一种预制钢筋混凝土粱构件的制作方法

1.本实用新型属于预制建筑构件技术领域，具体涉及一种预制钢筋混凝土粱构件。

背景技术：

2.预制钢筋混凝土梁是用钢筋混凝土材料预先制成的梁。预制钢筋混凝土梁既可作成独立梁，也可与钢筋混凝土板组成整体的梁－板式楼盖，或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架。预制钢筋混凝土梁形式多种多样，是房屋建筑、桥梁建筑等工程结构中最基本的承重构件，应用范围极广。
3.现有技术存在的问题：
4.预制钢筋混凝土梁在安装时需要通过钢索与吊机相配合将预制钢筋混凝土梁吊装至相应位置处，但有些预制钢筋混凝土梁在制作时会被制成形状较为规则的长方体状结构，由于其形状结构规则，表面较为齐整，因此在吊装时，放置于地面上的预制钢筋混凝土梁与地面之间几乎不存在缝隙，钢索难以从放置于地面上的预制钢筋混凝土梁底部箍住预制钢筋混凝土梁，钢索想要箍住预制钢筋混凝土梁的底部需要使预制钢筋混凝土梁的两端分别翘起，由于预制钢筋混凝土梁一般重量较大，因此想要将预制钢筋混凝土梁的两端分别翘起的难度较大，进而导致形状较为规则的长方体结构的预制钢筋混凝土梁吊装难度较大，进而导致该预制钢筋混凝土梁的安装效率较低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种预制钢筋混凝土粱构件，在吊装预制钢筋混凝土梁时，能够通过螺纹安装于梁本体顶部的吊装环配合吊机将预制钢筋混凝土梁轻松吊起，从而极大降低此类呈长方体状结构的预制钢筋混凝土梁吊装时的难度，从而更加便于该类预制钢筋混凝土梁的安装，提升预制钢筋混凝土梁的安装效率。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.一种预制钢筋混凝土粱构件，包括梁本体，所述梁本体外侧的中间位置处开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部紧密固定埋设有矩形环安装板，所述矩形环安装板顶部的中间位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有吊装环。
8.所述矩形环安装板的外侧与梁本体的外侧相齐平。
9.所述矩形环安装板两侧底部的中间位置处固定设置有承接板，所述梁本体底部与承接板相对应的位置处开设有第二安装槽，所述承接板紧密固定埋设于第二安装槽的内部。
10.所述承接板的底部与梁本体的底部相齐平。
11.所述吊装环由螺纹连接杆、安装片与连接环组成，所述螺纹连接杆固定连接于安装片内部的中间位置处，所述螺纹连接杆的底部延伸至安装片的外部与螺纹孔螺纹连接，所述连接环固定连接于安装片的顶部，所述安装片呈正六边形结构，且矩形环安装板顶部与安装片相对应的位置处开设有呈正六边形状结构的定位槽，所述安装片的底部位于定位
槽的内部，且定位槽与安装片相互适配。
12.本实用新型取得的技术效果为：
13.本实用新型，能够通过螺纹安装于梁本体顶部的吊装环配合吊机将预制钢筋混凝土梁轻松吊起，从而极大降低此类呈长方体状结构的预制钢筋混凝土梁吊装时的难度，从而更加便于该类预制钢筋混凝土梁的安装，提升预制钢筋混凝土梁的安装效率。
附图说明
14.图1是本实用新型吊装环的安装后的结构示意图；
15.图2是本实用新型吊装环拆卸后梁本体的主视图；
16.图3是本实用新型图2的俯视图；
17.图4是本实用新型图2的仰视图；
18.图5是本实用新型吊装环的俯视图；
19.图6是本实用新型矩形环安装板的内部结构示意图；
20.图7是本实用新型图6中a处的放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、梁本体；2、第一安装槽；3、矩形环安装板；4、螺纹孔；5、吊装环；501、螺纹连接杆；502、安装片；503、连接环；6、定位槽；7、承接板；8、第二安装槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
24.如图1-3所示，一种预制钢筋混凝土粱构件，包括梁本体1，梁本体1外侧的中间位置处开设有第一安装槽2，第一安装槽2的内部紧密固定埋设有矩形环安装板3，矩形环安装板3顶部的中间位置处开设有螺纹孔4，螺纹孔4的内部螺纹连接有吊装环5。
25.根据上述结构，当需要对梁本体1进行吊装时，可将吊装环5螺纹安装于矩形环安装板3顶部的螺纹孔4内部，此时可通过吊机的挂钩直接挂置于吊装环5的内部对梁本体1进行吊装，从而省略梁本体1吊装的过程中需要将重量较大梁本体1的两端翘起通过钢索箍住梁本体1底部两端的过程，从而极大降低此类呈长方体状结构的预制钢筋混凝土梁吊装时的难度，进而更加便于该类预制钢筋混凝土梁的安装，提升预制钢筋混凝土梁的安装效率。
26.参照附图2与3，矩形环安装板3的外侧与梁本体1的外侧相齐平。
27.根据上述结构，避免矩形环安装板3的外侧凸出于梁本体1的外侧，保障梁本体1安装后的美观性。
28.参照附图4与6，矩形环安装板3两侧底部的中间位置处固定设置有承接板7，矩形环安装板3与承接板7一体成型，梁本体1底部与承接板7相对应的位置处开设有第二安装槽8，承接板7紧密固定埋设于第二安装槽8的内部。
29.根据上述结构，在梁本体1吊装的过程中，通过承接板7支撑梁本体1的底部，使梁本体1在吊装过程中受力更加均衡。
30.参照附图1，承接板7的底部与梁本体1的底部相齐平。
31.根据上述结构，避免承接板7的底部凸出于梁本体1的外侧，保障梁本体1安装后的美观性。
32.参照附图5与7，吊装环5由螺纹连接杆501、安装片502与连接环503组成，螺纹连接杆501固定连接于安装片502内部的中间位置处，螺纹连接杆501的底部延伸至安装片502的外部与螺纹孔4螺纹连接，梁本体1内部与螺纹孔4相对应的位置处开设有螺孔，螺孔与螺纹孔4相连通，连接环503固定连接于安装片502的顶部，安装片502呈正六边形结构，且矩形环安装板3顶部与安装片502相对应的位置处开设有呈正六边形状结构的定位槽6，安装片502的底部位于定位槽6的内部，且定位槽6与安装片502相互适配。
33.根据上述结构，当吊装环5安装完成时，安装片502的底部位于定位槽6的内部，由于安装片502与定位槽6呈相互适配的正六面状结构，因此定位槽6可对安装片502进行限位，有效防止安装片502与矩形环安装板3之间发生相对转动，从而减少在吊装过程中螺纹连接杆501从螺纹孔4内部脱落的概率。
34.本实用新型的工作原理为：
35.当需要对梁本体1进行吊装时，可将吊装环5螺纹安装于矩形环安装板3顶部的螺纹孔4内部，此时可通过吊机的挂钩直接挂置于吊装环5的内部对梁本体1进行吊装，从而省略梁本体1吊装的过程中需要将重量较大梁本体1的两端分别翘起通过钢索箍住梁本体1底部两端的过程，进而极大降低此类呈长方体状结构的预制钢筋混凝土梁吊装时的难度，从而更加便于该类预制钢筋混凝土梁的安装，提升预制钢筋混凝土梁的安装效率；
36.当梁本体1吊装于指定位置处时，可通过旋拧将吊装环5从梁本体1上拆卸下来，从而对梁本体1进行正常安装。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：

1.一种预制钢筋混凝土粱构件，包括梁本体(1)，其特征在于：所述梁本体(1)外侧的中间位置处开设有第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)的内部紧密固定埋设有矩形环安装板(3)，所述矩形环安装板(3)顶部的中间位置处开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)的内部螺纹连接有吊装环(5)。2.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土粱构件，其特征在于：所述矩形环安装板(3)的外侧与梁本体(1)的外侧相齐平。3.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土粱构件，其特征在于：所述矩形环安装板(3)两侧底部的中间位置处固定设置有承接板(7)，所述梁本体(1)底部与承接板(7)相对应的位置处开设有第二安装槽(8)，所述承接板(7)紧密固定埋设于第二安装槽(8)的内部。4.根据权利要求3所述的一种预制钢筋混凝土粱构件，其特征在于：所述承接板(7)的底部与梁本体(1)的底部相齐平。5.根据权利要求1所述的一种预制钢筋混凝土粱构件，其特征在于：所述吊装环(5)由螺纹连接杆(501)、安装片(502)与连接环(503)组成，所述螺纹连接杆(501)固定连接于安装片(502)内部的中间位置处，所述螺纹连接杆(501)的底部延伸至安装片(502)的外部与螺纹孔(4)螺纹连接，所述连接环(503)固定连接于安装片(502)的顶部，所述安装片(502)呈正六边形结构，且矩形环安装板(3)顶部与安装片(502)相对应的位置处开设有呈正六边形状结构的定位槽(6)，所述安装片(502)的底部位于定位槽(6)的内部，且定位槽(6)与安装片(502)相互适配。

技术总结

本实用新型属于预制建筑构件技术领域，具体涉及一种预制钢筋混凝土粱构件，包括梁本体，所述梁本体外侧的中间位置处开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部紧密固定埋设有矩形环安装板，所述矩形环安装板顶部的中间位置处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有吊装环，所述矩形环安装板的外侧与梁本体的外侧相齐平，所述矩形环安装板两侧底部的中间位置处固定设置有承接板。本实用新型在吊装预制钢筋混凝土梁时，能够通过螺纹安装于梁本体顶部的吊装环配合吊机将预制钢筋混凝土梁轻松吊起，从而极大降低此类呈长方体状结构的预制钢筋混凝土梁吊装时的难度，从而更加便于该类预制钢筋混凝土梁的安装，提升预制钢筋混凝土梁的安装效率。梁的安装效率。梁的安装效率。