一种用于基坑的钻孔设备的制作方法

1.本技术涉及硬岩基坑钻孔设备的领域，尤其是涉及一种用于基坑的钻孔设备。

背景技术：

2.随着社会的不断发展以及经济发展水平的显著提高，城市化进程的速度也得到了提高，很多城市都修建了地铁，国家对城市基础建设越发重视，但城市轨道交通建设稍滞后于城市基础建设。
3.在地铁建设中，通常采用明挖法施工，明挖法是指挖开地面，由上向下开挖土石方至设计标高后，自基底由下向上顺作施工，完成隧道主体结构。在地铁建设过程中，通常将其分为多段进行建设，在每一段的基坑见底后均需要进行综合接地施工，钻孔常用设备为履带式液压钻机。
4.履带式液压钻机是指具有履带行走机构的全液压凿岩钻孔机械。履带式液压钻机由动力装置与液压系统、履带行走机构、装有液压凿岩机和推进器的钻架、支臂、钻杆接卸装置等组成。
5.受到基坑岩层的强度影响，每段基坑的见底时间相隔一月以上，故在每个月都需要将履带式液压钻机吊运至基坑内进行施工，由于履带式液压钻机设有液压系统，且组件较多，故其重量较重，在进行吊运过程中具有一定的危险性，且在进行设备转运准备时占用时间较长，会降低整体的施工效率。

技术实现要素：

6.为了改善基坑钻孔过程中转运履带式液压钻机会降低整体施工效率的问题，本技术提供一种用于基坑的钻孔设备。
7.本技术提供的一种用于基坑的钻孔设备采用如下的技术方案：一种用于基坑的钻孔设备，包括：作业台架；固定滑轨，其竖直设置并固定于所述作业台架；潜孔钻机本体，且可滑动地设在所述固定滑轨，所述潜孔钻机本体包括用于提供钻洞力的回转供风机构以及用于钻孔的钻具，所述回转供风机构上连接有空压机管，且所述空压机管远离所述回转供风机构的一端连接有用于输送压缩空气的空压机本体；用于浸湿灰尘的洒水机构，所述洒水机构包括水箱，所述水箱上开设有进水口和出水口，所述水箱上还固定设有与所述出水口连通的输水管，所述输水管朝向所述钻具设置，所述输水管内设有用于遮挡所述出水口的挡块，所述挡块的上表面固定连接有竖直设置的滑动杆，所述滑动杆穿过所述出水口并滑动插接于所述水箱顶部，所述滑动杆和所述出水口之间存在间隙，所述滑动杆远离所述出水口的一端固定设有移动块，且所述滑动杆外套设有固定连接于所述水箱和所述移动块之间的连接弹簧，所述移动块的上表面抵合有凸轮，所述凸轮的圆弧面上具有轮廓部以及与所述轮廓部相对的凸起部，所述凸轮上设有用于驱动所述凸轮转动的驱动组件，当所述轮廓部抵接所述移动块上表面时，所述挡块抵接于所述水箱的下表面。
8.通过采用上述技术方案，在基坑挖设完成，需要在基坑的坑底进行钻孔时，吊运作业台架至基坑合适位置，打开空压机本体，通过空压机管向回转供风机构中输入压缩空气，并驱动回转供风机构，进行钻孔工作。相对于履带式液压钻机来说，其零件较少，且重量较轻，便于转运，能够有效改善基坑钻孔过程中转运履带式液压钻机转运准备占用时间较长，会降低整体施工效率的问题。
9.通过洒水机构浸湿灰尘，减少钻孔过程中的灰尘飞扬，进而减少灰尘四散空气的可能性，降低对环境的污染，同时改善钻孔产生的灰尘会危害人体健康，具有安全隐患的问题。
10.通过进水口向水箱内存水，水箱内的水通过输水管流出对灰尘进行沉降，减少尘土飞扬，且输水管还能够对钻具进行降温，有效延长钻具的使用寿命。
11.驱动组件驱动凸轮转动，当凸轮的轮廓部抵接移动块上表面时，挡块抵接水箱下表面，实现对出水口与滑动杆之间间隙的遮挡，暂停水的输送，输水管停止出水；当驱动组件驱动凸轮再次转动，在凸轮的轮廓部离开移动块后，在连接弹簧的作用下，滑杆再次滑动插接于水箱，进而带动挡块在输水管内上下滑动，实现对出水口的暴露，保障出水口正常输送水箱内的水至输水管。
12.驱动组件驱动凸轮转动的过程中，实现对出水口与滑动杆之间间隙的暴露或者遮挡，进而实现输水管内水的流通或关闭。
13.可选的，所述驱动组件包括：竖直设置的齿条，其固定连接于所述回转供风机构的侧壁；第一齿轮，其啮合于所述齿条，所述第一齿轮固定穿设有第一固定杆，第一固定杆的两侧均设有竖直设置并与所述作业台架固定相连的安装板，且所述第一固定杆转动连接于两个所述安装板之间；第二齿轮，其啮合于所述第一齿轮，所述第二齿轮固定穿设有转动连接于两个所述安装板之间的第二固定杆，所述第二固定杆固定穿设所述凸轮。
14.通过采用上述技术方案，潜孔钻机本体钻孔的过程中，回转供风机构向下移动，回转供风机构移动带动齿条移动，齿条移动能够带动第一齿轮啮合转动，第一齿轮啮合转动能够带动第二齿轮啮合转动，第二齿轮转动能够带动第二固定杆转动，第二固定杆转动能够带动凸轮转动，凸轮转动始终抵合于移动块上表面，当凸轮的轮廓部抵接移动块的上表面时，挡块抵接水箱下表面实现对出水口与滑动杆之间的间隙的遮挡，此时水箱内的水无法输送至输水管。
15.在实际钻孔过程中，通过空压机本体向回转供风机构内输入压缩空气，使得潜孔钻机本体钻孔，通过潜孔钻机本体钻孔过程中产生的竖直方向上的移动能够实现对输水管输水的控制，不需要额外给滑动杆驱动实现对出水口的遮挡，并且在实际生产过程中，可以根据单次钻孔长度进行设置，使得钻孔停止时，轮廓部抵接于移动块的上表面，此时出水口和滑动杆之间的间隙由挡块挡住，停止水源流通，不需要在钻孔途中进行人为控制，进一步保障操作人员的安全性。
16.可选的，所述齿条侧壁固定连接有限位条，所述作业台架正对所述限位条的位置固定设有限位板，且所述限位板上开设有供所述齿条和所述限位条滑动插接的限位孔。
17.通过采用上述技术方案，通过限位孔对齿条进行限位能够增加齿条移动过程中的稳定性，减小齿条移动偏移的可能性。
18.可选的，所述固定滑轨的下方还固定设有防尘盖，且所述输水管穿过所述防尘盖
设置。
19.通过采用上述技术方案，防尘盖的设置能够进一步对潜孔钻机本体钻孔产生的灰尘进行遮挡，使得灰尘在防尘盖下完成浸湿，进一步减少灰尘飞扬。
20.可选的，所述输水管上固定安装有阀门。
21.通过采用上述技术方案，通过进水口向水箱内存水，在向水箱内存水时，关闭阀门，使水能够保留至水箱内，不会从输水管流出，达到存水的目的，存水完成后再打开阀门，保障钻孔工作实施过程中的水源提供。
22.可选的，所述钻具包括与回转供风机构可拆卸连接的钻杆以及与所述钻杆相连的钻头，所述回转供风机构上固定有滑动套接于所述固定滑轨外的滑板，所述固定滑轨上还设有用于提升所述回转供风机构的提升件。
23.通过采用上述技术方案，在钻杆长度不够时，关闭阀门，将钻杆与回转供风机构分离，再使用提升件提升回转供风机构至一定高度，然后进行新钻杆的衔接。
24.可选的，所述提升件为与所述滑板相连并用于驱动所述滑板滑动的电动葫芦。
25.通过采用上述技术方案，通过电动葫芦提升滑板进而实现对回转供风机构的提升，操作过程比较方便。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置作业台架、固定滑轨、潜孔钻机本体以及用于输送压缩空气的空压机作为钻孔设备，具有零件较少，且重量较轻，便于转运的特点，能够有效改善基坑钻孔过程中转运履带式液压钻机转运准备占用时间较长，会降低整体的施工效率的问题；2.通过设置洒水机构，能够对潜孔钻机本体钻孔产生的灰尘浸湿，减少灰尘四散空气飞扬的可能性；3.通过设置齿条、第一齿轮、第二齿轮和凸轮互相配合，使得潜孔钻机本体钻孔的过程中，会带动凸轮转动，当凸轮的轮廓部抵接移动块的上表面时，挡块抵接水箱下表面实现对出水口的遮挡，不需要额外提供驱动力进行出水口的遮挡，同时也不需要人为控制，减少潜孔钻机停止钻孔时的水资源浪费。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；图2是本技术实施例2的整体结构示意图；图3是本技术实施例2突出显示滑动杆的局部结构示意图；图4是图3中的a部分的局部放大图；图5是本技术实施例2突出显示滑板的局部结构示意图；图6是本技术实施例2突出显示喷头的局部结构示意图。
28.附图标记说明：1、作业台架；11、固定滑轨；111、固定支杆；112、固定板；113、限位环；12、限位板；121、限位孔；2、潜孔钻机本体；21、回转供风机构；211、滑板；22、钻具；221、钻杆；222、钻头；23、空压机管；24、空压机本体；3、提升件；4、洒水机构；41、水箱；411、支撑板；4111、加强板；412、进水口；4121、堵塞；413、出水口；42、输水管；421、喷头；422、阀门；5、挡块；51、滑动杆；52、移动块；53、连接弹簧；6、凸轮；61、轮廓部；62、凸起部；7、驱动组件；71、齿条；711、限位条；72、第一齿轮；721、第一固定杆；73、安装板；74、第二齿轮；741、第二
固定杆；8、防尘盖。
具体实施方式
29.以下结合附图1-附图6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于基坑的钻孔设备。
31.实施例1参照图1，一种用于基坑的钻孔设备包括作业台架1和潜孔钻机本体2，作业台架1上设有固定滑轨11，固定滑轨11竖直设置。具体地，固定滑轨11的上表面还固定连接有水平设置的固定板112，固定板112固定连接于作业台架1，且固定滑轨11的侧壁还固定连接有水平设置的固定支杆111，且固定支杆111固定连接于作业台架1。
32.参照图1，潜孔钻机本体2用于钻孔，潜孔钻机本体2包括依次连接的回转供风机构21以及可拆卸连接于回转供风机构21的钻具22。钻具22包括钻杆221和钻头222，钻杆221一端与回转供风机构21相连，钻杆221的另一端连接有冲击器（图中未示出），钻头222安装于冲击器的端部。
33.参照图1，回转供风机构21的作用是驱动钻具22回转以及向冲击器供给压缩空气，回转供风机构21上连接有空压机管23，空压机管23远离回转供风机构21的一端连接有空压机本体24，通过空压机本体24向回转供风机构21内输入压缩空气，压缩空气从回转供风机构21进入，经中空钻杆221直达安装在钻杆221的冲击器，在压缩空气的作用下，使冲击器内的活塞往返冲击钻头222，完成对岩石的冲击。
34.在将岩石冲击为沙石后，沙石会从钻头222开具的孔隙中排出，给钻具22留下空间，此时钻具22由于自身重力作用向下移动，并且在潜孔钻机本体2钻孔过程中，钻具22持续向下移动，进而带动回转供风机构21持续向下移动，实现回转供风机构21的向下推进，保障钻孔工作的顺利实施。
35.参照图1，回转供风机构21可滑动地设在固定滑轨11，且回转供风机构21的滑动方向为固定滑轨11的长度方向。具体地，回转供风机构21的侧壁固定连接有滑板211，滑板211滑动连接于固定滑轨11，固定滑轨11上还设置有提升件3，提升件3与回转供风机构21相连，且提升件3能够提升回转供风机构21便于操作人员安装钻杆221。
36.当基坑挖设完成，在控制潜孔钻机本体2钻孔前，通过提升件3提升潜孔钻机本体2；当需要钻孔时，通过转运作业台架1将钻孔设备转运至基坑内，然后通过空压机本体24向回转供风机构21中输入压缩空气，同时开启潜孔钻机本体2进行钻孔。上述零件组成的钻孔设备具有零件较少，且重量较轻的特点，便于转运，能够有效改善基坑钻孔过程中吊运履带式液压钻机转运准备占用时间较长，会降低整体的施工效率的问题。
37.参照图1，固定滑轨11的下表面固定连接有限位环113，钻杆221滑动插接于限位环113，限位环113能够对钻杆221的移动路径进行限定，降低钻杆221钻孔过程中发生偏移的可能性。
38.参照图1，在控制潜孔钻机本体2进行钻孔前，先使用提升件3提升潜孔钻机本体2，提升件3可为手拉葫芦或者电动葫芦。本实施例选用电动葫芦，在进行回转供风机构21的提升时，将电动葫芦的吊钩与滑板211相连，然后再通过驱动电动葫芦实现回转供风机构21的提升。实际生产过程中可根据实际情况自行选用合适的提升件3，在此不作限定。
39.实施例1的实施原理为：在基坑需要钻孔的位置挖设钻孔坑，通过移动作业台架1将钻孔设备吊运至钻孔坑上，通过空压机本体24向回转供风机构21输入压缩空气，并打开潜孔钻机本体2进行钻孔工作。
40.实施例2参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例还包括洒水机构4，洒水机构4能够对潜孔钻机本体2钻孔产生的灰尘浸湿，减少灰尘飞扬。
41.参照图2，洒水机构4包括水箱41，水箱41的下表面固定连接有支撑板411，支撑板411固定连接于作业台架1。为了增加水箱41放置的稳定性，优选的，支撑板411两侧的下表面均固定连接有与作业台架1固定相连的加强板4111。
42.参照图3和图4，水箱41上开设有进水口412和出水口413，出水口413开设于水箱41的底部，水箱41上还设有用于盖设进水口412的堵塞4121。水箱41的下表面还固定连接有输水管42，输水管42与出水口413连通，输水管42用于对基坑喷水。
43.水箱41内的水通过出水口413流通至输水管42，最后经由输水管42作用于基坑，将潜孔钻机本体2钻孔产生的灰尘浸湿，达到减少灰尘飞扬的目的。
44.参照图3和图4，输水管42内还设有用于对出水口413进行遮挡的挡块5，挡块5置于水箱41的下方，且挡块5的尺寸大于出水口413的尺寸，挡块5的上表面固定连接有滑动杆51，滑动杆51竖直设置，滑动杆51穿过出水口413并滑动插接于水箱41顶部，滑动杆51的杆径小于出水口413的口径，使得水箱41内的水能够从滑动杆51和出水口413之间的间隙流通至输水管42，滑动杆51远离出水口413的一端置于水箱41外，且滑动杆51远离出水口413的一端固定连接有移动块52，滑动杆51外套设有连接弹簧53，连接弹簧53与滑动杆51同轴设置，且连接弹簧53固定连接在移动块52和水箱41之间。
45.参照图2和图3，移动块52水平设置，且移动块52的上表面抵合有凸轮6，凸轮6的圆弧面上具有轮廓部61以及与轮廓部61相对的凸起部62，当轮廓部61抵接于移动块52的上表面时，挡块5抵接于水箱41的下表面并遮挡出水口413，凸轮6上设有用于驱动凸轮6转动的驱动组件7。
46.通过驱动组件7驱动凸轮6转动，在连接弹簧53的作用下，凸轮6始终抵合于移动块52的上表面，挡块5在输水管42内滑动，当凸轮6的轮廓部61抵接移动块52的上表面时，挡块5抵接于水箱41的下表面，实现对出水口413的遮挡。
47.在使用潜孔钻机本体2钻孔的过程中，为了减少对潜孔钻机本体2的伤害，延长潜孔钻机本体2的寿命，在钻孔到达一定的深度后，通常需要停止潜孔钻机本体2的运行进行休息，然后再继续进行钻孔，在进行驱动组件7的设计时，使得潜孔钻机本体2停止运转时，凸轮6的轮廓部61均能够抵接移动块52的上表面，停止出水。
48.参照图2和图5，驱动组件7包括齿条71，齿条71竖直设置，且齿条71固定连接在滑板211的侧壁，齿条71远离潜孔钻机本体2的一侧啮合有第一齿轮72，第一齿轮72的中心穿设有第一固定杆721，第一固定杆721与第一齿轮72固定连接，第一固定杆721的两侧均设有安装板73，两个安装板73相对设置，两个安装板73均竖直设置并固定连接于作业台架1，第一固定杆721的两端均转动连接于与其对应的安装板73。
49.参照图2和图3，第一齿轮72远离齿条71的一侧还啮合有第二齿轮74，第二齿轮74中心穿设有第二固定杆741，第二固定杆741与第二齿轮74固定连接，第二固定杆741也设在
两个安装板73之间，且第二固定杆741的两端均转动连接于与其对应的安装板73，第二固定杆741穿设凸轮6设置，且凸轮6固定连接于第二固定杆741外。
50.通过空压机本体24向回转供风机构21内输送压缩空气进行钻孔，回转供风机构21向下钻孔带动齿条71随之向下移动，齿条71向下移动，第一齿轮72啮合于齿条71，第一齿轮72会随着齿条71的移动啮合转动，第二齿轮74会随着第一齿轮72的转动啮合转动，第二齿轮74转动带动第二固定杆741转动，第二固定杆741转动带动凸轮6转动，在连接弹簧53的作用下，凸轮6转动的过程中会带动滑动杆51上下滑动进而带动挡块5上下滑动，在凸轮6的轮廓部61抵接移动块52的上表面时，连接弹簧53伸长，使得滑动杆51朝着远离出水口413的方向移动，挡块5紧密抵接于水箱41下表面并实现对出水口413的遮挡，暂停向输水管42内输水。
51.参照图2，为了保障齿条71移动过程中的稳定性，本实施例中，齿条71的两侧均固定连接有限位条711，且作业台架1上均固定连接有水平设置的限位板12，限位板12上开设有限位孔121，限位孔121能够供齿条71与其两个限位条711通过。
52.参照图2和图6，限位环113的下表面还固定连接有防尘盖8，输水管42穿过防尘盖8设置，且输水管42固定连接于防尘盖8，输水管42的出水端朝向钻杆221设置，输水管42的出水口413处固定连接有朝向钻杆221设置的喷头421。
53.在开展钻孔工作时，防尘盖8能够对钻杆221钻孔产生的尘土进行遮挡，减少钻孔产生的尘土向上飞扬在空中。
54.在控制潜孔钻机本体2进行钻孔时，水箱41内的水通过滑动杆51和出水口413之间的间隙流通至输水管42，再由输水管42流通至喷头421，通过喷头421喷至防尘盖8内，既能够对钻孔产生的尘土进行吸附沉降，同时还能够对钻杆221降温，有效延长钻杆221的使用寿命。
55.参照图2，输水管42上还固定安装有阀门422，在向水箱41内存水时，关闭阀门422，使得水箱41内的水不会流至喷头421处，减少水源浪费，实现存水功能。
56.在进行第一齿轮72和第二齿轮74的规格设计时，可根据钻孔设备的单次钻孔长度进行设计，使得钻孔设备停止使用时，凸轮6的轮廓部61抵接于移动块52的上表面，进而使得挡块5抵接水箱41下表面并对出水口413进行遮挡，使喷头421实现间接性地喷水，在钻孔工作停止时停止喷水，减少水资源浪费。
57.实施例2的实施原理为：在钻孔坑挖设完成后，将钻孔设备架设于钻孔坑上，通过空压机本体24向回转供风机构21内输入压缩空气，打开阀门422，然后打开潜孔钻机本体2，钻具22在空压机本体24的作用下进行钻孔，在钻孔过程中，水箱41内的水经由喷头421喷射至防尘盖8内，实现对灰尘的浸湿降尘，在单次钻孔时间完成后，凸轮6的轮廓部61抵接于移动块52上表面，此时挡块5抵接于水箱41下表面，实现对滑动杆51和出水口413之间的间隙的遮挡，停止喷水。
58.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于基坑的钻孔设备，其特征在于，包括：作业台架(1)；固定滑轨(11)，其竖直设置并固定于所述作业台架(1)；潜孔钻机本体(2)，且可滑动地设在所述固定滑轨(11)，所述潜孔钻机本体(2)包括用于提供钻洞力的回转供风机构(21)以及用于钻孔的钻具(22)，所述回转供风机构(21)上连接有空压机管(23)，且所述空压机管(23)远离所述回转供风机构(21)的一端连接有用于输送压缩空气的空压机本体(24)；用于浸湿灰尘的洒水机构(4)，所述洒水机构(4)包括水箱(41)，所述水箱(41)上开设有进水口(412)和出水口(413)，所述水箱(41)上还固定设有与所述出水口(413)连通的输水管(42)，所述输水管(42)朝向所述钻具(22)设置，所述输水管(42)内设有用于遮挡所述出水口(413)的挡块(5)，所述挡块(5)的上表面固定连接有竖直设置的滑动杆(51)，所述滑动杆(51)穿过所述出水口(413)并滑动插接于所述水箱(41)顶部，所述滑动杆(51)和所述出水口(413)之间存在间隙，所述滑动杆(51)远离所述出水口(413)的一端固定设有移动块(52)，且所述滑动杆(51)外套设有固定连接于所述水箱(41)和所述移动块(52)之间的连接弹簧(53)，所述移动块(52)的上表面抵合有凸轮(6)，所述凸轮(6)的圆弧面上具有轮廓部(61)以及与所述轮廓部(61)相对的凸起部(62)，所述凸轮(6)上设有用于驱动所述凸轮(6)转动的驱动组件(7)，当所述轮廓部(61)抵接所述移动块(52)上表面时，所述挡块(5)抵接于所述水箱(41)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种用于基坑的钻孔设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括：竖直设置的齿条(71)，其固定连接于所述回转供风机构(21)的侧壁；第一齿轮(72)，其啮合于所述齿条(71)，所述第一齿轮(72)固定穿设有第一固定杆(721)，第一固定杆(721)的两侧均设有竖直设置并与所述作业台架(1)固定相连的安装板(73)，且所述第一固定杆(721)转动连接于两个所述安装板(73)之间；第二齿轮(74)，其啮合于所述第一齿轮(72)，所述第二齿轮(74)固定穿设有转动连接于两个所述安装板(73)之间的第二固定杆(741)，所述第二固定杆(741)固定穿设所述凸轮(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于基坑的钻孔设备，其特征在于：所述齿条(71)侧壁固定连接有限位条(711)，所述作业台架(1)正对所述限位条(711)的位置固定设有限位板(12)，且所述限位板(12)上开设有供所述齿条(71)和所述限位条(711)滑动插接的限位孔(121)。4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的一种用于基坑的钻孔设备，其特征在于：所述固定滑轨(11)的下方还固定设有防尘盖(8)，且所述输水管(42)穿过所述防尘盖(8)设置。5.根据权利要求4所述的一种用于基坑的钻孔设备，其特征在于：所述输水管(42)上固定安装有阀门(422)。6.根据权利要求1所述的一种用于基坑的钻孔设备，其特征在于：所述钻具(22)包括与回转供风机构(21)可拆卸连接的钻杆(221)以及与所述钻杆(221)相连的钻头(222)，所述回转供风机构(21)上固定有滑动套接于所述固定滑轨(11)外的滑板(211)，所述固定滑轨
(11)上还设有用于提升所述回转供风机构(21)的提升件(3)。7.根据权利要求6所述的一种用于基坑的钻孔设备，其特征在于：所述提升件(3)为与所述滑板(211)相连并用于驱动所述滑板(211)滑动的电动葫芦。

技术总结

本申请涉及一种用于基坑的钻孔设备，其包括：作业台架；固定滑轨，其竖直设置并固定于作业台架；潜孔钻机本体，且可滑动地设在固定滑轨，潜孔钻机本体包括用于提供钻洞力的回转供风机构以及用于钻孔的钻具，回转供风机构上连接有空压机管，且空压机管远离回转供风机构的一端连接有用于输送压缩空气的空压机本体。本申请中，在基坑挖设完成，需要钻孔时，吊运作业台架至基坑合适位置，通过空压机本体向回转供风机构中输入压缩空气，并驱动回转供风机构，进行钻孔工作。相对于履带式液压钻机来说，其零件较少，且重量较轻，便于转运，能够有效改善基坑钻孔过程中转运履带式液压钻机转运准备占用时间较长，会降低整体施工效率的问题。会降低整体施工效率的问题。会降低整体施工效率的问题。