一种精密铸造制壳一体化生产线的制作方法

1.本发明涉及铸造制壳生产线技术领域，具体为一种精密铸造制壳一体化生产线。

背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸件模组中，冷却后等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
3.传统的精密铸件的沾浆、制壳过程都是采用人工方式进行的，而且是两道工序，首先用双手握住蜡模浇口上的手柄，将蜡模提至沾浆机内旋转蜡模进行沾浆，沾浆完成后提起蜡模左右上下翻转进行空浆，至此完成沾浆工序，再将沾完浆的蜡模提至淋沙桶（机）或沙盘上进行淋沙，过程同样是旋转蜡模进行淋沙、空沙，此过程劳动强度大、操作难度大，而且浆层、沙层的厚度、均匀程度对精铸件质量的影响非常大，另外目前市场上的精密铸件沾浆制壳中心不仅设备造价昂贵，而且占地面积大，不适合多品种和小批量生产、制造成本高、维修难度大、不适合自动化生产线，对于一些企业不适合，影响了设备的推广使用。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密铸造制壳一体化生产线，具备制壳效果高、成本低等优点，解决了传统铸件制壳效率低、成本高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸造制壳一体化生产线，包括铸壳类型生成线，所述铸壳类型生成线连接有环境控制单元，所述铸壳类型生成线的左端连接有输送线，所述输送线上依次连接有排污站、浆料罐、硫化床、打磨机、砂仓、预湿罐、设备控制器、淋砂单元和粘浆机，所述输送线顶端的右侧连接有干燥输送线，所述干燥输送线内连接有矢量气流塔单元，所述输送线的内侧设有机器手及测量单元；其中，还包括底板，所述粘浆机与输送线均固定于底板上表面，所述底板的上表面固定有支架，所述支架内侧的顶端固定有双直线模组，所述双直线模组的底端设有旋转机构，所述旋转机构的底端设有夹持机构。
6.进一步，所述夹持机构包括设于旋转机构下方的上箱体，所述上箱体的上表面固定有驱动电机，所述上箱体内转动连接有左右两端均贯穿至其外部的转杆，所述转杆上设有传动组件，所述上箱体的下表面固定有下箱体，所述下箱体内侧的左右两端之间固定有横杆，所述横杆的外表面滑动连接有两个滑板，两个所述滑板相背的一端均固定有贯穿至下箱体外部的绳带，所述滑板与下箱体的内壁之间抵接有弹簧，所述滑板的下表面固定有夹板。
7.进一步，所述下箱体的左右两端均固定有固定架，且固定架的内侧转动连接有导轮，所述绳带与导轮滑动连接，所述绳带远离滑板的一端缠绕固定于转杆的外表面。
8.进一步，所述传动组件包括与驱动电机输出轴相固定的蜗杆，且蜗杆的背面啮合有蜗轮，所述蜗轮固定于转杆的外表面。
9.进一步，所述弹簧套接于横杆的外表面，两个所述夹板相对的一端均固定有多个半圆形阻尼球。
10.进一步，所述转杆的左右两端均固定有挡片，所述上箱体与下箱体的截面均呈凹形。
11.进一步，所述旋转机构包括与双直线模组底端相固定的两个液压缸，两个所述液压缸的输出轴固定有底座，所述底座的底端转动连接有转块，所述底座的右端固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮的左端啮合有固定于转块外表面的从动齿轮。
12.进一步，所述底座的下表面开设有活动槽，所述活动槽的截面呈t形，所述转块与活动槽转动连接。
13.进一步，所述转块的下表面开设有凹槽，所述驱动电机位于凹槽的内部，所述转块的下表面与上箱体的上表面相固定。
14.进一步，所述夹持机构处于输送线与粘浆机的上方，所述矢量气流塔单元的数量设置有多个。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：1、该精密铸造制壳一体化生产线，通过在输送线与粘浆机上方设有采用双直线模组带动的旋转机构以及夹持机构，当输送线将壳体输送至粘浆机处时，可通过夹持机构将其移动至粘浆机内，然后配合旋转机构，进行自动旋转粘浆操作，可有效提高制壳时的加工效率。
16.2、该精密铸造制壳一体化生产线，整体结构紧凑，设计合理，且最大程度减小了设备占地面积，适合多品种和小批量生产、制造成本低、维修难度小、适合自动化生产线，可适应多种类型企业，方便设备的推广使用。
附图说明
17.图1为本发明的生产线结构示意图；图2为本发明粘浆机与底板的连接结构示意图；图3为本发明夹持机构的结构示意图；图4为本发明滑板与横杆的连接结构示意图；图5为本发明旋转机构的结构示意图。
18.图中：1铸壳类型生成线、2环境控制单元、3输送线、4排污站、5浆料罐、6硫化床、7打磨机、8砂仓、9机器手及测量单元、10预湿罐、11设备控制器、12淋砂单元、13干燥输送线、14矢量气流塔单元、15粘浆机、16底板、17支架、18双直线模组、19旋转机构、191液压缸、192底座、193转块、194旋转电机、195主动齿轮、196从动齿轮、20夹持机构、201上箱体、202驱动电机、203传动组件、204转杆、205下箱体、206横杆、207滑板、208绳带、209弹簧、210夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的一种精密铸造制壳一体化生产线，包括铸壳类型生成线1，铸壳类型生成线1连接有环境控制单元2，环境控制单元2可控制制壳时的温度，提高产品质量，铸壳类型生成线1的左端连接有输送线3，输送线3上依次连接有排污站4、浆料罐5、硫化床6、打磨机7、砂仓8、预湿罐10、设备控制器11、淋砂单元12和粘浆机15，设备控制器11可提供控制，输送线3顶端的右侧连接有用于对壳体进行干燥及输送的干燥输送线13，干燥输送线13内连接有提高干燥效果的矢量气流塔单元14，输送线3的内侧设有机器手及测量单元9，机器手及测量单元9用于壳体的移动搬运以及测量。
21.需要说明的是，上述结构中，均属于现有技术中的内容，可采用现有技术中用于制壳加工的铸壳类型生成线1、环境控制单元2、输送线3、排污站4、浆料罐5、硫化床6、打磨机7、砂仓8、预湿罐10、设备控制器11、淋砂单元12、粘浆机15、干燥输送线13和矢量气流塔单元14，因此，对于上述设备单元的结构以及工作原理，不再文中进行赘述。
22.其中，还包括底板16，粘浆机15与输送线3均固定于底板16上表面，底板16的上表面固定有支架17，支架17内侧的顶端固定有双直线模组18，双直线模组18为现有技术中的结构，可用于带动壳体前后左右移动，双直线模组18的底端设有用于带动壳体进行旋转粘浆的旋转机构19，旋转机构19的底端设有方便对壳体进行快速夹持的夹持机构20，夹持机构20处于输送线3与粘浆机15的上方。
23.在本实施例中，该生产线结构设计合理，经过处理后的壳体可进入到干燥输送线13中进行干燥，设备整体占地面积小，且可适用不同产品的制壳加工。
24.请参阅图3-4，为了提高粘浆效率，本实施例中的夹持机构20包括设于旋转机构19下方的上箱体201，上箱体201的上表面固定有驱动电机202，上箱体201内转动连接有左右两端均贯穿至其外部的转杆204，转杆204的左右两端均固定有挡片，转杆204上设有传动组件203，上箱体201的下表面固定有下箱体205，上箱体201与下箱体205的截面均呈凹形，下箱体205内侧的左右两端之间固定有横杆206，横杆206的外表面滑动连接有两个滑板207，两个滑板207相背的一端均固定有贯穿至下箱体205外部的绳带208，滑板207与下箱体205的内壁之间抵接有弹簧209，弹簧209套接于横杆206的外表面，滑板207的下表面固定有夹板210，两个夹板210相对的一端均固定有多个半圆形阻尼球，提高夹持时的稳定性。
25.同时，下箱体205的左右两端均固定有固定架，且固定架的内侧转动连接有导轮，绳带208与导轮滑动连接，绳带208远离滑板207的一端缠绕固定于转杆204的外表面，当转杆204旋转时，可带动绳带208逐渐缠绕其外表面，导轮的设置，则用于对绳带208进行导向。
26.另外，传动组件203包括与驱动电机202输出轴相固定的蜗杆，且蜗杆的背面啮合有蜗轮，蜗轮固定于转杆204的外表面，驱动电机202带动蜗杆旋转，并配合蜗轮，即可带动转杆204旋转。
27.在本实施例中，由驱动电机202的输出轴旋转，配合传动组件203带动转杆204转动，然后由绳带208拉动夹板210移动，同时挤压弹簧209，在弹簧209的弹性作用下，即可对不同大小的壳体进行快速稳定夹持。
28.请参阅图5，为了进一步方便粘浆，本实施例中的旋转机构19包括与双直线模组18底端相固定的两个液压缸191，两个液压缸191的输出轴固定有底座192，底座192的底端转动连接有转块193，转块193的下表面开设有凹槽，驱动电机202位于凹槽的内部，转块193的
下表面与上箱体201的上表面相固定，底座192的右端固定有旋转电机194，旋转电机194的输出轴固定有主动齿轮195，主动齿轮195的左端啮合有固定于转块193外表面的从动齿轮196。
29.其中，底座192的下表面开设有活动槽，活动槽的截面呈t形，转块193与活动槽转动连接，提高转动时的稳定性。
30.在本实施例中，由旋转电机194带动转块193进行旋转，进而带动壳体进行旋转，而液压缸191则带动壳体进行上下移动。
31.上述实施例的工作原理为：该生产线包含有铸壳类型生成线1，用于选择生产不同类型的产品制壳，且在生产过程中设有环境控制单元2，可控制温度和湿度，提高了产品的质量，制壳经过一系列的处理，并进入到粘浆机15旁，由双直线模组18带动夹板210移动至壳体上方，并通过液压缸191带动夹板210上下移动，同时驱动电机202的输出轴带动蜗杆旋转，蜗杆与蜗轮相啮合，进而使得转杆204旋转，转杆204使得两个绳带208逐渐缠绕至其外表面，并通过导轮进行导向，使得两个滑板207向相背的一端移动，滑板207挤压弹簧209产生形变，在弹簧209的弹力作用下，即可对不同尺寸的壳体进行夹持，然后通过双直线模组18带动壳体移动至粘浆机15中，并通过旋转电机194的输出轴带动主动齿轮195旋转，主动齿轮195与从动齿轮196相啮合，即可使得转块193旋转，进而带动下方的夹持机构20及壳体进行转动，使壳体进行自动粘浆操作，提高制壳效率，当整体处理完毕后，壳体进入到干燥输送线13内，并配合矢量气流塔单元14对壳体进行干燥处理。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种精密铸造制壳一体化生产线，其特征在于：包括铸壳类型生成线（1），所述铸壳类型生成线（1）连接有环境控制单元（2），所述铸壳类型生成线（1）的左端连接有输送线（3），所述输送线（3）上依次连接有排污站（4）、浆料罐（5）、硫化床（6）、打磨机（7）、砂仓（8）、预湿罐（10）、设备控制器（11）、淋砂单元（12）和粘浆机（15），所述输送线（3）顶端的右侧连接有干燥输送线（13），所述干燥输送线（13）内连接有矢量气流塔单元（14），所述输送线（3）的内侧设有机器手及测量单元（9）；其中，还包括底板（16），所述粘浆机（15）与输送线（3）均固定于底板（16）上表面，所述底板（16）的上表面固定有支架（17），所述支架（17）内侧的顶端固定有双直线模组（18），所述双直线模组（18）的底端设有旋转机构（19），所述旋转机构（19）的底端设有夹持机构（20）。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造制壳一体化生产线，其特征在于：所述夹持机构（20）包括设于旋转机构（19）下方的上箱体（201），所述上箱体（201）的上表面固定有驱动电机（202），所述上箱体（201）内转动连接有左右两端均贯穿至其外部的转杆（204），所述转杆（204）上设有传动组件（203），所述上箱体（201）的下表面固定有下箱体（205），所述下箱体（205）内侧的左右两端之间固定有横杆（206），所述横杆（206）的外表面滑动连接有两个滑板（207），两个所述滑板（207）相背的一端均固定有贯穿至下箱体（205）外部的绳带（208），所述滑板（207）与下箱体（205）的内壁之间抵接有弹簧（209），所述滑板（207）的下表面固定有夹板（210）。3.根据权利要求2所述的一种精密铸造制壳一体化生产线，其特征在于：所述下箱体（205）的左右两端均固定有固定架，且固定架的内侧转动连接有导轮，所述绳带（208）与导轮滑动连接，所述绳带（208）远离滑板（207）的一端缠绕固定于转杆（204）的外表面。4.根据权利要求2所述的一种精密铸造制壳一体化生产线，其特征在于：所述传动组件（203）包括与驱动电机（202）输出轴相固定的蜗杆，且蜗杆的背面啮合有蜗轮，所述蜗轮固定于转杆（204）的外表面。5.根据权利要求2所述的一种精密铸造制壳一体化生产线，其特征在于：所述弹簧（209）套接于横杆（206）的外表面，两个所述夹板（210）相对的一端均固定有多个半圆形阻尼球。6.根据权利要求2所述的一种精密铸造制壳一体化生产线，其特征在于：所述转杆（204）的左右两端均固定有挡片，所述上箱体（201）与下箱体（205）的截面均呈凹形。7.根据权利要求1所述的一种精密铸造制壳一体化生产线，其特征在于：所述旋转机构（19）包括与双直线模组（18）底端相固定的两个液压缸（191），两个所述液压缸（191）的输出轴固定有底座（192），所述底座（192）的底端转动连接有转块（193），所述底座（192）的右端固定有旋转电机（194），所述旋转电机（194）的输出轴固定有主动齿轮（195），所述主动齿轮（195）的左端啮合有固定于转块（193）外表面的从动齿轮（196）。8.根据权利要求7所述的一种精密铸造制壳一体化生产线，其特征在于：所述底座（192）的下表面开设有活动槽，所述活动槽的截面呈t形，所述转块（193）与活动槽转动连接。9.根据权利要求7所述的一种精密铸造制壳一体化生产线，其特征在于：所述转块（193）的下表面开设有凹槽，所述驱动电机（202）位于凹槽的内部，所述转块（193）的下表面
与上箱体（201）的上表面相固定。10.根据权利要求1所述的一种精密铸造制壳一体化生产线，其特征在于：所述夹持机构（20）处于输送线（3）与粘浆机（15）的上方，所述矢量气流塔单元（14）的数量设置有多个。

技术总结

本发明涉及一种精密铸造制壳一体化生产线，包括铸壳类型生成线，所述铸壳类型生成线连接有环境控制单元，所述铸壳类型生成线的左端连接有输送线，所述输送线上依次连接有排污站、浆料罐、硫化床、打磨机、砂仓、预湿罐、设备控制器、淋砂单元和粘浆机，所述输送线顶端的右侧连接有干燥输送线，所述干燥输送线内连接有矢量气流塔单元，所述输送线的内侧设有机器手及测量单元。该精密铸造制壳一体化生产线，通过在输送线与粘浆机上方设有采用双直线模组带动的旋转机构以及夹持机构，当输送线将壳体输送至粘浆机处时，可通过夹持机构将其移动至粘浆机内，然后配合旋转机构，进行自动旋转粘浆操作，可有效提高制壳时的加工效率。可有效提高制壳时的加工效率。可有效提高制壳时的加工效率。