一种吊烧产品承烧板的制作方法

1.本实用新型涉及承烧板技术领域，具体为一种吊烧产品承烧板。

背景技术：

2.目前，在电瓷的生产过程中，为了使瓷件变形更小，采用一种吊烧的方法，在吊烧过程中，使用的坯体上端部有一段吊装段，吊装段的颈部上外周有一圈吊烧口口位，吊烧口口位比较长。
3.专利公告号为cn207472063u公开了一种吊卡承烧板，它包括本体，所述本体的上表面为承托面，所述本体的中部具有卡住电瓷坯件的吊装段的吊烧口口位的吊烧口，所述本体内设置有多个沿着承托面延伸并用于增加承托面的承载力的通孔。本实用新型不仅具有很高的承载能力，而且可以节省电瓷泥料，使用寿命长，经久耐用。
4.现有技术cn207472063u在使用过程中，缺少对工件的固定结构，导致了工件在吊烧口内部的稳定性较差，会影响工件在吊烧过程中的稳定性。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种吊烧产品承烧板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊烧产品承烧板，包括承烧板本体、滑块、支撑架、夹板和螺杆，所述承烧板本体两侧外壁均对称安装有支撑架，所述支撑架内部开设有活动孔，所述活动孔内部设置有滑块，所述滑块内部开设有螺孔，所述滑块一侧外壁安装有夹板。
7.使用本技术方案中一种吊烧产品承烧板时，工作人员把工件放置于吊烧孔内部，且工作人员手动转动螺杆，滑块分别通过螺杆和螺孔发生相对移动，且通过活动孔保证了水平移动稳定性，滑块带动夹板发生移动，从而缩短两个夹板之间的间距，使夹板对工件进行夹持固定。
8.优选的，所述承烧板本体内部开设有等距平行分布的通孔，所述通孔内壁采用矩形形状设计。通孔用于降低承烧板本体的重量，且分散吊烧孔内部工件的挤压力，能够提高承烧板本体的承载力。
9.优选的，所述承烧板本体上端外壁开设有等距平行分布的吊烧孔，所述吊烧孔内壁采用锥形孔设计。吊烧孔用于承载工件。
10.优选的，所述活动孔的内壁尺寸大于滑块的外壁尺寸，且活动孔内壁采用矩形设计。滑块在活动孔内部能够发生水平移动。
11.优选的，所述支撑架上端外壁一侧安装有吊环，所述吊环的数量采用四个设计。外置的吊装结构能够通过吊环对支撑架进行吊装。
12.优选的，所述螺孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆两侧的的螺纹开口方向相反。螺杆转动时，滑块通过螺孔发生相对移动。
13.优选的，所述滑块上下两侧外壁均安装有限位块，所述限位块与支撑架外壁相接触。限位块用于限制滑块的移动位置。
14.优选的，所述夹板外壁采用矩形形状设计，所述夹板一侧外壁贴合固定有防护垫。夹板能够对工件进行夹持固定，且防护垫能够保护滑块，避免夹板对工件造成伤害。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支撑架、滑块和螺杆，达到了保证工件吊烧过程稳定性的效果，工作人员把工件放置于吊烧孔内部，且工作人员手动转动螺杆，滑块分别通过螺杆和螺孔发生相对移动，且通过活动孔保证了水平移动稳定性，滑块带动夹板发生移动，从而缩短两个夹板之间的间距，使夹板对工件进行夹持固定，能够保证工件位于吊烧孔内部的稳定性，提高工件在吊烧过程中的稳定性。比传统棚板，装载量增加，节约能源，提高窑炉利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型的承烧板本体结构剖视示意图；
17.图2为本实用新型的支撑架结构侧剖示意图；
18.图3为本实用新型的图2中支撑架结构局部放大示意图。
19.图中：1、承烧板本体；11、通孔；12、吊烧孔；13、支撑架；14、活动孔；15、吊环；2、滑块；21、夹板；22、防护垫；23、螺孔；24、螺杆；25、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：
24.实施例一：一种吊烧产品承烧板，包括承烧板本体1、滑块2、支撑架13、夹板21和螺杆24，承烧板本体1两侧外壁均对称安装有支撑架13，支撑架13内部开设有活动孔14，活动孔14内部设置有滑块2，滑块2内部开设有螺孔23，滑块2一侧外壁安装有夹板21。
25.承烧板本体1内部开设有等距平行分布的通孔11，通孔11内壁采用矩形形状设计。通孔11用于降低承烧板本体1的重量，且分散吊烧孔12内部工件的挤压力，能够提高承烧板
本体1的承载力。
26.承烧板本体1上端外壁开设有等距平行分布的吊烧孔12，吊烧孔12内壁采用锥形孔设计。吊烧孔12用于承载工件。
27.支撑架13上端外壁一侧安装有吊环15，吊环15的数量采用四个设计。外置的吊装结构能够通过吊环15对支撑架13进行吊装，从而能够带动承烧板本体1发生移动。
28.实施例二：一种吊烧产品承烧板，包括承烧板本体1、滑块2、支撑架13、夹板21和螺杆24，承烧板本体1两侧外壁均对称安装有支撑架13，支撑架13内部开设有活动孔14，活动孔14内部设置有滑块2，滑块2内部开设有螺孔23，滑块2一侧外壁安装有夹板21。
29.活动孔14的内壁尺寸大于滑块2的外壁尺寸，且活动孔14内壁采用矩形设计。滑块2在活动孔14内部能够发生水平移动。
30.支撑架13上端外壁一侧安装有吊环15，吊环15的数量采用四个设计。外置的吊装结构能够通过吊环15对支撑架13进行吊装。
31.螺孔23内部螺纹连接有螺杆24，螺杆24两侧的的螺纹开口方向相反。螺杆24转动时，滑块2通过螺孔23发生相对移动。
32.滑块2上下两侧外壁均安装有限位块25，限位块25与支撑架13外壁相接触。限位块25用于限制滑块2的移动位置。
33.夹板21外壁采用矩形形状设计，夹板21一侧外壁贴合固定有防护垫22。夹板21能够对工件进行夹持固定，且防护垫22能够保护滑块2，避免夹板21对工件造成伤害，工作人员把工件放置于吊烧孔12内部，且工作人员手动转动螺杆24，滑块2分别通过螺杆24和螺孔23发生相对移动，且通过活动孔14保证了水平移动稳定性，滑块2带动夹板21发生移动，从而缩短两个夹板21之间的间距，使夹板21对工件进行夹持固定，能够保证工件位于吊烧孔12内部的稳定性，提高工件在吊烧过程中的稳定性。比传统棚板，装载量增加，节约能源，提高窑炉利用率。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种吊烧产品承烧板，包括承烧板本体(1)、滑块(2)、支撑架(13)、夹板(21)和螺杆(24)，其特征在于：所述承烧板本体(1)两侧外壁均对称安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)内部开设有活动孔(14)，所述活动孔(14)内部设置有滑块(2)，所述滑块(2)内部开设有螺孔(23)，所述滑块(2)一侧外壁安装有夹板(21)。2.根据权利要求1所述的一种吊烧产品承烧板，其特征在于：所述承烧板本体(1)内部开设有等距平行分布的通孔(11)，所述通孔(11)内壁采用矩形形状设计。3.根据权利要求1所述的一种吊烧产品承烧板，其特征在于：所述承烧板本体(1)上端外壁开设有等距平行分布的吊烧孔(12)，所述吊烧孔(12)内壁采用锥形孔设计。4.根据权利要求1所述的一种吊烧产品承烧板，其特征在于：所述活动孔(14)的内壁尺寸大于滑块(2)的外壁尺寸，且活动孔(14)内壁采用矩形设计。5.根据权利要求1所述的一种吊烧产品承烧板，其特征在于：所述支撑架(13)上端外壁一侧安装有吊环(15)，所述吊环(15)的数量采用四个设计。6.根据权利要求1所述的一种吊烧产品承烧板，其特征在于：所述螺孔(23)内部螺纹连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)两侧的螺纹开口方向相反。7.根据权利要求1所述的一种吊烧产品承烧板，其特征在于：所述滑块(2)上下两侧外壁均安装有限位块(25)，所述限位块(25)与支撑架(13)外壁相接触。8.根据权利要求1所述的一种吊烧产品承烧板，其特征在于：所述夹板(21)外壁采用矩形形状设计，所述夹板(21)一侧外壁贴合固定有防护垫(22)。

技术总结

本实用新型涉及承烧板技术领域，尤其涉及一种吊烧产品承烧板。其技术方案包括：承烧板本体、滑块、支撑架、夹板和螺杆，所述承烧板本体两侧外壁均对称安装有支撑架，所述支撑架内部开设有活动孔，所述活动孔内部设置有滑块，所述滑块内部开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆两侧的的螺纹开口方向相反，所述滑块一侧外壁安装有夹板，所述滑块上下两侧外壁均安装有限位块，所述限位块与支撑架外壁相接触，通过设置支撑架、滑块和螺杆，达到了保证工件吊烧过程稳定性的效果，能够保证工件位于吊烧孔内部的稳定性，提高工件在吊烧过程中的稳定性。比传统棚板，装载量增加，节约能源，提高窑炉利用率。提高窑炉利用率。提高窑炉利用率。