一种油水分离网水压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及流体过滤分离技术领域，具体一种油水分离网水压测试装置。

背景技术：

2.流体过滤分离技术目前应用非常广泛，常见于石油化工原料的过滤、工程机械液压系统油液的净化、工业液压系统工作介质的过滤等。分离技术是一种以分离为目的的机械操作，以多孔物体(如金属丝网)作为分离界面，再利用存在于该分离界面两侧的压力差将流体中的油和水分离，得到干净油液。
3.油水分离网广泛应用于油水分离的过滤分离器中，主要由金属不锈钢丝网表面喷涂ptfe(聚四氟乙烯)涂层经高温固化形成。油水分离网的目的是将油和水分开，分离网依据油水阻力不同设计而成，油阻力很小，很容易通过，对水的阻力很大，很容易阻，从而达到油水分离的目的。
4.油水分离网水压测试装置是一种造价低廉的简易测试装置。大大降低了分离网的检测成本。

技术实现要素：

5.为降低检测油水分离网的成本，本实用新型提供了一种油水分离网水压测试装置，包含：
6.管件，其底部用于连接油水分离网，管件内用于注水；
7.管座，其上开设有与管件外径匹配的定位孔，管件穿过该定位孔与油水分离网连接；
8.固定座，位于管座底部与管座可拆卸连接，其上开设有密封槽，密封槽的底面设有孔径小于密封槽的漏水孔，所述油水分离网置于该密封槽内，所述管件的底部与该密封槽内的油水分离网密封连接，通过观察管件内的水是否从漏水孔流出判断油水分离网的质量。
9.进一步地，还包含集液箱，设置于固定座的底部，集液箱的顶部通过一开设有孔的液箱盖板与固定座可拆卸连接。
10.进一步地，所述管件为多个，管座上设置有同等数量的定位孔，以及固定座上设置有同等数量的密封槽。
11.进一步地，所述管件由玻璃制成，其外表面设有刻度。
12.进一步地，所述密封槽内设有密封垫，管件的底部通过密封垫与油水分离网密封连接。
13.进一步地，所述管座采用尼龙或者聚四氟乙烯制成。
14.进一步地，所述油水分离网是不锈钢丝网表面喷涂聚四氟乙烯涂层经高温固化形成。
15.进一步地，通过连接件将管座、固定座、液箱盖板连接为一整体。
16.本实用新型具有结构简单使用方便等优点，可快速检测油水分离网。
附图说明
17.图1为本实用新型油水分离网水压测试装置三维爆炸图；
18.图2为本实用新型油水分离网水压测试装置剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型油水分离网水压测试装置的细节放大图；
20.图4为本实用新型的固定座；
21.图5为本实用新型的管座；
22.图6为本实用新型的管件、管座、密封垫、分离网、固定座。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种油水分离网水压测试装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.如图1至6所示，本实用新型提供了一种油水分离网水压测试装置，包括：
25.管件1，其底部用于连接油水分离网3，管件1内用于注水；
26.管座2，采用尼龙或聚四氟乙烯材料制成，其上开设有与管件1外径匹配的定位孔21，管件1穿过该定位孔21并与管座2固定连接，管件1底部与油水分离网3连接；
27.固定座4，由铝合金材料制成，位于管座2底部与管座2可拆卸连接，本例中采用锁紧螺钉8实现管座2与固定座4之间的可拆卸连接；
28.固定座4上开设有密封槽41，密封槽41的底面设有孔径小于密封槽41的漏水孔42，所述油水分离网3设置于该密封槽41内，油水分离网3的大小与密封槽41的内径匹配且大于漏水孔42的尺寸，保证油水分离网3位于密封槽41内不掉落；所述管件1的底部插入该密封槽41内且与位于其中的油水分离网3密封连接，当向管件1内注水后观察漏水孔是否有水漏出以此判断油水分离网3的质量是否合格，若有水从漏水孔流出则说明油水分离网3的水压保压试验未通过，说明其质量不合格。
29.进一步地，本实用新型的油水分离网水压测试装置还包含集液箱6，设置于固定座4的底部，集液箱6的顶部通过一开设有通孔的液箱盖板5与固定座4可拆卸连接，漏水孔底部对着液箱盖板5的通孔使得两者连通，若油水分离网3质量不合格则水会穿过分离网3流入集液箱6内。液箱盖板5和集液箱6均可以采用铝合金制成，并且通过所述的锁紧螺钉8与管座2以及固定座4连接(如图3所示)。
30.进一步地，管件1可以设置为多个，并且管座2上设置同等数量的定位孔21用于固定管件1，以及固定座4上设置有同等数量的密封槽41，即可实现同时测试多个油水分离网
3。
31.进一步地，所述管件1由玻璃制成，其外表面设有刻度，根据油水分离网3承受水压的能力向管件1内部注入不同高度的水，并通过管件刻度判断管件1底部水压。
32.进一步地，所述管座2上的定位孔21与管件1之间通过密封胶密封连接。
33.进一步地，所述密封槽41内设有密封垫7，该密封垫7位于管件1的底部与油水分离网3之间，管件1的底部通过密封垫7与油水分离网3密封连接，具体地，通过利用管件1的自身重量挤压密封垫7，使密封垫7与油水分离网3之间达到密封状态。
34.图3为移开的集液箱6上的所有部件，此时通过锁紧螺钉8将管座2、固定座4、固定在液箱盖板5上，是一个整体，不会掉落及分散开，去掉锁紧螺钉8可以将各个部件分开。
35.进一步地，所述油水分离网3是不锈钢丝网表面喷涂聚四氟乙烯涂层经高温固化形成。
36.本实用新型的使用过程包含以下步骤：
37.步骤一：将多张待测试的油水分离网3裁剪成圆形，并放入固定座4的各个密封槽41，再分别放上密封垫7；将固定座4放置在液箱盖板5上，再将管座2对准螺钉孔叠放在固定座4上，将带有刻度的透明玻璃管件1插入管座2中，因密封垫7硬度较软，透明玻璃管件1自身重量压至密封垫7可起到密封作用，最后用锁紧螺钉8插入螺钉孔内将包含管座2、固定座4、液箱盖板5的各个部件锁紧，最后将集液箱6安装在液箱盖5底部，完成组装；
38.步骤二：将水沿着管件壁缓慢倒入各个管件1中，每根玻璃管件1中倒入水至刻度120mm，保持等待15分钟。在这15分钟保压等待过程中可同时检验油水分离网3的强度及严密性，油水分离网3是金属不锈钢丝网表面喷涂ptfe(聚四氟乙烯)涂层经高温固化形成，保压时间太短无法保证分离网的压密性，通常水压保压试验均为10-15分钟；
39.步骤三：观察油水分离网3底部是否有水滴滴落，若有水滴滴落则说明该油水分离网3质量不合格。
40.综上所述，本实用新型提供的油水分离网测试水压测试装置结构简单，测试方便。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附
的权利要求来限定。

技术特征：

1.一种油水分离网水压测试装置，其特征在于，包含：管件(1)，其底部用于连接油水分离网(3)，管件(1)内用于注水；管座(2)，其上开设有与管件(1)外径匹配的定位孔(21)，管件(1)穿过该定位孔(21)与油水分离网(3)连接；固定座(4)，位于管座(2)底部与管座(2)可拆卸连接，其上开设有密封槽(41)，密封槽(41)的底面设有孔径小于密封槽(41)的漏水孔，所述油水分离网(3)置于该密封槽(41)内，所述管件(1)的底部与该密封槽(41)内的油水分离网(3)密封连接，通过观察管件(1)内的水是否从漏水孔流出判断油水分离网(3)的质量。2.如权利要求1所述的油水分离网水压测试装置，其特征在于，还包含集液箱(6)，设置于固定座(4)的底部，集液箱(6)的顶部通过一开设有通孔的液箱盖板(5)与固定座(4)可拆卸连接。3.如权利要求1所述的油水分离网水压测试装置，其特征在于，所述管件(1)为多个，管座(2)上设置有同等数量的定位孔(21)，以及固定座(4)上设置有同等数量的密封槽(41)。4.如权利要求1所述的油水分离网水压测试装置，其特征在于，所述管件(1)由玻璃制成，其外表面设有刻度。5.如权利要求1所述的油水分离网水压测试装置，其特征在于，所述密封槽(41)内设有密封垫(7)，管件(1)的底部通过密封垫(7)与油水分离网(3)密封连接。6.如权利要求1所述的油水分离网水压测试装置，其特征在于，所述管座(2)采用尼龙或者聚四氟乙烯制成。7.如权利要求1至6任一项所述的油水分离网水压测试装置，其特征在于，所述油水分离网(3)是不锈钢丝网表面喷涂聚四氟乙烯涂层经高温固化形成。8.如权利要求2至6任一项所述的油水分离网水压测试装置，其特征在于，通过连接件将管座(2)、固定座(4)、液箱盖板(5)连接为一整体。

技术总结

本实用新型涉及一种油水分离网水压测试装置，包含：管件，其底部用于连接油水分离网，管件内用于注水；管座，其上开设有与管件外径匹配的定位孔，管件穿过该定位孔与油水分离网连接；固定座，位于管座底部与管座可拆卸连接，其上开设有密封槽，密封槽的底面设有漏水孔，所述油水分离网置于该密封槽内，所述管件的底部与该密封槽内的油水分离网密封连接，通过观察管件内的水是否从漏水孔流出判断油水分离网的质量。该油水分离网水压测试装置结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。