不锈钢焊管合缝机的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工机械技术领域，具体为不锈钢焊管合缝机。

背景技术：

2.不锈钢焊管合缝机用于对不锈钢管进行收缝，从而使得管道成型，方便后续使用，在进行合缝时，使用组件对管道进行传送，并利用焊机对准缝口处进行焊接。
3.传统的不锈钢焊管合缝机在进行使用时，焊接完成后，直接将不锈钢管运输至出口端进行收集，而刚刚进行合缝的钢管表面，常常附着焊渣，需要移动至下一位置才能进行焊渣打磨清除，这样的倒运过程操作费时费力，打磨清理焊渣的过程中还需要对焊管固定，否则焊管会滚动或移位，造成不便，针对现有技术的不足，本实用新型公开了不锈钢焊管合缝机，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了不锈钢焊管合缝机，该装置在进行使用时，通过在合缝机设备本体的出口端加装外延伸台、支撑固定柱、支撑固定台、升降机构、夹持台和滚轮组件，能够使得不锈钢焊管在设备内合缝完成后，继续在外传输，夹持台和滚轮组件通过升降调节与焊管贴合，因此传输过程中方便手持打磨焊渣的设备对焊接部位进行打磨和清理，去除焊渣，传送过程中，焊管受到限位，不易滚动，使得焊渣打磨清除过程方便。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：不锈钢焊管合缝机，包括合缝机设备本体，所述合缝机设备本体的出口端设有外延伸台，所述外延伸台的顶部固定连接有支撑固定柱，所述支撑固定柱的顶部固定连接有支撑固定台；
8.所述支撑固定柱上滑动连接有夹持台，所述支撑固定台上设有与夹持台相对应的升降机构；
9.所述升降机构包括螺母座和丝杆；
10.所述夹持台和外延伸台上设有滚轮组件，所述滚轮组件包括焊接板、倾斜板和橡胶辊。
11.优选的，所述外延伸台的侧壁上固定连接有安装固定板，所述安装固定板上开设有固定孔，所述合缝机设备本体上设有与安装固定板相对应的螺纹孔，所述安装固定板固定在合缝机设备本体上。
12.优选的，所述螺母座固定连接在支撑固定台上，所述丝杆螺纹连接在螺母座上，所述丝杆与夹持台顶部转动相连。
13.优选的，所述丝杆的顶部固定连接有转动把手，所述夹持台的顶部固定连接有支撑套管，所述支撑套管套接在支撑固定柱上，所述夹持台的顶部开设有操控槽口。
14.优选的，所述倾斜板固定连接在焊接板上，两组所述倾斜板组成“v”形，所述橡胶辊转动连接在倾斜板上。
15.优选的，所述倾斜板和焊接板之间固定连接有加强筋。
16.本实用新型公开了不锈钢焊管合缝机，其具备的有益效果如下：
17.1、该不锈钢焊管合缝机，在进行使用时，通过在合缝机设备本体的出口端加装外延伸台、支撑固定柱、支撑固定台、升降机构、夹持台和滚轮组件，能够使得不锈钢焊管在设备内合缝完成后，继续在外传输，夹持台和滚轮组件通过升降调节与焊管贴合，因此传输过程中方便手持打磨焊渣的设备对焊接部位进行打磨和清理，去除焊渣，传送过程中，焊管受到限位，不易滚动，使得焊渣打磨清除过程方便。
18.2、该不锈钢焊管合缝机，设置的夹持台的高度可调，因此使得装置适用于不同高度的不锈钢焊管使用，在进行夹持台的高度调节时，直接旋转转动把手即可，操作简单便捷，省时省力。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型安装固定板的结构示意图；
21.图3为本实用新型夹持台的结构示意图；
22.图4为本实用新型滚轮组件的结构示意图。
23.图中：1、合缝机设备本体；2、外延伸台；3、安装固定板；301、固定孔；4、支撑固定柱；5、支撑固定台；6、升降机构；601、螺母座；602、丝杆；603、转动把手；7、夹持台；701、支撑套管；702、操控槽口；8、滚轮组件；801、焊接板；802、倾斜板；803、橡胶辊；804、加强筋。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开不锈钢焊管合缝机，如图1-4所示，包括合缝机设备本体1，合缝机设备本体1的出口端设有外延伸台2，外延伸台2的顶部固定连接有支撑固定柱4，支撑固定柱4的顶部固定连接有支撑固定台5；
25.支撑固定柱4上滑动连接有夹持台7，支撑固定台5上设有与夹持台7相对应的升降机构6；
26.升降机构6包括螺母座601和丝杆602；
27.夹持台7和外延伸台2上设有滚轮组件8，滚轮组件8包括焊接板801、倾斜板802和橡胶辊803。
28.外延伸台2的侧壁上固定连接有安装固定板3，安装固定板3上开设有固定孔301，合缝机设备本体1上设有与安装固定板3相对应的螺纹孔，安装固定板3固定在合缝机设备本体1上，设置的安装固定板3方便实现对外延伸台2进行固定，固定在合缝机设备本体1上稳定，通过螺栓形成固定，方便拆装或调整位置。
29.螺母座601固定连接在支撑固定台5上，丝杆602螺纹连接在螺母座601上，丝杆602与夹持台7顶部转动相连，设置的升降机构6的整体构造简单，采用螺母座601和丝杆602的配合方便实现对夹持台7进行位置调节。
30.丝杆602的顶部固定连接有转动把手603，夹持台7的顶部固定连接有支撑套管
701，支撑套管701套接在支撑固定柱4上，夹持台7的顶部开设有操控槽口702，设置的转动把手603方便实现对丝杆602进行转动，设置的支撑套管701提供夹持台7侧向支撑，设置的操控槽口702使得操作空间更大，利于打磨清理。
31.倾斜板802固定连接在焊接板801上，两组倾斜板802组成“v”形，橡胶辊803转动连接在倾斜板802上，设置的两组倾斜板802和橡胶辊803能够实现对焊管进行上下卡位，适用于不同粗细的焊管卡位。
32.倾斜板802和焊接板801之间固定连接有加强筋804，设置的加强筋804提供倾斜板802和焊接板801之间的固定强度好，不易变形。
33.工作原理：该不锈钢焊管合缝机在进行使用时，通过在合缝机设备本体1的出口端加装外延伸台2、支撑固定柱4、支撑固定台5、升降机构6、夹持台7和滚轮组件8，能够使得不锈钢焊管在设备内合缝完成后，继续在外传输，夹持台7和滚轮组件8通过升降调节与焊管贴合，因此传输过程中方便手持打磨焊渣的设备对焊接部位进行打磨和清理，去除焊渣，传送过程中，焊管受到限位，不易滚动，使得焊渣打磨清除过程方便。
34.设置的夹持台7的高度可调，因此使得装置适用于不同高度的不锈钢焊管使用，在进行夹持台7的高度调节时，直接旋转转动把手603即可，操作简单便捷，省时省力。
35.在转动把手603转动时，带动丝杆602转动，丝杆602沿着螺母座601螺旋移动并推动夹持台7运动，夹持台7带动滚轮组件8运动，进而使得外延伸台2和夹持台7之间的滚轮组件8间距改变，从而调节至适合焊管的高度，
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.不锈钢焊管合缝机，包括合缝机设备本体(1)，其特征在于：所述合缝机设备本体(1)的出口端设有外延伸台(2)，所述外延伸台(2)的顶部固定连接有支撑固定柱(4)，所述支撑固定柱(4)的顶部固定连接有支撑固定台(5)；所述支撑固定柱(4)上滑动连接有夹持台(7)，所述支撑固定台(5)上设有与夹持台(7)相对应的升降机构(6)；所述升降机构(6)包括螺母座(601)和丝杆(602)；所述夹持台(7)和外延伸台(2)上设有滚轮组件(8)，所述滚轮组件(8)包括焊接板(801)、倾斜板(802)和橡胶辊(803)。2.根据权利要求1所述的不锈钢焊管合缝机，其特征在于：所述外延伸台(2)的侧壁上固定连接有安装固定板(3)，所述安装固定板(3)上开设有固定孔(301)，所述合缝机设备本体(1)上设有与安装固定板(3)相对应的螺纹孔，所述安装固定板(3)固定在合缝机设备本体(1)上。3.根据权利要求1所述的不锈钢焊管合缝机，其特征在于：所述螺母座(601)固定连接在支撑固定台(5)上，所述丝杆(602)螺纹连接在螺母座(601)上，所述丝杆(602)与夹持台(7)顶部转动相连。4.根据权利要求3所述的不锈钢焊管合缝机，其特征在于：所述丝杆(602)的顶部固定连接有转动把手(603)，所述夹持台(7)的顶部固定连接有支撑套管(701)，所述支撑套管(701)套接在支撑固定柱(4)上，所述夹持台(7)的顶部开设有操控槽口(702)。5.根据权利要求1所述的不锈钢焊管合缝机，其特征在于：所述倾斜板(802)固定连接在焊接板(801)上，两组所述倾斜板(802)组成“v”形，所述橡胶辊(803)转动连接在倾斜板(802)上。6.根据权利要求5所述的不锈钢焊管合缝机，其特征在于：所述倾斜板(802)和焊接板(801)之间固定连接有加强筋(804)。

技术总结

本实用新型公开不锈钢焊管合缝机，涉及不锈钢加工机械领域。该不锈钢焊管合缝机包括合缝机设备本体，所述合缝机设备本体的出口端设有外延伸台，所述外延伸台的顶部固定连接有支撑固定柱，所述支撑固定柱的顶部固定连接有支撑固定台。该不锈钢焊管合缝机通过在合缝机设备本体的出口端加装外延伸台、支撑固定柱、支撑固定台、升降机构、夹持台和滚轮组件，能够使得不锈钢焊管在设备内合缝完成后，继续在外传输，夹持台和滚轮组件通过升降调节与焊管贴合，因此传输过程中方便手持打磨焊渣的设备对焊接部位进行打磨和清理，去除焊渣，传送过程中，焊管受到限位，不易滚动，使得焊渣打磨清除过程方便。过程方便。过程方便。