一种粉尘收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料回收设备技术领域，具体是一种粉尘收集装置。

背景技术：

2.粉末化产品的生产在各个领域都有，在正极材料厂家的产线中有大量粉末材料在车间烧结，包装。在掺混和包装环境，粉末材料容易在空气中产生粉尘。重金属粉尘对身体有一定的危害。在包装和产品混料及车间添加其他添加剂，助剂等的时候需要在额外入口添加，由于产品是微米级的颗粒，产生大量的粉尘，故容易吸入身体中，对工人造成身体损伤。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粉尘收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种粉尘收集装置，包括机架，所述机架上方设有收集箱体，所述收集箱体包括第一箱体、第二箱体，所述第一箱体上端开始有进风口，所述进风口处安装有过滤网，所述第一箱体内设有滤筒，所述滤筒位于所述过滤网下方，所述滤筒靠近所述第二箱体的一端设有滤筒出风口，所述滤筒出风口延伸到所述第二箱体内，所述第二箱体为封闭结构，所述第二箱体上连接有出风口。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述进风口处安装有旋转式风扇叶，所述旋转式风扇叶为软质塑料材质。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网为双层过滤网，所述第一箱体上设有过滤网更换窗口，所述第一箱体一侧设有滤筒更换窗口。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网下方设有风道，所述滤筒位于所述风道下端。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一箱体下方设有收集料斗，所述收集料斗位于所述滤筒下方。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述出风口连接有负压风机，所述负压风机为采用变频高速电机。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第二箱体内设有反吹组件，所述反吹组件包括气包以及与所述气包连接的脉冲阀，所述脉冲阀一端与所述气包连通，另一端与所述滤筒内部连通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置风扇、负压电机，进而形成一条通过收集装置的空气通道，并且设置过滤网对空气中的尘土、絮状品等较大颗粒的杂质阻挡，然后通过滤筒对粉尘材料进行过滤回收，进而可以对车间内弥漫的粉末材料进行回收，回收利用既可以提经济效益，也可以降低粉末材料对生产工人的影响，此
外，本申请还设有反吹装置，可以对滤筒进行反吹，提高使用时间。
附图说明
13.图1为本实施例结构示意图。
14.图中：1-旋转式风扇叶、2-过滤网、3-过滤网更换窗口、4-滤筒、5-滤筒更换窗口、6-收集料斗、7-滤筒出风口、8-电机风口、9-第一箱体、10-第二箱体、11-机架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种粉尘收集装置，包括机架11，机架11上方设有收集箱体，收集箱体包括第一箱体9、第二箱体10，第一箱体9上端开始有进风口，进风口处安装有旋转式风扇叶1，旋转式风扇叶1为软质塑料材质，进风口处安装有过滤网2，过滤网2为双层过滤网，吸入的粉尘可顺利通过过滤网2，而尘土、絮状品则被过滤网2阻挡，第一箱体9上设有过滤网更换窗口3，第一箱体9内设有滤筒4，滤筒为可吸附纳米级的专用孔径，过滤网2下方设有风道，滤筒4位于风道下端，风道为倾斜结构，保证通过过滤网2的粉尘会掉落到滤筒4上，第一箱体9下方设有收集料斗6，收集料斗6位于滤筒4下方，第一箱体9一侧设有滤筒更换窗口5，滤筒4靠近第二箱体10的一端设有滤筒出风口7，滤筒出风口7延伸到第二箱体10内，第二箱体10为封闭结构，第二箱体10上连接有出风口8，出风口8连接有负压风机，负压风机为采用变频高速电机。
17.第二箱体10内设有反吹组件，反吹组件包括气包以及与气包连接的脉冲阀，脉冲阀一端与气包连通，另一端与滤筒内部连通，气包固定在第二箱体10的内壁上，气包的作用是储存气体，气包连接有起源，用于向气包提供高压气，通过气包、脉冲阀向滤筒的内部输出高压气体，以便让滤筒外侧壁上的粉尘掉落。
18.本实用新型在使用时，将本申请的粉尘收集装置放置在正极材料烧结车间内，然后将出风口8与负压风机连接，负压风机启动，进而可以为第二箱体10内提供负压环境，由于4的风口与第二箱体10内连通，因而在负压的环境下，滤筒4内的空气向第二箱体10内流动，同理，在负压以及旋转式风扇叶1的作用下，外部的空气通过第一箱体9上的阀进风口进入到第一箱体9内，通过调节风叶方向，方便于调节吸灰尘的角度，并通过第一箱体9内的过滤网2，过滤网2将空气中的尘土、絮状品等较大颗粒的杂质阻挡，然后带有粉尘物料的空气通过过滤网2下方的气道进入到滤筒4上方，由于滤筒4内处于负压状态，因而，空气会穿过滤筒4进入到滤筒4内，由于滤筒4为可吸附纳米级的专用孔径，所以空气中的粉尘物料会被滤筒4阻挡，一部分吸附在滤筒4表面，一部分则掉落到滤筒4下方的收集料斗6内，进入滤筒4内的空气则会通过滤筒出风口7、第二箱体10、出风口8排出。
19.另外，经过长时间的使用后，滤筒4上会堆积大量的粉尘物料，导致滤网堵塞，此时需要对滤筒进行反冲，反冲时首先关闭旋转式风扇叶1、负压风机，然后向气包内泵入高压气体，当气包泵入到所需的气体并达到所需的气压后，开启脉冲阀向滤筒的内部输出高压
气体，以便让滤筒外侧壁上的粉尘掉落，掉落的粉尘进入到收集料斗6内，然后打开收集料斗将料斗内收集的粉尘物料进行回收利用，此外，在长时间使用后，还可以通过打开过滤网更换窗口3、滤筒更换窗口5对过滤网2、滤筒4进行更换。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种粉尘收集装置，包括机架(11)，其特征在于，所述机架(11)上方设有收集箱体，所述收集箱体包括第一箱体(9)、第二箱体(10)，所述第一箱体(9)上端开始有进风口，所述进风口处安装有过滤网(2)，所述第一箱体(9)内设有滤筒(4)，所述滤筒(4)位于所述过滤网(2)下方，所述滤筒(4)靠近所述第二箱体(10)的一端设有滤筒出风口(7)，所述滤筒出风口(7)延伸到所述第二箱体(10)内，所述第二箱体(10)为封闭结构，所述第二箱体(10)上连接有出风口(8)。2.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于，所述进风口处安装有旋转式风扇叶(1)，所述旋转式风扇叶(1)为软质塑料材质。3.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于，所述过滤网(2)为双层过滤网，所述第一箱体(9)上设有过滤网更换窗口(3)，所述第一箱体(9)一侧设有滤筒更换窗口(5)。4.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于，所述过滤网(2)下方设有风道，所述滤筒(4)位于所述风道下端。5.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于，所述第一箱体(9)下方设有收集料斗(6)，所述收集料斗(6)位于所述滤筒(4)下方。6.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于，所述出风口(8)连接有负压风机，所述负压风机为采用变频高速电机。7.根据权利要求1所述的一种粉尘收集装置，其特征在于，所述第二箱体(10)内设有反吹组件，所述反吹组件包括气包以及与所述气包连接的脉冲阀，所述脉冲阀一端与所述气包连通，另一端与所述滤筒内部连通。

技术总结

本实用新型公开了一种粉尘收集装置，包括机架，所述机架上方设有收集箱体，所述收集箱体包括第一箱体、第二箱体，所述第一箱体上端开始有进风口，所述进风口处安装有过滤网，所述第一箱体内设有滤筒，所述滤筒位于所述过滤网下方，所述滤筒靠近所述第二箱体的一端设有滤筒出风口，所述滤筒出风口延伸到所述第二箱体内，所述第二箱体为封闭结构，所述第二箱体上连接有出风口，本实用新型通过设置风扇、负压电机，进而形成一条通过收集装置的空气通道，并且设置过滤网对空气中的尘土、絮状品等较大颗粒的杂质阻挡，然后通过滤筒对粉尘材料进行过滤回收，进而可以对车间内弥漫的粉末材料进行回收，回收利用既可以提经济效益，也可以降低粉末材料对生产工人的影响。以降低粉末材料对生产工人的影响。以降低粉末材料对生产工人的影响。