一种干燥剂回烘装置的制作方法

1.本实用新型属于回烘装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种干燥剂回烘装置。

背景技术：

2.干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质，常分为两类，其中化学干燥剂，如硫酸钙和氯化钙等，通过与水结合生成水合物进行干燥；物理干燥剂，如硅胶与活性氧化铝等，通过物理吸附水进行干燥，在干燥剂生产过程涉及对干燥剂进行干燥的工序，常用到回烘装置。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的回烘装置在对干燥剂进行烘干时，若干燥剂结块，易导致干燥效果不佳，干燥不均匀的情况发生，且位于底部的干燥剂由于堆积在最底部，需要干燥的时间较长，导致整体烘干效率较低。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种干燥剂回烘装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种干燥剂回烘装置，以解决现在的回烘装置在对干燥剂进行烘干时，若干燥剂结块，易导致干燥效果不佳，干燥不均匀的情况发生，且位于底部的干燥剂由于堆积在最底部，需要干燥的时间较长，导致整体烘干效率较低的问题。
6.本实用新型一种干燥剂回烘装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种干燥剂回烘装置，包括外箱体，所述外箱体上固定安装有内筒，所述内筒上固定安装有透气网，所述驱动机构安装于内筒上侧，所述翻料机构安装于内筒内部，且其一侧与驱动机构相连接，所述翻料机构包括行星轴和绞龙，所述行星轴外部呈阵列状固定安装有多个搅板，所述驱动机构驱动多个搅板沿内筒轴向进行转动的同时沿行星轴轴向进行转动，且驱动机构同时驱动绞龙转动。
8.进一步的，所述外箱体内部固定安装有回流筒，所述外箱体一侧固定安装有热风发生组件，所述热风发生组件一侧通过管道与外箱体相连通。
9.进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机一侧与内筒固定连接，所述电机输出轴一端固定连接有转轴。
10.进一步的，所述绞龙一侧与转轴固定连接，所述绞龙外部设置有导料筒，所述导料筒外部固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆一侧均与内筒内壁固定连接。
11.进一步的，所述翻料机构还包括连板，所述连板一侧与行星轴转动连接，所述行星轴外部套设有齿轮，所述内筒内壁上设有与齿轮一侧相啮合的啮齿。
12.进一步的，所述内筒一侧固定安装有进料管，所述内筒下侧开设有排料口，所述排料口上固定安装有电磁阀。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，通过设置的转轴带动绞龙转动，绞龙配合导料筒将内筒底部的干燥剂不断向上输送，进而有效防止底部干燥剂干燥效果不佳，干燥不均匀；
15.2、通过设置的转轴带动连板转动，行星轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动行星轴转动，从而搅板随行星轴沿转轴轴向进行转动的同时搅板沿行星轴轴向进行转动，多个搅板配合对干燥剂进行搅动，避免干燥剂结块，干燥效果不佳，同时对干燥剂进行充分搅动，使干燥剂干燥更加均匀。
附图说明
16.图1是本实用新型内部结构示意图；
17.图2是本实用新型外部整体结构示意图；
18.图3是本实用新型图1中a处放大示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、外箱体；2、内筒；3、驱动机构；31、电机；32、转轴；4、翻料机构；41、行星轴；42、搅板；43、绞龙；44、连板；45、齿轮；46、啮齿；47、导料筒；48、固定杆；5、透气网；6、回流筒；7、热风发生组件；8、进料管；9、排料口；10、电磁阀。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种干燥剂回烘装置，包括外箱体1，外箱体1内部固定安装有回流筒6，外箱体1一侧固定安装有热风发生组件7，热风发生组件7为现有技术下的公知常识，且在此作无更改直接应用，因此在该技术方案中不做具体赘述，且基于本领域下不会对该技术方案造成困扰，热风发生组件7一侧通过管道与外箱体1相连通，外箱体1上固定安装有内筒2，内筒2一侧固定安装有进料管8，内筒2下侧开设有排料口9，排料口9上固定安装有电磁阀10，内筒2上固定安装有透气网5，内筒2上侧开设有排风口；
26.驱动机构3，驱动机构3安装于内筒2上侧，驱动机构3包括电机31，电机31一侧与内筒2固定连接，电机31输出轴一端固定连接有转轴32；
27.翻料机构4，翻料机构4安装于内筒2内部，且其一侧与驱动机构3相连接，翻料机构
4包括行星轴41和绞龙43，绞龙43一侧与转轴32固定连接，绞龙43外部设置有导料筒47，导料筒47外部固定安装有多个固定杆48，多个固定杆48一侧均与内筒2内壁固定连接，行星轴41外部呈阵列状固定安装有多个搅板42，驱动机构3驱动多个搅板42沿内筒2轴向进行转动的同时沿行星轴41轴向进行转动，且驱动机构3同时驱动绞龙43转动，翻料机构4还包括连板44，连板44一侧与行星轴41转动连接，行星轴41外部套设有齿轮45，内筒2内壁上设有与齿轮45一侧相啮合的啮齿46。
28.工作原理：将干燥剂从进料管8投入内筒2内，启动电机31和热风发生组件7，热风发生组件7将风导入外箱体1内，热风从回流筒6上侧进入，并吹向内筒2，经过透气网5吹向干燥剂，从而对干燥剂进行干燥，内筒2上侧开设有排风口，热风从排风口排出；
29.电机31带动转轴32转动，转轴32带动绞龙43转动，绞龙43配合导料筒47将内筒2底部的干燥剂不断向上输送，进而有效防止底部干燥剂干燥效果不佳，干燥不均匀；
30.转轴32带动连板44转动，连板44带动行星轴41转动，行星轴41转动带动齿轮45转动，齿轮45与啮齿46相啮合，从而齿轮45转动带动行星轴41转动，从而搅板42随行星轴41沿转轴32轴向进行转动的同时，搅板42沿行星轴41轴向进行转动，多个搅板42配合对干燥剂进行搅动，避免干燥剂结块，干燥效果不佳，同时对干燥剂进行充分搅动，使干燥剂干燥更加均匀；
31.干燥完成后，可通过开启电磁阀10，干燥剂从内筒2底部的排料口9排出。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种干燥剂回烘装置，其特征在于：包括外箱体(1)，所述外箱体(1)上固定安装有内筒(2)，所述内筒(2)上固定安装有透气网(5)；驱动机构(3)，所述驱动机构(3)安装于内筒(2)上侧；翻料机构(4)，所述翻料机构(4)安装于内筒(2)内部，且其一侧与驱动机构(3)相连接，所述翻料机构(4)包括行星轴(41)和绞龙(43)，所述行星轴(41)外部呈阵列状固定安装有多个搅板(42)，所述驱动机构(3)驱动多个搅板(42)沿内筒(2)轴向进行转动的同时沿行星轴(41)轴向进行转动，且驱动机构(3)同时驱动绞龙(43)转动。2.如权利要求1所述一种干燥剂回烘装置，其特征在于：所述外箱体(1)内部固定安装有回流筒(6)，所述外箱体(1)一侧固定安装有热风发生组件(7)，所述热风发生组件(7)一侧通过管道与外箱体(1)相连通。3.如权利要求1所述一种干燥剂回烘装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)一侧与内筒(2)固定连接，所述电机(31)输出轴一端固定连接有转轴(32)。4.如权利要求3所述一种干燥剂回烘装置，其特征在于：所述绞龙(43)一侧与转轴(32)固定连接，所述绞龙(43)外部设置有导料筒(47)，所述导料筒(47)外部固定安装有多个固定杆(48)，多个所述固定杆(48)一侧均与内筒(2)内壁固定连接。5.如权利要求4所述一种干燥剂回烘装置，其特征在于：所述翻料机构(4)还包括连板(44)，所述连板(44)一侧与行星轴(41)转动连接，所述行星轴(41)外部套设有齿轮(45)，所述内筒(2)内壁上设有与齿轮(45)一侧相啮合的啮齿(46)。6.如权利要求1所述一种干燥剂回烘装置，其特征在于：所述内筒(2)一侧固定安装有进料管(8)，所述内筒(2)下侧开设有排料口(9)，所述排料口(9)上固定安装有电磁阀(10)。

技术总结

本实用新型提供一种干燥剂回烘装置，涉及回烘装置技术领域，包括外箱体，所述外箱体上固定安装有内筒，所述内筒上固定安装有透气网，所述驱动机构安装于内筒上侧，所述翻料机构安装于内筒内部，且其一侧与驱动机构相连接，所述翻料机构包括行星轴和绞龙，所述行星轴外部呈阵列状固定安装有多个搅板，所述驱动机构驱动多个搅板沿内筒轴向进行转动的同时沿行星轴轴向进行转动；本装置通过设置的转轴带动绞龙转动，绞龙配合导料筒将内筒底部的干燥剂不断向上输送，进而有效防止底部干燥剂干燥效果不佳，干燥不均匀，多个搅板配合对干燥剂进行搅动，避免干燥剂结块，干燥效果不佳，同时对干燥剂进行充分搅动，使干燥剂干燥更加均匀。匀。匀。