是取代的或未被取代的。 钛，锆和铪是优选的过渡金属。用该催化剂/活化剂结合物生产的几种 商购产品可以从Baytown，Texas的ExxonMobil Chemical Company 以商品名称EXCEED和EXACT或从Dow Chemical Company以商 品名称ENGAGE和AFFINITY商购。

上面所述的金属茂生产的共聚物优选具有低于4的多分散性以及 50％或更高，优选高于60％，甚至更优选高于70％的组成分布宽度指 数(CDBI)。在一个实施方案中，该CDBI是高于80％，甚至更优选高 于90％，甚至更优选高于95％。在一个实施方案中，该聚乙烯共聚物 具有在60-85％，更优选在65-85％之间的CDBI。

组成分布宽度指数(CDBI)是在聚合物链中单体的组成分布的量 度并通过在1993年2月18日出版的PCT出版物WO 93/03093中描 述的程序来测量，当测定CDBI时具有低于15000的重均分子量(Mw) 的级分可以忽略。

前述实例中的任何一种可以存在于树脂和基础聚合物的共混物 中。树脂∶基础聚合物的合适比率包括1∶1000到2∶1，更优选1∶2到2∶1 和甚至更优选在3∶1和1∶3之间。

前述实例中的任何一种可以与现有技术中熟知的添加剂如加工 油，性能增强油，抗粘连剂，抗静电剂，抗氧化剂，交联剂，硅石， 炭黑，滑石，颜料，填料，加工助剂，紫外线稳定剂，中和剂，润滑 剂，防滑剂，滑爽剂，表面活性剂和/或成核剂掺合。普通添加剂的例 子包括：抗氧化剂如Irganox1010，二氧化硅，二氧化钛，聚二甲基 硅氧烷，滑石，染料，蜡，硬脂酸钙，炭黑和玻璃珠。在HMA应用 中，合适的合成蜡包括具有在约55℃到约130℃范围的熔点的链烷烃 和微晶蜡以及低分子量聚乙烯和费-托合成过程中得到的蜡。该蜡含量 优选是总共混物组成的约1-约35wt％。在PSA应用中，合适的油 包括浓度低于50％的从ExxonMobil Chemical Company商购的 FLEXON876或PRIMOL352。

前述实例中的任何一种可以配制成压敏粘合剂，该粘合剂可以施 涂于任何普通的背衬层如纸，箔，聚合物膜，防粘衬层，织造或非织 造背衬材料上以制造例如包装胶带，胶纸带和标签。

热熔压敏材料的一个实例包括100重量份的基础聚合物，优选苯 乙烯嵌段共聚物，50-150phr(份/100重量份基础聚合物)的这里所述的 树脂，0-50phr的增量油，更优选10-50phr，更优选15-50phr，更 优选20-50phr，更优选25-50phr，更优选30-50phr，更优选35-50phr， 更优选40-50phr，更优选45-50phr的增量油，和0-5phr抗氧化剂。

可以相信这里的树脂材料配制料可以在热熔压敏粘合剂中提供一 个优点，即能够将在配制料中使用的油的量提高到高于10份/百份基 础聚合物(phr)，更优选10-50phr，更优选高于15phr，更优选15-50 phr，更优选高于20phr，更优选20-50phr，更优选高于25phr，更 优选25-50phr，更优选高于30phr，更优选30-50phr，更优选35-50 phr，更优选40-50phr，而同时维持粘合剂配制料的内聚强度(这由在 热剪切和SAFT中的测量结果来显示)。

在HMA实例中的任选的组分是增塑剂或其它的添加剂如油，增 粘剂，表面活性剂，填料，母料，等等。优选的增塑剂包括矿物油， 聚丁烯，邻苯二甲酸酯，等等。特别优选的增塑剂包括邻苯二甲酸酯 类如邻苯二甲酸二异癸酯(DIOP)，邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)，邻 苯二甲酸二辛基酯(DOP)。特别优选的油包括脂族环烷烃油。

HMA组合物的另一个任选的组分是低分子量产物，如蜡，油， 或低Mn的聚合物，(低意味着低于5000的Mn，优选低于4000，更 优选低于3000，甚至更优选低于2500)。优选的油包括脂族环烷烃油， 白油，等等。优选的低Mn聚合物包括低级α烯烃如丙烯，丁烯，戊 烯和己烯的聚合物。特别优选的聚合物包括具有低于1000的Mn的聚 丁烯。此类聚合物的例子是以商品名PARAPOLTM 950从ExxonMobil Chemical Company商购。PARAPOLTM 950是在100℃下具有950的 Mn和220cSt的运动粘度的液体聚丁烯聚合物，由ASTM D 445测得。 HMA的合适实例一般包括20-70wt％的这里所述的树脂材料或共混 物，30-80wt％基础聚合物，和0-35wt％蜡。

HMA实例能够用于一次性尿布和卫生巾底板结构体，在一次性 使用消费品中的弹性附件，转换，包装，标记，装订，木材加工，和 其它组合应用中。具体的实例包括：婴儿尿布翼片弹性材料，尿布正 面胶带，尿布支撑翼片袖带，尿布底板结构体，尿布芯稳定化，尿布 液体转移层，尿布外覆盖层压件，尿布松紧袖口层压件，女性卫生巾 芯稳定化，女性卫生巾粘合带，工业过滤粘结，工业过滤材料层压件， 过滤罩层压件，手术服层压件，手术单的层压件，和易腐产品包装材 料。木材加工应用的合适实例包括30-50wt％基础聚合物，优选EVA， 15-35wt％这里所述的树脂，20-50wt％填料，如碳酸钙，硫酸钡，硅 石或二氧化钛。装订应用的合适实例包括35-45wt％基础聚合物，优 选EVA，35-45wt％这里所述的树脂，和10-25wt％蜡。

本发明的树脂材料可用于改进粘合剂的伸长性能，该材料构成了 粘合剂的一部分。当与一些普通的树脂对比时，在粘合剂引入了这里 所述的树脂材料或共混物时观察到拉伸伸长性能的改进。

可以相信，本发明的树脂材料可用于减少热熔粘合剂的固化时间 (set time)，该材料构成了粘合剂的一部分。普通的HMA具有约2秒 钟的固化时间。可以相信，这里所述的树脂材料的引入能够将固化时 间减少到1.5秒钟或更少，1.4秒钟或更少，1.3秒钟或更少，1.2秒钟 或更少，1.1秒钟或更少，或甚至1秒钟或更少。

聚合物的添加剂

本发明的实例在许多应用中作为聚合物添加剂有新颖的用途。其 它材料可以存在，这取决于应用。许多聚合物种类已经在本文中早已 描述过了。它们可以用于聚合物加工，例如用于各种模塑应用中，在 这些应用中良好的螺旋形流是需要的和物理性能的保留是需要的。各 种各样的聚合物，从聚丙烯到工程热塑性塑料，是属于这一种类。本 发明的树脂也有助于粘合，粘着和粘性。各种各样的聚合物，例如在 聚烯烃薄膜，轮胎橡胶组合物或橡胶重叠模塑(overmolded)制品中， 属于这一种类。它们也可以被添加到油墨配制料中以协助组分对基材 的粘合性。其它应用是在漆干燥和混凝土固化中。

路标用的添加剂

这里公开的实例产物可以配制成热塑性道路标记(TRM)组合物。 此类配制料包括树脂，增塑剂或油，颜料，填料，玻璃珠。本发明的 接枝材料能够用作该道路标记组合物的主要树脂或用作道路标记组合 物的附加的添加剂。含有本发明的接枝材料的道路标记组合物能够另 外包括EVA，聚异丁烯，包含苯乙烯和共轭二烯如异戊二烯或丁二烯 的嵌段共聚物(包括但不限于SI，SIS，SB，和/或SBS)，聚乙烯蜡， 松香酯，松香衍生物，马来酸/酸酐改性烃树脂。本发明的接枝材料有 助于填料和颜料的分散，得到流动性和颜的改进性能。TRM应用的 一个实例包括10-40wt％的这里所述的树脂材料或共混物，2-20wt％ 颜料，如TiO2，1-10wt％油，0-7wt％基础聚合物，和剩余部分包括 填料如玻璃珠，碳酸钙，砂，硅石或这里所述的其它填料。

交联和反应性加工

本发明的实例在油墨和结构体和道路标记应用中作为聚合物添加 剂具有附加的优点。它们通过与粘合剂配制料的其它组分交联而能够 在组合物介质内产生并参与交联。在树脂上的酸酐或酸基的优选例子 能够与本身交联或与在组合物介质中存在的其它聚合物交联。含有胺 或醇官能团的一些聚合物将直接与接枝树脂材料反应，例如含有一些 乙烯醇基团的那些聚合物。当添加交联剂时，其它聚合物会发生交联。 在这些实施方案中，交联剂的添加量典型地取决于所存在的接枝单体 的量。典型的量包括在100∶1和1∶100之间，更优选1∶1份交联剂/在 该配制料中存在的接枝单体的份数(摩尔比率)。这些包括含有一些丙 烯酸的聚合物，如乙烯-丙烯酸烷基酯-丙烯酸三元共聚物或含有琥珀 酸酐或酸基的聚合物如马来酸酐接枝的乙烯-丙烯-二烯烃橡胶。该交 联能够以许多方式实现，其中包括能够与酸或酸酐基团反应的双官能 化剂的添加。此类材料的例子是含有醇和胺官能团的那些，如二醇， 二胺，尤其伯胺。具有这些官能团的物质可以是混合型或有不同的取 代，例如二胺，其中一个基团是伯胺和另一个是叔胺。较弱的交联能 够利用不形成共价键的相互作用如离子和氢键来实现。能够以这种方 式交联的材料的例子是二价金属离子如Ca++或含有季铵的二胺。

膜

具有包括这里所公开的组合物的一层或多层的膜可以作为单层或 多层膜或层压材料来使用并可以通过任何普通方法来制造，其中包括 简单的膜泡挤出，双轴取向工艺(如拉幅机框，夹气膜泡工艺，或双膜 泡工艺)，简单的流涎/板材挤出-层压，共挤出，层压，挤出涂敷，和 共挤出涂敷，吹塑和流涎等。多层膜是所需要的，它们可以从单层吹 塑或流延薄膜获得，它们能够通过普通技术如胶粘层压或挤出层压来 与另一层组合在一起。单层和共挤出膜也能够通过双轴取向工艺来生 产。挤出涂敷是另一个合适工艺。包括这里所述的密封层的热封膜可 以挤出涂敷到呈现单层或多层共挤出基材形式的基材上。多层的挤出 物能够利用多个挤出机在多工位串联生产线上生产。这些层可以与多 层膜的其它层共挤出或密封层能够层压到另一层或基材上，其中包括 纸，箔，取向聚丙烯，聚酰胺，聚酯，聚乙烯，聚对苯二甲酸乙二醇 酯，金属和金属化的基材和这里所讨论的其它基材。

膜可以通过平膜或管膜工艺来获得，它随后在膜平面中的单轴方 向上或在两个互相垂直的方向上进行取向。该膜的这些层中的一个或 多个可以在横向和/或纵向上取向到相同或不同的程度。这一取向可以 在各个层被组装在一起之前或之后进行。例如聚乙烯层能够挤出涂敷 或层压到取向聚丙烯或取向聚酯层上或聚乙烯和聚丙烯能够一起共挤 出到膜上，然后取向。同样地，取向聚丙烯能够层压到取向聚乙烯上 或取向聚乙烯能够涂敷到聚丙烯上，然后任选地，该组合体甚至进一 步取向。典型地该膜是在纵向(MD)上以至多15，优选在5和7之间的 比率，和在横向(TD)上以至多15，优选7到9的比率被取向。然而在 另一个实施方案中，膜是在MD和TD两方向上取向到相同的程度。

此类膜的这些层可以包括任何聚烯烃，这里所述的极性聚合物， 阳离子聚合物，其中包括成对地二取代的烯烃，α-杂原子烯烃和/或苯 乙烯单体的聚合物或共聚物。优选的成对地二取代的烯烃包括异丁烯， 异戊烯，异庚烯，异己烯，异辛烯，异癸烯，和异十二碳烯。优选的 α-杂原子烯烃包括乙烯基醚和乙烯基咔唑，优选的苯乙烯类单体包括 苯乙烯，烷基苯乙烯，对-烷基苯乙烯，α-甲基苯乙烯，氯苯乙烯，和 溴-对甲基苯乙烯。阳离子聚合物的优选例子包括丁基橡胶，与对甲基 苯乙烯共聚合的异丁烯的共聚物，聚苯乙烯，和聚α-甲基苯乙烯。

其它优选的层能够是纸，木，薄纸板，金属，金属箔(如铝箔和锡 纸)，金属化的表面，玻璃(包括通过将氧化硅蒸发到膜表面上所施涂 的硅氧化物(SiOx)涂层)，织物，纺粘纤维，和非织造织物(特别地聚丙 烯纺粘纤维或非织造织物)，和涂有油墨，染料，颜料，PVC等的基材。

膜可以在厚度上有变化，这取决于预定的用途，然而，具有1- 250μm的厚度的膜通常是合适的。用于包装的膜通常具有10-60μm 厚度。在很多情况下，密封层具有在5和60μm之间，更优选在10和 50μm之间，和最优选在15和30μm之间的厚度。在膜的内表面和外 表面上都可以是密封层，或密封层仅仅存在于内表面或外表面上。

膜添加剂如粘着剂，抗粘连剂，抗氧化剂，滑动添加剂，颜料， 填料，加工助剂，紫外线稳定剂，中和剂，润滑剂，表面活性剂和/或 成核剂也可以存在于该膜的一层或一层以上中。优选的添加剂包括二 氧化硅，二氧化钛，聚二甲基硅氧烷，滑石，染料，蜡，硬脂酸钙， 炭黑，低分子量树脂和玻璃珠。

在一个实施方案中，该层可以包括交联剂。优选的交联剂包括醇， 多元醇，胺，二胺和/或三胺。可用于本发明中的交联剂的例子包括多 胺如乙二胺，二亚乙基三胺，六亚甲基二胺，二乙氨基丙胺，和盖烷 二胺(menthanediamine)。

优选的抗氧化剂包括酚类抗氧剂，如Irganox 1010，Irganox 1076， 两者从Ciba-Geigy商购，和3，5-叔丁基-4-羟基甲苯。优选的油包括 链烷烃类或环烷烃类油，如从法国巴黎的ExxonMobil Chemical France，S.A.商购的Primol 352或Primol 876。更优选的油包括脂族 环烷烃油，白油，等等。

优选的增塑剂和/或助剂包括矿物油，聚丁烯，邻苯二甲酸酯，等 等。特别优选的增塑剂包括邻苯二甲酸酯如邻苯二甲酸二异十一烷基 酯(DIUP)，邻苯二甲酸二异壬基酯(DINP)，邻苯二甲酸二辛基酯(DOP) 和聚丁烯，如从德克萨斯州休斯敦的ExxonMobil Chemical Company 商购的Parapol 950和Parapol 1300。

优选的膜加工助剂，润滑剂，蜡和/或油包括低分子量产物，如蜡， 油，或低Mn的聚合物，(低意味着低于5000的Mn，优选低于4000， 更优选低于3000，甚至更优选低于2500)。优选的蜡包括极性或非极 性的蜡，官能化蜡，聚丙烯蜡，聚乙烯蜡，和蜡改性剂。优选的蜡包 括ESCOMER 101。优选的低Mn聚合物包括低级α-烯烃如丙烯，丁 烯，戊烯，己烯和类似物的聚合物。特别优选的聚合物包括具有低于 1000的Mn的聚丁烯。此类聚合物的例子是以商品名PARAPOL 950 从Exxon Chemical Company商购。PARAPOL 950是在100℃下具有 950的Mn和220 cSt的运动粘度的液体聚丁烯聚合物，由ASTM D 445 测得。

在另一个实施方案中，再一个层(one more layers)可以通过电晕处 理，电子束辐射，γ照射，火焰处理或微波来改性。在优选的实施方 案中，表面层的一个或两者可通过电晕处理来改性。

上面描述的膜可以作为拉伸和/或粘着膜来使用。拉伸/粘着膜可用 于各种捆扎，包装和码垛堆积操作中。为了给具体的膜赋予粘着性能 或改进该膜的粘着性能，已经使用了许多已知的增粘添加剂。常见的 增粘添加剂包括聚丁烯，萜烯树脂，和氢化松香和松香酯。膜的粘着 性能也能够通过称为电晕放电的众所周知的物理过程来改性。一些聚 合物(如乙烯-丙烯酸甲酯共聚物)不需要粘着添加剂并可以用作粘着层 而无需增粘剂。拉伸/粘着膜可以包括滑动层，该层包括任何合适的聚 烯烃或聚烯烃的结合物，聚烯烃例如是聚乙烯，聚丙烯，乙烯和丙烯 的共聚物，以及从乙烯和/或丙烯与少量其它烯烃，特别地C4到C12 烯烃的共聚合所获得的聚合物。特别优选的是聚丙烯和线性低密度聚 乙烯(LLDPE)。合适聚丙烯通常是固体和全同立构的，即，大于90％ 热庚烷不溶物，具有从约0.1到约300g/10分钟的宽范围熔体流动速 率。另外，该滑动层可以包括一种或多种抗粘着(滑动和/或抗粘连剂) 添加剂，它在聚烯烃的生产过程中添加或在该过程之后掺入以改进这 一层的滑动性能。此类添加剂是现有技术中众所周知的并包括，例如， 硅石，硅酸盐，硅藻土，滑石和各种润滑剂。这些添加剂优选是以约 100ppm到约20,000ppm，更优选在约500ppm到约10,000ppm之 间的量使用，基于滑动层的重量。如果需要，该滑动层也可包括如上 所述的一种或多种其它添加剂。

附图的描述

图1-6说明了在含有接枝树脂的热熔粘合剂和含有其它树脂材料 的热熔粘合剂之间有关聚乙烯和PET基材的对比性能。

图7-12说明了在含有包括接枝低聚物的树脂材料的热熔粘合剂 和含有其它树脂材料的热熔粘合剂之间有关聚乙烯和PET基材的对 比性能。

图13-15说明了在含有包括接枝低聚物的树脂材料的热熔粘合剂 和含有其它树脂材料的热熔粘合剂之间有关丙烯酸类树脂涂敷的取向 聚丙烯膜涂敷的薄纸板基材的对比性能。

图16说明了在包括含有变化量的乙酸乙烯酯的乙烯-乙酸乙烯酯 共聚物的热熔粘合剂中接枝树脂对未接枝树脂和TORE的对比性能。

实施例

在下面的实施例中，如下制备HMA。HMA配制料的各组分在氮 气保护氛围中被引入到预先加热到180℃的Z形搅拌桨式混合器中。 蜡是在10分钟之后被引入，和混合继续进行另外60分钟。该混合器 被停止，该氮气保护氛围被停止，和共混物被倾倒在盘子里。该共混 物在氮气氛围中进一步冷却并用防粘纸覆盖。

制备HMA试样以用于如下试验。该粘合剂被引入到accumeter 的进料斗中并在氮气氛围之下于50℃熔化。所需要的基材载体(200μ 厚度的聚乙烯薄膜，100μ厚度的PET膜，90μ厚度的铝膜和/或丙烯 酸涂敷的取向聚丙烯(OPP)膜薄纸板)的条形材被切下并涂有该熔化粘 合剂。

对于T-剥离试验，通过将涂敷过的和未涂敷的基材切成约25cm 长度和10cm宽度的试片来制备用于试验的HMA试样。未涂敷的基 材被放置在涂敷基材的顶部上。该试样被包裹在防粘纸张中，并在根 据基材来定的给定温度(对于聚乙烯，丙烯酸涂敷的OPP薄纸板为110 ℃，对于Al，聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为150℃)下用热 压机在4400磅的压力下(114psi/783kPa)层压30秒钟。在涂敷方向上 用切纸机从层压的试样上切下2cm宽度的条形材。用拉伸试验机 (Zwick)测量T-剥离强度。测量剥离的F-平均力(g/cm)(对于各层压材 料平均有至少3个试样)。当显示急动(jerking)时，记录最高峰的2/3。 破坏类型也记载在表1-5中：粘合破坏(AF)，内聚破坏(CF)，急动或 无急动，和撕裂。

与T-剥离试样同样地制备剪切粘合破坏温度(SAFT)和热剪切试 验样品，只是使用25×70mm的条形材，并贴合在预先清洗过的不锈 钢板上。

通过以12.5×25mm的接触面积将所选择基材的有涂层条形材粘 合于不锈钢上，将样品悬挂在保持于25℃下的烘箱中并从条形材的底 部悬挂500g重物，来测定SAFT。该温度以0.4℃/分钟的速率升高并 测量粘结破坏温度。剪切粘合破坏温度是三个试验的平均值。

通过从涂有粘合剂配制料的所选择基材的25mm宽条形材上悬 挂1000克重物来测量热剪切力，该粘合剂配制料以12.5×25mm的接 触面积粘附于不锈钢板上。将样品在40℃的通风烘箱中放置30分钟。 该温度是以30分钟的间隔升高10℃，直到发生应力破坏，直到110 ℃。典型地，进行这些试验并分别地记录以测定支持力的可靠性。结 果是以60℃测量的分钟当量(minute equivalent)表达，即，对于每10 ℃升高到发生破坏的60℃以上，在时间上增加30分钟。

这里使用的皂化值是根据以下程序测量的。将2g的需要评价的粉 末树脂材料溶于25ml甲苯/异丙醇(1∶1重量比率)和由移液管添加50 ml的0.1N KOH乙醇溶液。在回流了30分钟和冷却到室温之后，溶 液通过使用酚酞(phenolphthaleine)指示剂用0.1N HCl滴定。在没有树 脂材料下进行空白试验。通过将56.1(KOH的近似分子量)乘以标准 HCl的体积乘以HCl的当量浓度再除以树脂材料样品的重量来计算皂 化值(mgKOH/g树脂)。

这里使用的酸值是根据以下程序测量的。将2g的粉末树脂材料 溶于30ml甲苯/异丙醇(2∶1重量比率)中。在样品完全溶解之后，它通 过使用Pt滴定电极(titrode)和具有在饱和乙醇中的外部LiCl电解质的 Ag/AgCl电极，用0.1N氢氧化四丁基铵(TBAOH)在强烈搅拌下进行 电位滴定。在没有树脂材料下进行空白试验。通过将56.1(KOH的近 似分子量)与用于滴定样品的TBAOH的体积减去滴定空白样品的 TBAOH的体积之后的数值相乘，再乘以TBAOH的当量浓度，除以 树脂材料的重量，来计算酸值。该酸值是以毫克的氢氧化钾/克的树脂 (mgKOH/g树脂)表达。

在下列实施例中，全部的份，比例，和百分比是以重量计，除非 另有说明。使用下列原料：

实施例1(对比)

热聚合的氢化芳族含DCPD的树脂(作为Escorez5600从 ExxonMobil Chemical Company商购，软化点为103℃，Mn为270， 和Tg为55℃)与根据表1的HMA配制料共混。

实施例2(对比)

作为SylvaliteRE 100从Arizona Chemical Company商购的妥 尔油松香酯(软化点96℃，Mn 950，Mw 1110，皂化值26，和酸值5.5) 被共混在根据表1的HMA配制料中。

实施例3(对比)

作为SylvaliteRE 100从Arizona Chemical Company商购的妥 尔油松香酯(软化点100℃，Mn810，Mw1060，皂化值28，和酸值13.7) 被共混在根据表1的HMA配制料中。

实施例4(对比)

作为Dertophene T从Dérivés Résiniques Terpéniques商购的萜烯 酚醛树脂(软化点95℃，Mn490，Mw700和最初值4.5加德纳)被共 混在根据表1的HMA配制料中。实施例1-4然后通过使用T-剥离， 由聚乙烯对聚乙烯和PET对PET，和使用热剪切和SAFT，由聚乙烯 对不锈钢和由PET对不锈钢来进行检测。实施例1-4的结果示于表中 并作为参考与后面的实施例对比。

实施例5

100g的热聚合的氢化芳族含DCPD的树脂，与在实施例1中试验 的Escorez5600树脂一样，但没有抗氧化剂，含有7.5％芳族质子和 0.01％烯属质子，具有103℃的软化点，在氮气氛围中在装有搅拌器的 250ml烧瓶中被加热至170℃和维持在170℃。添加5.5g马来酸二丁 酯。以15分钟间隔添加0.75ml 2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷 (Luperox101)的四个等分试样。在过氧化物添加完成之后，混合物在 氮气流下搅拌另外75分钟以除去挥发性物质。所形成的反应产物从反 应器倾出，冷却和进行分析。接枝树脂产物具有3.5的加德纳值(在 甲苯中50wt％)，84℃的软化点，和17的皂化值。

实施例6

100g的热聚合的部分氢化芳族含DCPD的树脂，与在实施例1 中试验的Escorez5600树脂一样，但没有抗氧化剂，具有103℃的软 化点，含有7.5％芳族质子和0.01％烯属质子(由1H NMR谱显示)，在 氮气氛围中在装有搅拌器的500ml烧瓶中被加热至170℃和维持在 170℃。当变为液体时，添加和共混1.23g马来酸酐粉末。以15分钟 间隔将2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷(Luperox 101)的五个0.1 ml等分试样加入到搅拌液体中且反应继续进行另外60分钟，利用氮 气流来除去挥发性过氧化物分解产物和任何残留未反应的马来酸酐。 该熔体从反应烧瓶中倾倒出来和使之冷却和固化。所获得的接枝树脂 具有105℃的软化点，3.5的加德纳值，和10的皂化值。

实施例7

250g的热聚合的部分氢化芳族含DCPD的树脂，与在实施例1 中试验的Escorez5600树脂一样，但没有抗氧化剂，具有103℃的软 化点，含有7.5％芳族质子和0.01％烯属质子(由1H NMR谱显示)，在 氮气氛围中在装有搅拌器的500ml烧瓶中被加热至170℃和维持在 170℃。当变为液体时，添加和共混6.13g马来酸酐粉末。以10分钟 间隔将2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷的五个0.25ml等分试样 加入到搅拌液体中且反应继续进行另外20分钟，利用氮气流来除去挥 发性过氧化物分解产物和任何残留未反应的马来酸酐。该熔体从反应 烧瓶中倾倒出来和使之冷却和固化。所获得的接枝树脂具有105℃的 软化点，3.6的加德纳值，和20的皂化值。

实施例8

100g的热聚合的部分氢化芳族含DCPD的树脂，与在实施例1 中试验的Escorez5600树脂一样，但没有抗氧化剂，具有103℃的软 化点，含有7.5％芳族质子和0.01％烯属质子(由1H NMR谱显示)，在 氮气氛围中在装有搅拌器的500ml烧瓶中被加热至170℃和维持在 170℃。当变为液体时，添加和共混4.9g马来酸酐粉末。以15分钟间 隔将2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷的四个0.5ml等分试样加 入到搅拌液体中且反应继续进行另外75分钟，利用氮气流来除去挥发 性过氧化物分解产物和任何残留未反应的马来酸酐。该熔体从反应烧 瓶中倾倒出来和使之冷却和固化。所获得的接枝树脂具有112℃的软 化点，8的加德纳值，和40的皂化值。

实施例9-12

实施例5-8的接枝树脂被共混在根据表1的HMA配制料中。实 施例9-12中的配制料然后通过使用T-剥离，由聚乙烯对聚乙烯和PET 对PET，和使用热剪切和SAFT，由聚乙烯对不锈钢和由PET对不锈 钢来进行检测。实施例9-12的结果示于表1和图1-6中。对于T-剥离 应该注意：仅仅列出了剥离力(F-平均)。当样品是仅仅急动时，它对应 于零粘合力。

这些结果表明在聚乙烯基材上，就粘合性而言大多数的接枝树脂 与参考实施例1-4类似。另一方面，对于热剪切和SAFT，大多数接枝 树脂优于参考实施例1-4，尤其实施例6/10，7/11和8/12，在这些实施 例中接枝单体是马来酸酐。这些结果也表明，在极性基材如PET上， 接枝树脂具有比实施例1的未接枝树脂以及实施例2和3的妥尔油松 香酯更好的粘合性，它们仅仅显示急动。如在图1-6中所示，热剪切 和SAFT结果显示，实施例6/10，7/11和8/12的接枝树脂等于或优于 参考实施例1-4。

实施例13

700g的由环戊二烯，甲基环戊二烯和C9-C10芳族烯烃的低聚物形 成的氢化三聚物和四聚物混合物是在Notre Dame de Gravenchon， France的ExxonMobil生产设备中从热聚合的芳族含DCPD的烃树脂 的工业制造工艺中的产物汽提塔的塔顶馏出料流中分出。所获得的低 聚物不含有抗氧化剂和含有7.4％芳族质子和0％烯属质子。该低聚 物在氮气氛围中和在160℃下与70g马来酸酐粉末在2升烧瓶中搅拌。 在0，10，20，30，45和75分钟消逝时间添加2，5-二甲基-2，5-二(叔丁 基过氧基)己烷的六个3ml等分试样。该反应搅拌继续进行另外45分 钟，让氮气流过烧瓶以除去任何挥发性组分。该反应器被冷却到140 ℃和该产物被倾倒在具有由ASTM D-1078测得的160-192℃的沸点的 冷链烷烃溶剂中(可作为Exxsol D从ExxonMobil Chemical Company 商购)。不溶性的反应产物被滤出和用庚烷洗涤以除去残留痕量的未反 应的低聚物和任何过氧化物分解产物。该产量是120g的接枝低聚物， 软化点为107℃，加德纳值为12(丙酮∶甲苯1∶1重量)，和皂化值为 336。

实施例14-17

实施例13的接枝低聚物与热聚合的氢化芳族含DCPD的树脂 (Escorez5600)按照低聚物与树脂的各种比率进行共混以形成树脂材 料。在树脂材料中接枝低聚物的量是在5-30wt％之间变化。树脂材 料然后被共混在根据表1的HMA配制料中。测量了由聚乙烯对聚乙 烯和PET对PET的T-剥离，和由聚乙烯对不锈钢和由PET对不锈钢 的热剪切和SAFT。实施例14-17的结果示于表2和4以及图7-12中。 对于丙烯酸涂敷的OPP薄纸板(表示为AC)也进行实施例15和17的 T-剥离试验，并与利用由实施例2生产的HMA配制料产生的类似结 果进行对比。这些结果示于表2和图13-15中。

表2和图7-12说明，含有接枝低聚物的树脂材料显示了在聚乙烯 基材上的总体相当性能，当与参考实施例1-4对比时。这些结果也说 明，在极性基材如PET上，对于含有接枝低聚物的树脂材料获得了重 要的优点，尤其对于粘合性而言。这些结果也说明，含有接枝低聚物 的树脂材料的热剪切和SAFT是高得多的，当与参考实施例1-4对比 时。表5和图13-15的结果也说明，含有接枝低聚物的树脂材料在丙 烯酸涂敷的OPP薄纸板上具有比在实施例2中试验的妥尔油松香酯更 优异的性能，尤其对于粘合性而言。

实施例18-23

具有在表3中所示的组分的包装用胶带配制料在Winkworth AZ 混合器中在145℃下以59RPM的后叶片速度进行混合。在达到145 ℃的固化温度之后的十分钟，启动氮气氛围，然后，嵌段共聚物，总 树脂的1/5，和Irganox抗氧化剂被添加进去和进行混合。启动时间被 认为是当添加嵌段共聚物时的时间。在10分钟的混合之后，添加总树 脂的另外2/5。当观察到剪切时，添加总树脂的剩余1/5。在启动时间 之后的30分钟，添加全部的油，和这些组分被混合，一直到距离启动 时间70分钟后为止。混合物然后被倾倒在盘子中并用防粘纸覆盖。然 后通过用accumeter涂敷器在175℃下涂敷Mylar基材到大约19g/m2 的总涂布重量来制备样品。在试验之前，全部样品在23℃和50％相对 湿度下调理至少16小时。样品然后切成条形材，这取决于所进行的试 验的要求。下列测试程序用于实施例18-23。

通过以PSTC试验方法的试验方法6为基础的程序来测定球粘性 (ball tack)。切下2.5cm宽和25cm长的样品，揭去防粘衬层。该样 品以粘合剂面向上固定于实验室试验台上。将球粘性试验器与样品的 纵轴对齐地放置在样品上。用镊子将钢球(5.6g，7/16英寸(1.11cm)直 径)从溶剂中取出并用纸吸干。用镊子将干燥的球放置于球粘性试验器 的沟槽中于释放位置，释放，和让其滚在粘合剂层上。该距离是以cm 从球的中心到球粘性试验器的斜坡的末端测量。该测量然后对于从相 同的压敏材料取出的两个附加的样品重复进行，平均测量值示于表中。

环粘性用于评价为了以规定速度将粘合剂的环与标准试验板分开 所需要的力。将不锈钢板放置于Nappar 6溶剂中。在试验之前它们用 吸收纸干燥并用丙酮清洗。在样品的涂敷方向上进行该试验。该粘合 剂用防粘纸覆盖，试样被裁切(2.5cm宽和22cm长)。将防粘衬层从 试验样品上揭去。在外侧上用粘合剂层形成环。在环的两端上的粘合 剂用纸保护，以使得在粘合剂和剥离试验器的气动夹持器之间的非直 接接触成为可能。环的两个受保护的末端是以15mm的距离被夹持， 让环垂直向下悬挂。将干净的试验板放置于环粘性夹具中，让板的长 度方向与环平面垂直。启动拉伸试验机让粘合剂膜的环与试验板以 300mm/min的设定速度彼此接触。该样品被贴合在板上，没有任何其 它力，只有样品本身的重量。一旦环与试验板完全接触就停止机器， 启动记录仪。该样品是以300mm/min速度与板分离。测量同一配制 料的至少3个试样，记录将环与板完全分离所需要的最大力。在表中 给出的值是三个试验的平均值。

180°剥离粘合力用于评价样品的剥离粘合性。剥离粘合力评价为 了在规定的角度(在这种情况下180°)和速度下将压敏粘合剂从标准试 验板上剥离下来所需要的力。不锈钢板在溶剂(Nappar 6)中贮存。在 试验之前，该板用吸收纸干燥并用丙酮清洗。在样品的涂敷方向上进 行该试验。样品的需要试验的粘合剂表面用防粘纸覆盖，和裁切25mm 宽和22cm长的样品。防粘衬层部分地从条形材上揭起，后面称作松 脱端。该样品的没有防粘纸的那一部分是在没有任何外力下沿着长度 方向被粘附在干净和调理过的试验板上。该样品被放置于Automatic Roll Down Machine中和速度设定于60cm/min。样品被上下滚压两 次。在制备后的一分钟内试验该样品。于松脱端在样品上的防粘纸的 三厘米被剥离。试验样品的金属板垂直地夹紧在下夹持器中。样品的 松脱端折回(180°)并固定在上夹持器中。记录为了从金属板上剥离样品 所需要的力。对于每种粘合剂样品测量三个样品，取各曲线的平均值， 忽略极端峰以及曲线的起始/终止部分。对于急动的情况，记录最高峰 的平均值的2/3。

通过从涂有粘合剂配制料的样品的25mm宽带材上悬挂1000克 重物来测量在薄纸板上的剪切，该粘合剂配制料以12.5×25mm的接 触面积粘附于薄纸板上。将样品在40℃放置于通风烘箱中。记录时间， 直到发生应力破坏为止。典型地，进行这些试验并分别地记录以测定 支持力的可靠性。

剪切用于测量当粘合接头在规定的应力下受到规定的温度(40℃) 时发生粘结破坏的温度和时间。SAFT(剪切粘合破坏温度)方法用于测 量当温度以0.4℃/min速度升高时在让其受到规定应力下，发生粘合 剂粘结破坏时的那一温度。SAFT试验是如下进行的。在Nappar 6溶 剂中贮存的不锈钢板用吸收纸干燥并用丙酮清洗。在样品上粘合剂的 涂敷方向上进行该试验。用防粘纸覆盖2.5cm宽和最低6cm长的样 品，将防粘衬层揭去。通过获得防粘衬层的2.5cm宽和3cm长试件 并将该防粘衬层的1.5cm粘附于样品的一端上来加强样品的这一端。 剩余1.5cm折回到防粘衬层的粘合端并水平地拍压(stapled)两次。该 样品然后没有压力地放置在不锈钢试验板上。在样品和不锈钢板之间 的接触面积是25mm宽×12.5mm高。该接触面积是用0.9kg(2lb.)橡 胶辊在各宽度方向上在中等速度下没有其它外力，只有橡胶辊本身的 重量下滚压两次。然后将剪切三角形(shear triangle)的一个分支(arm) 放置于防粘衬层的折叠处，以使得该剪切三角形没有任何部分接触该 粘合剂。所制备的样品然后被安装在样品载体上，将0.5kg的重物固 定于该剪切三角形上和然后放入到烘箱中。实验在24℃下开始。该温 度以0.4℃/分钟的速度升高。在粘结破坏时的那一温度下记录SAFT。 对于各粘合剂配制料进行五个试验，五个试验的平均值列于表中。

表3中的数据表明，在40℃下在薄纸板上的剪切在同时含有普通 的烃树脂和这里所述的接枝烃树脂的压敏粘合剂配制料中大大地提 高，同时得到3.9cm的球粘性，这与低于3.0cm的工业优异标准相差 不远。在实施例22和23中，球粘性降至3.0或3.0以下，但最令人吃 惊的时，在薄纸板上的热剪切值提高到甚至更高的水平。因此，当粘 合剂配制料同时含有普通的烃树脂和这里所述的接枝树脂时，热剪切 有出乎意外的性能增强。

实施例24-32

HMA配制料用这些组分制备和它们的重量份列在表4中。对于 配制料的Dot T-剥离试验是如下进行。将一系列的丙烯酸涂敷的OPP 薄纸板基材裁切成2.5cm×7.5cm条形材并称量。按照前面所述制备该 HMA配制料并在铝模块中加热至170℃。当该HMA熔化时，用温暖 的玻璃眼药水滴管将一行大约0.3mm直径的珠粒滴撒在该基材的丙 烯酸涂敷的OPP面上，保留基材的不含HMA的那一端的2.5cm。丙 烯酸涂敷的OPP薄纸板的第二个条形材(薄纸板面朝下)立即贴合在其 上有粘合剂的第一个条形材上并从具有粘合剂的那一端开始用标准 0.9kg(2lb.)辊来滚压。组装的结构然后被称量以测定在基材之间的粘 合剂的量。该样品然后冷却到进行T-剥离测量的温度(25℃)。T-剥离 强度然后用Zwick拉伸试验仪测量。测量剥离的平均力(g/cm)(3个试 样的平均值)。

在表4和图16中给出的结果说明，本发明的接枝树脂对于具有较 低乙酸乙烯酯含量(即，19wt％和28wt％)的EVA获得更好的Dot T- 剥离性能。在实施例18-32中使用的EMFR-100是接枝了马来酸酐的 氢化的热聚合芳族含有双环戊二烯的烃树脂(Escorez5600)(Mn 214， Mw/Mn 2.3，软化点98℃，皂化值24，2.55wt％马来酸酐含量)。接 枝树脂(EMFR-100)的使用大大地增强了19％EVA的性能，相对于 TORE(Sylvalite)和Escorez 5600，而这一接枝树脂的影响随着EVA的 VA含量提高到40％而减弱。因此，接枝树脂的使用导致以更低成本 用19％VA含量EVA进行配制，与粘合剂工业通常情况相比。另外， 接枝树脂与28％VA含量EVA一起使用会使性能增强到对于TORE 树脂所遇到的水平。

从前面的叙述可以清楚地看出，所制备的材料和所按照的程序都 涉及宽的发明的特定的优选实施方案。从前面的一般叙述和特定的实 施方案可以清楚地看出，尽管已经对本发明的形式进行了说明和描述， 但是在不脱离本发明的精神和范围的情况下能够作各种改进。因此， 不希望本发明受它们限制。在以特定的实施方案代表本发明的所附权 利要求中，下面独立实施方案中每一个的各相关实施方案可以用其它 相关实施方案的诸多限制中的一个或多个来实践，从而代表了在作为 权利来要求的本发明范围内的其它可操作的实施方案。

表1：接枝树脂HMA配制料

表2接枝低聚物/烃树脂HMA配制料

上标显示平均测量，范围公开如下：136-180，269-110，386-＞120，475-110

表3.实施例18-23

表4.实施例24-32