物料收集器的制作方法

1.本实用新型物料收集盛放领域，尤其涉及一种物料收集器。

背景技术：

2.在地下工程施工过程中，通常要对岩层进行收集，常用收集方式通常为就地摆放或通过塑料袋收集，容易造成标识不清、顺序混乱、渣样丢失，导致渣样收集无效，而且地下施工工地，空间有限，无法使用大型设备对岩层进行采样收集。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种物料收集器，旨在解决现有技术中在有限的空间内无法有效地对物料进行收集的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出一种物料收集器，所述物料收集器包括物料框和标识框，所述物料框包括安装底座和多块挡板，所述安装底座包括底板和安装在所述底板上的多个卡接部，各所述卡接部均在所述底板上，各所述挡板与所述卡接部一一对应地卡接，且多个所述挡板与所述底板围成用于放置物料的容纳腔，所述标识框与任一所述挡板铰接。
5.在一实施例中，所述卡接部包括两个相对设置的折弯件，两个所述折弯件之间形成卡接腔，所述挡板的一侧边卡入所述卡接腔。
6.在一实施例中，所述折弯件包括安装边，一所述安装边向另一所述安装边的一侧弯折延伸形成卡接边，两个所述卡接边之间形成有供所述挡板插入的间隙。
7.在一实施例中，所述挡板与所述卡接部卡接的一端设置有插接部，所述插接部的形状与所述卡接腔的形状相匹配，所述插接部卡入所述卡接腔。
8.在一实施例中，多个所述挡板分别为第一挡板和第二挡板，各所述第一挡板和所述底板围成所述容纳腔，所述第二挡板插入所述容纳腔中并将所述容纳腔分隔成若干个子腔，所述第二挡板的两端分别与所述第一挡板卡接。
9.在一实施例中，所述第一挡板的一端设置有连接部，所述第一挡板的另一端的侧壁设置有安装部，任意相邻两块所述第一挡板中，一所述第一挡板的连接部与另一所述第一挡板的安装部卡接，所述连接部的结构与所述插接部的结构一致，所述安装部的结构与所述卡接部的结构一致。
10.在一实施例中，所述标识框包括安装板和设置在所述安装板外周的侧板，所述侧板与所述挡板铰接，所述安装板和所述侧板围设形成放置腔，所述物料收集器还包括标识，所述标识置于所述放置腔中。
11.在一实施例中，所述侧板远离所述安装板的一端弯折形成折边，各所述折边向所述安装板的中心延伸。
12.在一实施例中，一所述侧板开设有放置孔，所述放置孔与所述放置腔连通。
13.在一实施例中，所述安装板为透明安装板。
14.本实用新型的技术方案中，物料收集器包括物料框和标识框，物料框包括安装底座和多块挡板，安装底座包括底板和安装在底板上的多个卡接部，各卡接部均在底板上，各挡板与卡接部一一对应地卡接，且多个挡板与底板围成用于放置物料的容纳腔，标识框与任一挡板铰接。本实用新型通过相互卡接的挡板和底板，在底板上拼装不同数量、高度或长度的挡板，使得容纳腔的大小可以自由选择调节，便于分装不同大小的物料，同时卡接拼装的方式也使得底板和挡板可以更加灵活的拆装，在使用时快速组装，在不用时及时拆卸，避免占用空间，实现了快速组装拆卸及拆及用的功能，并且挡板底板均可以多次使用，提高了挡板和底板的重复利用率，降低了使用成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一实施例物料收集器的结构示意图；
17.图2为本实用新型的一实施例标识框的结构示意图；
18.图3为本实用新型的一实施例安装底座的结构示意图；
19.图4为本实用新型的一实施例第一挡板的结构示意图；
20.图5为本实用新型的一实施例第一挡板的另一结构示意图；
21.图6为本实用新型的一实施例第二挡板的结构示意图；
22.图7为图5中a处卡接部的结构放大示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100物料收集器131子腔1物料框20挡板10安装底座21插接部11底板22第一挡板12卡接部23第二挡板121折弯件3标识框1211卡接腔31安装板1212安装边311折边1213卡接边32侧板1214间隙321放置孔13容纳腔33放置腔
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创
造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出一种物料收集器100。
30.如图1和图7所示，在一实施例中，物料收集器100包括物料框1和标识框3，物料框1包括安装底座10和多块挡板20，安装底座10包括底板11和安装在底板11上的多个卡接部12，各卡接部12均在底板11上，各挡板20与卡接部12一一对应地卡接，且多个挡板20与底板11围成用于放置物料的容纳腔13，标识框3与任一挡板20铰接。具体地，通过在底板11设置卡接部12，将挡板20插入卡接部12中，使得挡板20和底板11可以快速装配形成用于放置物料的容纳腔13，并且，挡板20上设置标识框3，在标识框3内放置标识，便于使用者可以轻松的辨别处置于容纳腔13内的物料种类；更具体地，安装底座10和挡板20均为铝合金板，铝合金板质量轻并容易加工，价格便宜，有利于安装框的制造和应用。
31.本实用新型通过相互卡接的挡板20和底板11，在底板11上拼装不同数量、高度或长度的挡板20，使得容纳腔13的大小可以自由选择调节，便于分装不同大小的物料，同时卡接拼装的方式也使得底板11和挡板20可以更加灵活的拆装，在使用时快速组装，在不用时及时拆卸，避免占用空间，实现了快速组装拆卸及拆及用的功能，并且挡板20底板11均可以多次使用，提高了挡板20和底板11的重复利用率，降低了使用成本。
32.在一实施例中，卡接部12包括两个相对设置的折弯件121，两个折弯件121之间形成卡接腔1211，挡板20的一侧边卡入卡接腔1211。通过两个折弯件121相互作用，将伸入卡接腔1211的挡板20卡住，使得挡板20可以更加稳固的卡接，提高了挡板20的安装稳定性。
33.在其他实施例中，卡接腔1211也可以由底板11开设凹槽形成，通过在底板11开设凹槽形成卡接腔1211，由于卡接腔1211是基于底板11开设，使得卡接腔1211的腔壁的整体结构强度得到了保证，确保了物料框1的安装稳定性。
34.在一实施例中，折弯件121包括安装边1212，一安装边1212向另一安装边1212的一侧弯折延伸形成卡接边1213，两个卡接边1213之间形成有供挡板20插入的间隙1214。更具体地，折弯件121的卡接边1213之间形成有间隙1214供挡板20插入的间隙1214，挡板20从间隙1214插入，在伸入卡接腔1211内并卡接于卡接腔1211，由于间隙1214的距离小于卡接腔1211，因此挡板20伸入卡接腔1211后会被卡接边1213所抵住，当挡板20不受外力时，卡接边1213将抵住挡板20，放置挡板20脱离卡接腔1211，保证了挡板20的卡接稳定性，更具体的，卡接边1213为软质材料有弹性，方便挡板20直接插入卡接腔1211，在挡板20插入卡接腔1211后，卡接边1213及恢复弹性，重新与挡板20抵接，保持卡接状态。
35.在一实施例中，挡板20与卡接部12卡接的一端设置有插接部21，插接部21的形状
与卡接腔1211的形状相匹配，插接部21卡入卡接腔1211。通过将插接部21的形状设置为与卡接腔1211的形状相匹配，插接部21和卡接腔1211契合卡接在一起，使得挡板20更好地与卡接腔1211卡接，提高了挡板20的卡接安装稳定性。
36.在一实施例中，多个挡板20分别为第一挡板22和第二挡板23，各第一挡板22和底板11围成容纳腔13，第二挡板23插入容纳腔13中并将容纳腔13分隔成若干个子腔131，第二挡板23的两端分别与第一挡板22卡接。具体地，多个第一挡板22依次首尾连接，通过第一挡板22围设形成容纳腔13，再通过插入容纳腔13的第二挡板23将容纳腔13分隔成若干子腔131，使得物料框1可以放置多个不同的物料，增加了物料框1放置物料的种类，提高了物料框1放置物料的多样性；更具体地，各子腔131均对应设置有一个标识框3，便于放置标识对子腔131内的物料进行区分。
37.在一实施例中，第一挡板22的一端设置有连接部，第一挡板22的另一端的侧壁设置有安装部，任意相邻两块第一挡板22中，一第一挡板22的连接部与另一第一挡板22的安装部卡接，连接部的结构与插接部21的结构一致，安装部的结构与卡接部12的结构一致。具体地，安装部和第一挡板22呈直角设置，则使得各第一挡板22相互连接时将围设形成矩形框，在其他实施例中，安装部和第一挡板22之间也可以是其他角度来围设形成不同的框架，更具体地，连接部与插接部21的形状一致，安装部与卡接部12的形状一致，统一了各组件材料的设计标准，提高了各组部件的通用率，降低了设计及制造难度，节约了生产成本。
38.在一实施例中，第一挡板22的侧壁设置有多个安装部，第二挡板23的端部也设置有与第一挡板22卡接的插接部21，第二挡板23与第一挡板22卡接，保证了第二挡板23的安装稳定性，提高了物料框1的安装质量。
39.在一实施例中，标识框3包括安装板31和设置在安装板31外周的侧板32，侧板32与挡板20铰接，安装板31和侧板32围设形成放置腔33，物料收集器100还包括标识，标识置于放置腔33中。通过安装板31和侧板32围设形成放置腔33，将侧板32放入放置腔33中，使得侧板32和安装板31均可以对标识起到保护作用，避免标识受到外部损坏，提高了标识框3的保护效果。
40.在一实施例中，侧板32远离安装板31的一端弯折形成折边311，各折边311向安装板31的中心延伸。各折边311均向安装板31的中心方向延伸，使得各折边311之间形成的孔隙面积小于安装板31的面积，标识放入放置腔33中后，安装板31与挡板20保持水平状态，将标识框3直立起来时，放置在放置腔33中的标识将会受到折边311的阻挡，防止标识从放置腔33中掉落，更具体地，各折边311将完全之间相互连接形成一块完成封闭的止挡板20，止挡板20可以更好地防止标识从放置腔33中掉落。
41.在一实施例中，一侧板32开设有放置孔321，放置孔321与放置腔33连通。通过在一侧板32开设放置孔321，可以通过放置孔321将标识放入放置腔33内，使得标识的放置更加简便；更具体地，开设放置孔321的侧板32为不与挡板20接触的侧板32，避免了挡板20对标识在放置时对标识起到干涉，使得标识放置更加容易。
42.在一实施例中，安装板31为透明的安装板。安装板31为透明板，将标识放入放置腔33中，透明的安装板31便于使用者直接查看到位于放置腔33中的标识，提高了使用便捷性。
43.以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直
接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种物料收集器，其特征在于，所述物料收集器包括：物料框，所述物料框包括安装底座和多块挡板，所述安装底座包括底板和安装在所述底板上的多个卡接部，各所述卡接部均在所述底板上，各所述挡板与所述卡接部一一对应地卡接，且多个所述挡板与所述底板围成用于放置物料的容纳腔；标识框，所述标识框与任一所述挡板铰接。2.如权利要求1所述的物料收集器，其特征在于，所述卡接部包括两个相对设置的折弯件，两个所述折弯件之间形成卡接腔，所述挡板的一侧边卡入所述卡接腔。3.如权利要求2所述的物料收集器，其特征在于，所述折弯件包括安装边，一所述安装边向另一所述安装边的一侧弯折延伸形成卡接边，两个所述卡接边之间形成有供所述挡板插入的间隙。4.如权利要求3所述的物料收集器，其特征在于，所述挡板与所述卡接部卡接的一端设置有插接部，所述插接部的形状与所述卡接腔的形状相匹配，所述插接部卡入所述卡接腔。5.如权利要求4所述的物料收集器，其特征在于，多个所述挡板分别为第一挡板和第二挡板，各所述第一挡板和所述底板围成所述容纳腔，所述第二挡板插入所述容纳腔中并将所述容纳腔分隔成若干个子腔，所述第二挡板的两端分别与所述第一挡板卡接。6.如权利要求5所述的物料收集器，其特征在于，所述第一挡板的一端设置有连接部，所述第一挡板的另一端的侧壁设置有安装部，任意相邻两块所述第一挡板中，一所述第一挡板的连接部与另一所述第一挡板的安装部卡接，所述连接部的结构与所述插接部的结构一致，所述安装部的结构与所述卡接部的结构一致。7.如权利要求1～6中任一项所述的物料收集器，其特征在于，所述标识框包括安装板和设置在所述安装板外周的侧板，所述侧板与所述挡板铰接，所述安装板和所述侧板围设形成放置腔，所述物料收集器还包括标识，所述标识置于所述放置腔中。8.如权利要求7所述的物料收集器，其特征在于，所述侧板远离所述安装板的一端弯折形成折边，各所述折边向所述安装板的中心延伸。9.如权利要求8所述的物料收集器，其特征在于，一所述侧板开设有放置孔，所述放置孔与所述放置腔连通。10.如权利要求7所述的物料收集器，其特征在于，所述安装板为透明安装板。

技术总结

本实用新型公开了一种物料收集器，其包括物料框和标识框，物料框包括安装底座和多块挡板，安装底座包括底板和安装在底板上的多个卡接部，各卡接部均在底板上，各挡板与卡接部一一对应地卡接，且多个挡板与底板围成用于放置物料的容纳腔，标识框与任一挡板铰接。本实用新型通过相互卡接的挡板和底板，在底板上拼装不同数量、高度或长度的挡板，使得容纳腔的大小可以自由选择调节，便于分装不同大小的物料，同时卡接拼装的方式也使得底板和挡板可以更加灵活的拆装，在使用时快速组装，在不用时及时拆卸，避免占用空间，实现了快速组装拆卸及拆及用的功能，并且挡板底板均可以多次使用，降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。