一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法与流程

1.本发明属于系统优化技术领域，特别涉及一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法。

背景技术：

2.汽轮机热井液位计830lt-2850输出4-20ma的标准信号进控制系统，4ma对应最低液位，20ma对应最高液位，经pid调节后输出两路4-20ma信号，分别对排放阀830pv-2850a，循环阀830pv-2850b进行分程控制。
3.汽轮机热井液位计830lt-2851输出4-20ma的标准信号进控制系统，4ma对应最低液位，20ma对应最高液位。两台凝结水泵互为备用。正常工作时，只有一台主凝泵工作。当热井液位高于最高液位时，液位计830lt-2851触发联锁辅助凝液泵工作，同时报警；当液位正常时，手动关闭辅助凝泵；当热井液位低于最低液位时，主凝泵继续工作，同时报警。
4.当汽轮机热井液位计830lt-2850或830lt-2851出现故障时，直接影响排放阀830pv-2850a、循环阀830pv-2850b自动分程控制或者导致凝液泵备泵误自启动，严重影响压缩机组汽轮机稳定运行，甚至出现工艺人员误操作导致机组停机。

技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法。
6.本发明的技术方案是：一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法，包括以下步骤：
7.s1、对汽轮机控制系统中互为备用的凝液泵830_li850和凝液泵830_li851分别增加选择控制面板和按钮；
8.s2、热井液位计控制选择自动控制，输入热井液位计调节给定值，同时操作按钮上面的增加与减小按钮改变给定值；
9.s3、当汽轮机中与凝液泵830_li850对应的的热井液位计830lt-2850或与凝液泵830_li851对应的830lt-2851出现故障时，热井液位计出现虚假液位示值波动，工艺操作人员通过控制面板选择指示正常的仪表切换凝液泵自动控制，及时避免辅助凝液泵自启运行对热井液位计、汽轮机排气压力指示造成影响，提前调整压缩机组整体稳定运行；
10.s4、办理检修工作票，对发生故障的热井液位计隔离后进行故障问题排查检修。
11.进一步地，s1中，对凝液泵830_li850、凝液泵830_li851增加选择控制面板和按钮的组态逻辑为：当g830lt2850_2851_pid＝1时，选择a830_li_2850参与热井液位控制及凝液泵控制；当g830lt2850_2851_pid＝0时,选择a830_li_2851参与热井液位控制及凝液泵控制。
12.进一步地，s2中，选择自动控制时，对应的自动控制指示显示auto；当830lt-2850或830lt-2851出现故障时，工艺操作人员通过hmi控制面板选择指示正常的仪表切换仪表自动控制；排放阀830pv-2850a与循环阀830pv-2850b依然按照自动分程控制，保持实际热
井液位稳定运行。
13.进一步地，s3中，热井液位计出现虚假液位示值波动具体表现为：当热井液位计出现浮子掉落时示值为最大值，当浮子卡涩时显示示值为定值，当液位计出现零点漂移时显示值与就地磁翻板液位计偏差较大。
14.进一步地，830lt-2850或830lt-2851任意一台仪表故障时，通过hmi控制面板选择操作，可及时避免机组运行波动和跳车事件发生。
15.进一步地，汽轮机热井液位计830lt-2850或830lt-2851通过模拟输入卡件接ai信号至控制系统，所述ai信号至控制系统通过模拟输入信号参与凝液泵自动控制及排放阀和循环阀分程控制的系统回路。
16.进一步地，模拟输入卡件具有三条独立的输入支路，各输入支路从各点处接收电压信号，把它们转换成数字值，再根据命令把这些值传送给三个处理器；然后，再用中值选择算法选出一个值来，用以保证每次扫描的正确数据；对各个输入点的测量方法可以防止一条支路上的故障影响别的支路。
17.进一步地，模拟输入卡件可以支持热插拔备件功能，它允许进行对有故障的卡件进行在线更换，或者作为工作卡件进行的热备。
18.进一步地，和所有i/o卡件一样，模拟输入卡件需要有一单独的带有电缆接口的现场端子板，用以和tricon背板连接。
19.进一步地，每个卡件在机架上都有机械键销，防止被错误地安装到已经配置好的机架内。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
21.1、热井液位控制改造后在全工况下长周期运行准确、稳定可靠，排放阀830pv-2850a，循环阀830pv-2850b自动分程控制调节稳定，未发生因仪表故障导致工况波动；
22.2、凝液泵控制改造后运行期间因热井液位故障波动，提前切换液位控制避免辅助凝泵自启两次，生产系统整体平稳运行。降低了设备故障对生产负荷的影响；
23.3、经控制程序改造测试完成后我公司按同样逻辑程序原理对全厂其余各压缩机组汽轮机热井液位控制、凝液泵启停控制逻辑修改完成。且在全工况下长周期运行调节准确、稳定可靠。
附图说明
24.图1为本发明的主、辅凝液泵选择及主凝液泵自启逻辑控制图；
25.图2是本发明的辅助凝液泵自启逻辑控制图；
26.图3是本发明的热井液位计控制排放阀与循环阀分程控制逻辑图；
27.图4-图8为图1中对应部分的放大图；
28.图9-图12为图2中对应部分的放大图；
29.图13-图16为图3中对应部分的放大图。
具体实施方式
30.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
31.实施例：如图1所示，一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法，包括以下步骤：
32.s1、对汽轮机控制系统中互为备用的凝液泵830_li850、凝液泵830_li851分别增加选择控制面板和按钮，组态逻辑为：当g830lt2850_2851_pid＝1时，选择a830_li_2850参与热井液位控制及凝液泵控制；当g830lt2850_2851_pid＝0时,选择a830_li_2851参与热井液位控制及凝液泵控制，830lt-2850或830lt-2851任意一台仪表故障时，通过hmi控制面板选择操作，可及时避免机组运行波动和跳车事件发生；
33.s2、热井液位选择自动控制时，可以输入热井液位调节给定值，同时也可以操作自动按钮上面的增加与减小按钮改变给定值，选择自动控制时，对应的手自动控制指示显示auto；当830lt-2850或830lt-2851出现故障时，工艺操作人员通过hmi控制面板选择指示正常的仪表切换仪表自动控制；排放阀830pv-2850a与循环阀830pv-2850b依然按照自动分程控制，保持实际热井液位稳定运行，同时办理检修工作票对故障仪表隔离后进行故障问题排查检修；
34.s3、当汽轮机中与凝液泵830_li850对应的的热井液位计830lt-2850或与凝液泵830_li851对应的830lt-2851出现故障时，热井液位计出现虚假液位示值波动，工艺操作人员通过hmi控制面板选择指示正常的仪表切换凝液泵自动控制，及时避免辅助凝液泵自启运行对热井液位计、汽轮机排气压力指示造成影响，提前调整压缩机组整体稳定运行，热井液位计出现虚假液位示值波动具体表现为：当热井液位计出现浮子掉落时示值为最大值，当浮子卡涩时显示示值为定值，当液位计出现零点漂移时显示值与就地磁翻板液位计偏差较大。
35.汽轮机热井液位计830lt-2850或830lt-2851通过模拟输入卡件接ai信号至控制系统，ai信号至控制系统通过模拟输入信号参与凝液泵自动控制及排放阀和循环阀分程控制的系统回路；模拟输入卡件具有三条独立的输入支路，各输入支路从各点处接收电压信号，把它们转换成数字值，再根据命令把这些值传送给三个处理器；然后，再用中值选择算法选出一个值来，用以保证每次扫描的正确数据；对各个输入点的测量方法可以防止一条支路上的故障影响别的支路；模拟输入卡件可以支持热插拔备件功能，它允许进行对有故障的卡件进行在线更换，或者作为工作卡件进行的热备；和所有i/o卡件一样，模拟输入卡件需要有一单独的带有电缆接口的现场端子板，用以和tricon背板连接；每个卡件在机架上都有机械键销，防止被错误地安装到已经配置好的机架内。
36.上述电子元件的具体型号未作特殊指定，均可以选用市售的普通产品，只要能够满足本发明的使用需求即可。
37.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、对汽轮机控制系统中互为备用的凝液泵830_li850和凝液泵830_li851分别增加选择控制面板和按钮；s2、热井液位计控制选择自动控制，输入热井液位计调节给定值，同时操作按钮上面的增加与减小按钮改变给定值；s3、当汽轮机中与凝液泵830_li850对应的的热井液位计830lt-2850或与凝液泵830_li851对应的热井液位计830lt-2851出现故障时，该热井液位计出现虚假液位示值波动，通过控制面板选择指示正常的仪表切换凝液泵自动控制，及时避免辅助凝液泵自启运行对热井液位计、汽轮机排气压力指示造成影响，提前调整压缩机组整体稳定运行；s4、办理检修工作票，对发生故障的热井液位计隔离后进行故障问题排查检修。2.如权利要求1所述的一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法，其特征在于，s2中，选择自动控制时，对应的自动控制指示显示auto；当热井液位计830lt-2850或热井液位计830lt-2851出现故障时，工艺操作人员通过控制面板选择指示正常的仪表切换仪表自动控制；冷凝器排放阀830pv-2850a与冷凝器循环阀830pv-2850b依然按照自动分程控制，保持实际热井液位稳定运行。3.如权利要求1所述的一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法，其特征在于，s3中，热井液位计出现虚假液位示值波动具体表现为：当热井液位计出现浮子掉落时示值为最大值，当浮子卡涩时显示示值为定值，当液位计出现零点漂移时显示值与就地磁翻板液位计偏差较大。4.如权利要求1所述的一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法，其特征在于，汽轮机热井液位计830lt-2850或热井液位计830lt-2851通过模拟输入卡件接ai信号至控制系统，所述ai信号至控制系统通过模拟输入信号参与凝液泵自动控制及排放阀和循环阀分程控制的系统回路。5.如权利要求4所述的一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法，其特征在于，模拟输入卡件具有三条独立的输入支路，各输入支路从各点处接收电压信号，把它们转换成数字值，再根据命令把这些值传送给三个处理器；然后，再用中值选择算法选出一个值来，用以保证每次扫描的正确数据；对各个输入点的测量方法来防止一条支路上的故障影响别的支路。6.如权利要求5所述的一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法，其特征在于，模拟输入卡件支持热插拔备件功能，允许进行对有故障的卡件进行在线更换，或者作为工作卡件进行的热备。7.如权利要求6所述的一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法，其特征在于，模拟输入卡件有单独的带有电缆接口的现场端子板，现场端子板连接有tricon背板。8.如权利要求7所述的一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法，其特征在于，每个卡件在机架上都有机械键销，防止被错误地安装到已经配置好的机架内。

技术总结

本发明公开了一种热井液位及凝液泵控制模式优化方法，对凝液泵830_LI850和凝液泵830_LI851分别增加选择控制面板和按钮，组态逻辑为：当g830LT2850_2851_PID＝1时,选择a830_LI_2850参与热井液位控制及凝液泵控制；当g830LT2850_2851_PID＝0时,选择a830_LI_2851参与热井液位控制及凝液泵控制，即830LT-2850或830LT-2851任意一台仪表故障时，通过HMI控制面板选择操作，可及时避免机组运行波动和跳车事件发生。同时对于液位计故障及日常仪表维护、零点标定创造检修机会，增加仪表稳定运行周期，加强机组全自动运行控制稳定性。加强机组全自动运行控制稳定性。加强机组全自动运行控制稳定性。