一种硫化机维修用零部件清洁机的制作方法

1.本发明涉及零部件清洁技术领域，尤其涉及一种硫化机维修用零部件清洁机。

背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，硫化机在进行维修时，需要对零部件进行清洁处理，而现有的硫化机维修用零部件清洁机在使用时存在清洁效率低的问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫化机维修用零部件清洁机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种硫化机维修用零部件清洁机，包括壳体，壳体的一侧活动安装有活动门，所述壳体的一侧安装有安装壳体，安装壳体的顶部设置有上料壳体；所述壳体的内部通过安装辊安装有输送带，输送带的一端延伸至安装壳体的内部，用于将上料壳体上料的零部件输送至壳体的内部；所述壳体的内部设置有清洗机构，用于对输送带上输送的零部件的顶部和侧面进行冲洗；还包括水泵，用于向清洗机构提供水源；所述壳体的内部安装有倾斜设置的过渡板，过渡板的侧面开设有穿孔；过渡板的底部安装有分隔板，用于对经穿孔流动至过渡板底部的污水进行限位；还包括排污管，用于将分隔板上的污水排出；所述壳体的底部安装有筛分网板，用于对过渡板上下料的零部件进行承接。
5.优选的，所述分隔板为中空结构，分隔板靠近筛分网板的一侧开设有喷淋孔。
6.优选的，所述过渡板远离分隔板的一侧开设有卡槽，卡槽的内部活动安装有滚动件，用于减小零部件在过渡板上滚动的摩擦力。
7.优选的，所述输送带的侧面开设有通孔；壳体的内部安装有集污槽，集污槽位于输送带的内部，用于对清洗机构冲洗并经通孔流至输送带内部的污水进行收集。
8.优选的，所述清洗机构包括活动安装在壳体顶部内壁的第一出水壳体，第一出水壳体靠近输送带的一侧安装有第一喷头；还包括第一驱动部件，用于驱动第一出水壳体转动。
9.优选的，所述壳体内壁的侧面安装有第二出水壳体，第二出水壳体靠近输送带的一侧安装有第二喷头。
10.优选的，还包括拨动机构，用于对筛分网板上的零部件进行拨动。
11.优选的，所述拨动机构包括活动安装在壳体内的转轴，转轴延伸至筛分网板顶部的一端安装有安装杆，安装杆靠近筛分网板的一侧安装有拨动部件；还包括第二驱动部件，用于驱动转轴转动。
12.优选的，所述上料壳体的两侧内壁均活动安装有交错设置的导料板，用于对上料
壳体内下料的零部件进行导料；导料板的底部通过弹簧与上料壳体的内壁连接。
13.优选的，所述上料壳体的内壁安装有吸尘罩，还包括吸尘泵，用于对上料壳体内部的灰尘进行吸尘。
14.本发明的有益效果为：使用时将待清洁的零部件倒入上料壳体内，并上料至输送带上，输送带将零部件输送至壳体的内部，清洗机构对输送带上的零部件的顶部和侧面进行冲洗清洁，冲洗完成后的零部件掉落在过渡板上。零部件在过渡板上滚动的同时，零部件中残留的污水经穿孔流动至分隔板上，并通过排污管将分隔板上的污水排出，零部件经过渡板至筛分网板上，完成零部件的清洁，方便高效。
附图说明
15.图1为本发明实施例提出的一种硫化机维修用零部件清洁机的结构剖视图；图2为本发明实施例提出的一种硫化机维修用零部件清洁机的整体结构示意图。
16.图中：1-壳体、2-水泵、3-清洗机构、31-第一喷头、32-第一出水壳体、33-第二喷头、34-第二出水壳体、4-第一驱动部件、5-导料板、6-上料壳体、7-吸尘罩、8-吸尘泵、9-安装壳体、10-输送带、11-集污槽、12-过渡板、13-筛分网板、14-分隔板、15-喷淋孔、16-拨动机构、161-第二驱动部件、162-转轴、163-拨动部件、164-安装杆、17-活动门、18-排污管、19-穿孔、20-滚动件。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1至图2，一种硫化机维修用零部件清洁机，包括壳体1，壳体1的一侧活动安装有活动门17，所述壳体1的一侧安装有安装壳体9，安装壳体9的顶部设置有上料壳体6；所述壳体1的内部通过安装辊安装有输送带10，输送带10的一端延伸至安装壳体9的内部，用于将上料壳体6上料的零部件输送至壳体1的内部；所述壳体1的内部设置有清洗机构3，用于对输送带10上输送的零部件的顶部和侧面进行冲洗；还包括水泵2，用于向清洗机构3提供水源；所述壳体1的内部安装有倾斜设置的过渡板12，过渡板12的侧面开设有穿孔19；过渡板12的底部安装有分隔板14，用于对经穿孔19流动至过渡板12底部的污水进行限位；还包括排污管18，用于将分隔板14上的污水排出；所述壳体1的底部安装有筛分网板13，用于对过渡板12上下料的零部件进行承接。
19.使用时将待清洁的零部件倒入上料壳体6内，并上料至输送带10上，输送带10将零部件输送至壳体1的内部，清洗机构3对输送带10上的零部件的顶部和侧面进行冲洗清洁，冲洗完成后的零部件掉落在过渡板12上。零部件在过渡板12上滚动的同时，零部件中残留的污水经穿孔19流动至分隔板14上，并通过排污管18将分隔板14上的污水排出，零部件经过渡板12至筛分网板13上，完成零部件的清洁，方便高效。
20.作为本发明的一种优选实施例，分隔板14为中空结构，分隔板14靠近筛分网板13的一侧开设有喷淋孔15，可通过水泵2向分隔板14的内部注水，水流从喷淋孔15喷淋在筛分网板13上的；零部件上，对零部件进行再次喷淋清洁，清洁效果好，可打开活动门17对筛分
网板13上清洁完成的零部件进行下料。
21.作为本发明的一种优选实施例，过渡板12远离分隔板14的一侧开设有卡槽，卡槽的内部活动安装有滚动件20，用于减小零部件在过渡板12上滚动的摩擦力。
22.作为本发明的一种优选实施例，输送带10的侧面开设有通孔；壳体1的内部安装有集污槽11，集污槽11位于输送带10的内部，用于对清洗机构3冲洗并经通孔流至输送带10内部的污水进行收集。
23.作为本发明的一种优选实施例，清洗机构3包括活动安装在壳体1顶部内壁的第一出水壳体32，第一出水壳体32靠近输送带10的一侧安装有第一喷头31；还包括第一驱动部件4，用于驱动第一出水壳体32转动。
24.作为本发明的一种优选实施例，壳体1内壁的侧面安装有第二出水壳体34，第二出水壳体34靠近输送带10的一侧安装有第二喷头33，可通过水泵2向第一出水壳体32和第二出水壳体34的内部注水，水流从第一喷头31和第二喷头33喷出，对输送带10上输送的零部件的顶部和侧面进行喷淋冲洗，通过第一驱动部件4驱动第一出水壳体32转动，改变第一喷头31的位置，实现对零部件的全面、有效清洗。
25.作为本发明的一种优选实施例，还包括拨动机构16，用于对筛分网板13上的零部件进行拨动。
26.作为本发明的一种优选实施例，拨动机构16包括活动安装在壳体1内的转轴162，转轴162延伸至筛分网板13顶部的一端安装有安装杆164，安装杆164靠近筛分网板13的一侧安装有拨动部件163；还包括第二驱动部件161，用于驱动转轴162转动，在通过喷淋孔15出水并对筛分网板13上的零部件进行喷淋时，第二驱动部件161驱动转轴162转动，此时拨动部件163对筛分网板13上的零部件进行拨动，避免过渡板12下落的零部件在筛分网板13上堆积，也保证喷淋孔15喷出的水流能够对零部件进行全面冲洗。
27.作为本发明的一种优选实施例，上料壳体6的两侧内壁均活动安装有交错设置的导料板5，用于对上料壳体6内下料的零部件进行导料；导料板5的底部通过弹簧与上料壳体6的内壁连接。
28.作为本发明的一种优选实施例，上料壳体6的内壁安装有吸尘罩7，还包括吸尘泵8，用于对上料壳体6内部的灰尘进行吸尘，零部件在上料壳体6内下落时，零部件掉落在导料板5上，导料板5在弹簧的弹性作用下带动零部件抖动，使得零部件上附着的灰尘被抖出，可通过吸尘泵8和吸尘罩7对灰尘及时吸尘，提高清洁效率。
29.使用时将待清洁的零部件倒入上料壳体6内，并上料至输送带10上，输送带10将零部件输送至壳体1的内部，清洗机构3对输送带10上的零部件的顶部和侧面进行冲洗清洁，冲洗完成后的零部件掉落在过渡板12上。零部件在过渡板12上滚动的同时，零部件中残留的污水经穿孔19流动至分隔板14上，并通过排污管18将分隔板14上的污水排出，零部件经过渡板12至筛分网板13上，完成零部件的清洁，方便高效；可通过水泵2向分隔板14的内部注水，水流从喷淋孔15喷淋在筛分网板13上的；零部件上，对零部件进行再次喷淋清洁，清洁效果好，可打开活动门17对筛分网板13上清洁完成的零部件进行下料；可通过水泵2向第一出水壳体32和第二出水壳体34的内部注水，水流从第一喷头31和第二喷头33喷出，对输送带10上输送的零部件的顶部和侧面进行喷淋冲洗，通过第一驱动部件4驱动第一出水壳体32转动，改变第一喷头31的位置，实现对零部件的全面、有效清洗；在通过喷淋孔15出水
并对筛分网板13上的零部件进行喷淋时，第二驱动部件161驱动转轴162转动，此时拨动部件163对筛分网板13上的零部件进行拨动，避免过渡板12下落的零部件在筛分网板13上堆积，也保证喷淋孔15喷出的水流能够对零部件进行全面冲洗零部件在上料壳体6内下落时，零部件掉落在导料板5上，导料板5在弹簧的弹性作用下带动零部件抖动，使得零部件上附着的灰尘被抖出，可通过吸尘泵8和吸尘罩7对灰尘及时吸尘，提高清洁效率。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种硫化机维修用零部件清洁机，包括壳体，壳体的一侧活动安装有活动门，其特征在于，所述壳体的一侧安装有安装壳体，安装壳体的顶部设置有上料壳体；所述壳体的内部通过安装辊安装有输送带，输送带的一端延伸至安装壳体的内部，用于将上料壳体上料的零部件输送至壳体的内部；所述壳体的内部设置有清洗机构，用于对输送带上输送的零部件的顶部和侧面进行冲洗；还包括水泵，用于向清洗机构提供水源；所述壳体的内部安装有倾斜设置的过渡板，过渡板的侧面开设有穿孔；过渡板的底部安装有分隔板，用于对经穿孔流动至过渡板底部的污水进行限位；还包括排污管，用于将分隔板上的污水排出；所述壳体的底部安装有筛分网板，用于对过渡板上下料的零部件进行承接。2.根据权利要求1所述的一种硫化机维修用零部件清洁机，其特征在于，所述分隔板为中空结构，分隔板靠近筛分网板的一侧开设有喷淋孔。3.根据权利要求1所述的一种硫化机维修用零部件清洁机，其特征在于，所述过渡板远离分隔板的一侧开设有卡槽，卡槽的内部活动安装有滚动件，用于减小零部件在过渡板上滚动的摩擦力。4.根据权利要求1所述的一种硫化机维修用零部件清洁机，其特征在于，所述输送带的侧面开设有通孔；壳体的内部安装有集污槽，集污槽位于输送带的内部，用于对清洗机构冲洗并经通孔流至输送带内部的污水进行收集。5.根据权利要求1所述的一种硫化机维修用零部件清洁机，其特征在于，所述清洗机构包括活动安装在壳体顶部内壁的第一出水壳体，第一出水壳体靠近输送带的一侧安装有第一喷头；还包括第一驱动部件，用于驱动第一出水壳体转动。6.根据权利要求5所述的一种硫化机维修用零部件清洁机，其特征在于，所述壳体内壁的侧面安装有第二出水壳体，第二出水壳体靠近输送带的一侧安装有第二喷头。7.根据权利要求2所述的一种硫化机维修用零部件清洁机，其特征在于，还包括拨动机构，用于对筛分网板上的零部件进行拨动。8.根据权利要求7所述的一种硫化机维修用零部件清洁机，其特征在于，所述拨动机构包括活动安装在壳体内的转轴，转轴延伸至筛分网板顶部的一端安装有安装杆，安装杆靠近筛分网板的一侧安装有拨动部件；还包括第二驱动部件，用于驱动转轴转动。9.根据权利要求1所述的一种硫化机维修用零部件清洁机，其特征在于，所述上料壳体的两侧内壁均活动安装有交错设置的导料板，用于对上料壳体内下料的零部件进行导料；导料板的底部通过弹簧与上料壳体的内壁连接。10.根据权利要求9所述的一种硫化机维修用零部件清洁机，其特征在于，所述上料壳体的内壁安装有吸尘罩，还包括吸尘泵，用于对上料壳体内部的灰尘进行吸尘。

技术总结

本发明涉及零部件清洁技术领域，公开了一种硫化机维修用零部件清洁机，包括壳体，壳体的一侧活动安装有活动门，所述壳体的一侧安装有安装壳体，安装壳体的顶部设置有上料壳体；所述壳体的内部通过安装辊安装有输送带。本发明使用时将待清洁的零部件倒入上料壳体内，并上料至输送带上，输送带将零部件输送至壳体的内部，清洗机构对输送带上的零部件的顶部和侧面进行冲洗清洁，冲洗完成后的零部件掉落在过渡板上。零部件在过渡板上滚动的同时，零部件中残留的污水经穿孔流动至分隔板上，并通过排污管将分隔板上的污水排出，零部件经过渡板至筛分网板上，完成零部件的清洁，方便高效。方便高效。方便高效。