一种电热萝卜烘干室的制作方法

1.本实用新型属于食品生产设备技术领域，特指一种电热萝卜烘干室。

背景技术：

2.萝卜干的制备需要脱水工序，传统的做法是通过压榨及反复的日晒进行脱水，而现阶段为了提高生产效率，通常是采用烘干方式使萝卜中的水份快速分离。目前，现有的烘干设备有箱式的固定烘干或移动式的连续性烘干，前者位于密封箱体中采用热风或蒸汽等持续烘干，其占地面积小，但每次只能定量烘干，效率较低；后者则依靠输送网带携萝卜不断平移，在此过程中利用热风或蒸汽持续吹送，其属流水线生产，占地面积大，但具有持续性，效率较高。上述两种方式虽然都能起到烘干效果，但热风大多集中在一个方向，进而填充箱体，局部热度会较高，箱体内部热度不均，且其内部的萝卜是不动的，热风或蒸汽大多是针对萝卜条或萝卜块的一个面进行烘干，特别是与盛放萝卜的网架容易受热致使局部温度过高，若时间控制不好，容易使得萝卜的接触面发黑碳化，脱水不均。

技术实现要素：

3.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高质高效的电热萝卜烘干室。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型为一种电热萝卜烘干室，具有烘干室，烘干室中部有输送网带穿过，所述烘干室的底部配置有多个热风口，烘干室顶部设有出风口，出风口通过管道连接风机，风机出风经过风道散热器送往热风口，烘干室上部为倾斜的导液壁，各导液壁相连形成锥形，各导液壁上端对接出风口，各导液壁下端配置有导液槽，与导液槽底部对应的烘干室侧壁开设有出液口。
6.本实用新型的多个热风口于烘干室底部四周均匀分布，且各热风口所送出的风流依据热风口的分布顺序形成顺时针或逆时针风流串，各热风口送风方向均朝向输送网带。
7.本实用新型的输送网带中上行段的下方设有多组由气缸驱动的翻料臂。
8.本实用新型的输送网带由设置于两侧的传动链，位于中间均匀分布的若干支撑杆，及与各支撑杆对应轴接的网片组成，各支撑杆相对于与网片轴接的另一侧设置有限位杆，使得网片一侧与支撑杆轴接，另一侧架放于限位杆上。
9.本实用新型的导液槽呈v型。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1.多个热风口按分布顺序形成顺时针或逆时针风流串，所形成的循环风流由下往上铺设，为烘干室中的输送网带上的萝卜进行脱水；
12.2.水分往上蒸发后在导流壁上凝成水珠，而后滑落至导液槽中，最后通过出液口排出，热风通过风机与风道散热器加热形成循环，有效节约能源消耗；
13.3.改良输送网带网面结构，使网面细分成多个网片，翻料臂能够局部顶起输送网
带的网片，固定位置设置多组翻料臂，在输送网带循环过程中，能够使萝卜不断翻面受热脱水，提供脱水效率及质量。
14.附图说明：
15.附图1为本实用新型的结构示意图；
16.附图2为本实用新型中热风口的分流分布示意图；
17.附图3为本实用新型中输送网带的俯面结构示意图；
18.附图4为本实用新型中输送网带的实施状态结构示意图。
19.具体实施方式：
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.参阅图1所示，本实用新型为一种电热萝卜烘干室，具有烘干室1，烘干室1中部有输送网带2穿过，输送网带2由驱动轮驱动，且分为上行段与下行段循环动作输送物料，其在现有技术中多有应用，输送网带2可以单独由上行段穿过烘干室1，其驱动轮与下行段均在烘干室1外，减少下行段对热气流造成干扰，如此更有利于提高烘干效率。
22.具体的，烘干室1的底部配置有多个热风口3，如图2所示，多个热风口3于烘干室1底部四周均匀分布，且各热风口3所送出的风流依据热风口的分布顺序形成顺时针或逆时针风流串，各热风口3送风方向均朝向输送网带2，如此能够形成环绕式的风流往上提升，迅速填充烘干室1，且在经过输送网带2上行段时可以有效带走萝卜的水分。
23.烘干室1顶部设有出风口4，出风口4通过管道连接风机5，风机5出风经过风道散热器6送往热风口3，由风机5抽送风流往风道散热器6中补充热量，再供往烘干室1，能够形成进出风循环，降低风道散热器6的能耗。
24.为了排除湿气中的水分，烘干室1 上部为倾斜的导液壁11，各导液壁11相连形成锥形，各导液壁11上端对接出风口4，各导液壁11下端配置有导液槽12，与导液槽12底部对应的烘干室1侧壁开设有出液口13。即带有水分的湿气大部分会在上升过程中会沿着导液壁11攀升，水气容易附于导液壁11上凝结成水珠，而后顺着导液壁11向下滑入导液槽12，最后由出液口13流出烘干室1，出液口13也起到排气的作用。
25.导液槽12呈v型，能使导液槽12中的液体迅速到达出液口13处并流出，避免烘干室1中湿气过多。
26.导液壁11外表面可配设制冷片（图中未示出），降低导液壁11温度，可使湿气更容易凝结成水珠。
27.输送网带2中上行段的下方设有多组由气缸驱动的翻料臂7，翻料臂7可以斜向上顶起输送网带2的上行段局部，使该位置的萝卜块或萝卜条被顶翻，起到翻面的作用。当然翻面有较小概率是翻不过的，因此需要多组翻料臂在不同部位动作，尽可能使多数萝卜块翻面成功或多次翻面。
28.进一步的，输送网带2由设置于两侧的传动链21，位于中间均匀分布的若干支撑杆22，及与各支撑杆22对应轴接的网片23组成，各支撑杆22相对于与网片23轴接的另一侧设置有限位杆24，使得网片23一侧与支撑杆22轴接，另一侧架放于限位杆24上。如此网片23只能单向转动，即当翻料臂7上顶时，网片23会上翻，位于网片23上的萝卜块会倾倒翻面，翻料臂7复位时，网片23会自重下落至平面状态。在输送网带2的下行段，网片23同样会因为自重下翻，但下行段无需运送物料，不会有阻碍，待转为上行段时，网片23又会自动回复平面状
态。
29.应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种电热萝卜烘干室，具有烘干室（1），烘干室（1）中部有输送网带（2）穿过，其特征在于：所述烘干室（1）的底部配置有多个热风口（3），烘干室（1）顶部设有出风口（4），出风口（4）通过管道连接风机（5），风机（5）出风经过风道散热器（6）送往热风口（3），烘干室（1）上部为倾斜的导液壁（11），各导液壁（11）相连形成锥形，各导液壁（11）上端对接出风口（4），各导液壁（11）下端配置有导液槽（12），与导液槽（12）底部对应的烘干室（1）侧壁开设有出液口（13）。2.根据权利要求1所述的一种电热萝卜烘干室，其特征在于：所述多个热风口（3）于烘干室（1）底部四周均匀分布，且各热风口（3）所送出的风流依据热风口的分布顺序形成顺时针或逆时针风流串，各热风口（3）送风方向均朝向输送网带（2）。3.根据权利要求1或2所述的一种电热萝卜烘干室，其特征在于：所述输送网带（2）中上行段的下方设有多组由气缸驱动的翻料臂（7）。4.根据权利要求3所述的一种电热萝卜烘干室，其特征在于：所述输送网带（2）由设置于两侧的传动链（21），位于中间均匀分布的若干支撑杆（22），及与各支撑杆（22）对应轴接的网片（23）组成，各支撑杆（22）相对于与网片（23）轴接的另一侧设置有限位杆（24），使得网片（23）一侧与支撑杆（22）轴接，另一侧架放于限位杆（24）上。5.根据权利要求1所述的一种电热萝卜烘干室，其特征在于：所述导液槽（12）呈v型。

技术总结

本实用新型提供一种电热萝卜烘干室，具有烘干室，烘干室中部有输送网带穿过，所述烘干室的底部配置有多个热风口，烘干室顶部设有出风口，出风口通过管道连接风机，风机出风经过风道散热器送往热风口，烘干室上部为倾斜的导液壁，各导液壁相连形成锥形，各导液壁上端对接出风口，各导液壁下端配置有导液槽，与导液槽底部对应的烘干室侧壁开设有出液口。多个热风口于烘干室底部四周均匀分布，且各热风口所送出的风流依据热风口的分布顺序形成顺时针或逆时针风流串，各热风口送风方向均朝向输送网带。本实用新型采用循环风流由下往上铺设，为输送网带上的萝卜烘干，结合能够局部顶起输送网带的机构，使萝卜不断翻面受热脱水，提供脱水效率及质量。脱水效率及质量。脱水效率及质量。