一种粒状蒸发银制备方法与流程

1.本发明涉及蒸发银的技术领域，特别是涉及一种粒状蒸发银制备方法。

背景技术：

2.蒸发料主要以柱状和片状为主，柱状蒸发料是指直径0.5mm～8mm、长度2mm～100mm的棒材，片状蒸发料是指长5mm～20mm、宽5mm～20mm、厚为0.5mm～3mm的片材。蒸发料为用于电子芯片镀层的高纯度贵金属，蒸发料的尺寸和外观质量尤为重要，产品表面应清洁，不应有拉伸润滑痕迹、油污、黑斑、异物等。同时柱状或片状蒸发料在制备时，通常需要进行切割处理，但是由于蒸发料的金属质地较软，切割时后端部容易出现铸、冲、剪等痕迹，影响产品质量，且处理工序比较多，工作效率低。

技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种粒状蒸发银制备方法，用于制备粒状的蒸发银，不需要进行切割，不会出现切割所产生的痕迹，提高了产品的质量，粒状蒸发银纯度较高，其具有工艺简单，工作效率高等优点，处理时不易损伤质地较软的产品，使产品的市场综合竞争力得到提升。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种粒状蒸发银制备方法，包括以下具体步骤：a、开料：根据要求用刨床和车床对原料银块进行开料；b、加热：将开料后的原料银块放入加热炉内，将加热炉内的温度升高至960-970℃之间，同时加热炉内通入惰性气体保护，使原料银块达到熔融状态形成银液；c、成型：将熔融状态的银液倒入造粒机中，银液通过造粒机的孔筛落入清水中冷却成型，形成粒状蒸发银；d、脱水：将粒状蒸发银放入干燥箱中进行烘干脱水，干燥箱内的温度为360-380℃，脱水时间为15-25分钟；e、入库：烘干脱水完成后即为粒状蒸发银成品，检验是否合格，如合格包装入库。
5.在本发明一个较佳实施例中，所述原料银块采用纯度为99.99%的4n银。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述加热炉采用电加热的加热方式。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述惰性气体采用氩气。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述孔筛的孔径为3-8mm。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述冷却成型式的温度为10-20℃。
10.本发明的有益效果是：本发明提供的一种粒状蒸发银制备方法，用于制备粒状的蒸发银，不需要进行切割，不会出现切割所产生的痕迹，提高了产品的质量，粒状蒸发银纯度较高，其具有工艺简单，工作效率高等优点，处理时不易损伤质地较软的产品，使产品的市场综合竞争力得到提升。
附图说明
11.图1是本发明粒状蒸发银制备方法一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
12.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
13.如图1所示，本发明实施例包括：实施例1：一种粒状蒸发银制备方法，包括以下具体步骤：a、开料：根据要求用刨床和车床对原料银块进行开料；b、加热：将开料后的原料银块放入加热炉内，将加热炉内的温度升高至960℃之间，同时加热炉内通入惰性气体保护，使原料银块达到熔融状态形成银液；c、成型：将熔融状态的银液倒入造粒机中，银液通过造粒机的孔筛落入清水中冷却成型，形成粒状蒸发银；d、脱水：将粒状蒸发银放入干燥箱中进行烘干脱水，干燥箱内的温度为360℃，脱水时间为15分钟；e、入库：烘干脱水完成后即为粒状蒸发银成品，检验是否合格，如合格包装入库。
14.上述中，所述原料银块采用纯度为99.99%的4n银，其质地较软，容易损伤，但是其纯度比较高，熔融后不需要过滤杂质，减少了加工的工序，提高了工作效率。
15.其中，所述加热炉采用电加热的加热方式，加热效率快，同时达到了环保的要求，不易污染环境。
16.进一步，所述惰性气体采用氩气。加热炉内的空气中含约15%的氧气，通过充入氩气来置换加热炉中的空气，以避免在熔炼过程中有可能发生的金属氧化，保证了产品的质量。
17.造粒时，将银液倒入造粒机内，通过造粒机的孔筛落入清水中冷却成型。冷却时的温度为20℃，其中，所述孔筛的孔径为5mm，控制粒状蒸发银的直径为5mm之间。造粒时不需要切割，不会出现切割所产生的痕迹，提高了产品的质量。
18.实施例2：一种粒状蒸发银制备方法，包括以下具体步骤：a、开料：根据要求用刨床和车床对原料银块进行开料；b、加热：将开料后的原料银块放入加热炉内，将加热炉内的温度升高至970℃之间，同时加热炉内通入惰性气体保护，使原料银块达到熔融状态形成银液；c、成型：将熔融状态的银液倒入造粒机中，银液通过造粒机的孔筛落入清水中冷却成型，形成粒状蒸发银；d、脱水：将粒状蒸发银放入干燥箱中进行烘干脱水，干燥箱内的温度为380℃，脱水时间为25分钟；e、入库：烘干脱水完成后即为粒状蒸发银成品，检验是否合格，如合格包装入库。
19.上述两个实施例中，所述原料银块采用纯度为99.99%的4n银，其质地较软，容易损伤，但是其纯度比较高，熔融后不需要过滤杂质，减少了加工的工序，提高了工作效率。
20.其中，所述加热炉采用电加热的加热方式，加热效率快，同时达到了环保的要求，不易污染环境。
21.进一步，所述惰性气体采用氩气。加热炉内的空气中含约20%的氧气，通过充入氩气来置换加热炉中的空气，以避免在熔炼过程中有可能发生的金属氧化，保证了产品的质量。
22.造粒时，将银液倒入造粒机内，通过造粒机的孔筛落入清水中冷却成型。冷却时的温度为10℃，其中，所述孔筛的孔径为8mm，控制粒状蒸发银的直径为8mm之间。造粒时不需要切割，不会出现切割所产生的痕迹，提高了产品的质量。
23.本发明提供的一种粒状蒸发银制备方法与现有技术的区别特征为：1、加热炉内的空气中有氧气，通过充入氩气来置换加热炉中的空气，以避免在熔炼过程中有可能发生的金属氧化，保证了产品的质量；2、原料银块采用纯度为99.99%的4n银，纯度比较高，熔融后不需要过滤杂质，减少了加工的工序，提高了工作效率；3、用于制备粒状的蒸发银，造粒时不需要切割，不会出现切割所产生的痕迹，提高了产品的质量；4、造粒完成后通过清水冷却成型，加快了冷却成型的速度，且不易损伤质地较软的产品。
24.综上所述，本发明提供的一种粒状蒸发银制备方法，用于制备粒状的蒸发银，不需要进行切割，不会出现切割所产生的痕迹，提高了产品的质量，粒状蒸发银纯度较高，其具有工艺简单，工作效率高等优点，处理时不易损伤质地较软的产品，使产品的市场综合竞争力得到提升。
25.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种粒状蒸发银制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：a、开料：根据要求用刨床和车床对原料银块进行开料；b、加热：将开料后的原料银块放入加热炉内，将加热炉内的温度升高至960-970℃之间，同时加热炉内通入惰性气体保护，使原料银块达到熔融状态形成银液；c、成型：将熔融状态的银液倒入造粒机中，银液通过造粒机的孔筛落入清水中冷却成型，形成粒状蒸发银；d、脱水：将粒状蒸发银放入干燥箱中进行烘干脱水，干燥箱内的温度为360-380℃，脱水时间为15-25分钟；e、入库：烘干脱水完成后即为粒状蒸发银成品，检验是否合格，如合格包装入库。2.根据权利要求1所述的粒状蒸发银制备方法，其特征在于，所述原料银块采用纯度为99.99%的4n银。3.根据权利要求1所述的粒状蒸发银制备方法，其特征在于，所述加热炉采用电加热的加热方式。4.根据权利要求1所述的粒状蒸发银制备方法，其特征在于，所述惰性气体采用氩气。5.根据权利要求1所述的粒状蒸发银制备方法，其特征在于，所述孔筛的孔径为3-8mm。6.根据权利要求1所述的粒状蒸发银制备方法，其特征在于，所述冷却成型式的温度为10-20℃。

技术总结

本发明公开了一种粒状蒸发银制备方法，包括以下具体步骤：a、开料；b、加热；c、成型；d、脱水；e、入库。通过上述方式，本发明提供的粒状蒸发银制备方法，用于制备粒状的蒸发银，不需要进行切割，不会出现切割所产生的痕迹，提高了产品的质量，粒状蒸发银纯度较高，其具有工艺简单，工作效率高等优点，处理时不易损伤质地较软的产品，使产品的市场综合竞争力得到提升。升。升。