EGR阀阀座及EGR阀的制作方法

egr阀阀座及egr阀
技术领域
1.本实用新型涉及废气循环系统技术领域，尤其是涉及一种egr阀阀座及egr阀。

背景技术：

2.随着排放要求的日益严格和降低油耗要求的提高，废气再循环技术越来越多地应用在动力装置上。废气旁通的目的是在发动机整体温度比较低的时候，让高温的废气通过旁通结构换向，可以不通过egr冷却器，直接进入发动机燃烧室，让发动机快速暖机。当发动机完成暖机后，旁通结构对通路进行换向，让废气通过egr冷却器进行冷却后进入发动机燃烧室。
3.传统的egr系统的旁通结构通常采用重力铸造或铸铁等方式，直接在egr阀阀座中铸造形成旁通结构，在阀座内需要形成一个用于废气正常排出的通道，一个用于废气旁通的通道，这种结构使得egr阀阀座的结构复杂。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种egr阀阀座及egr阀，以在一定程度上解现有技术中的egr阀阀座的结构复杂的技术问题。
5.本实用新型提供了一种egr阀阀座，包括：基座、旁通板和转向组件；所述基座内形成有气腔，所述基座的第一侧设有第一敞开口，所述旁通板设置在所述第一侧以覆盖所述第一敞开口；所述旁通板上设有与所述气腔连通的流通口和旁通口，所述转向组件装配在所述气腔内，以能够遮挡所述流通口和所述旁通口两者中的一个，且敞开另一个。
6.气体由外部气管道进入气腔内，若无需气体旁通，气体正常流通即可，控制转向组件将旁通口遮挡并将流通口敞开，气体由气腔流向流通口，然后流出egr阀阀座；若需要气体流通，控制转向组件将流通口遮挡并将旁通口敞开，气体由气腔流向旁通口，然后通过旁通口流入外部旁通管道。本实用新型提供的egr阀阀座，可以在同一个腔内，通过转向组件的转向，控制流通口的敞开或者旁通口的敞开，可以实现气体的正常流通或者旁通，避免设置两个气体流道来实现气体的正常流通和气体旁通，使得egr阀阀座的结构简单，方便egr阀阀座高压铸造成型。
7.进一步地，所述转向组件包括转轴和挡板；所述转轴转动连接在所述第一敞开口处，所述挡板与所述转轴固定连接。
8.进一步地，在所述旁通板的投影上，所述转轴位于所述流通口和旁通口之间；所述挡板包括第一支板和第二支板，所述第一支板垂直连接在第二支板上，所述转轴设置在所述第一支板和所述第二支板之间的拐角处。
9.进一步地，所述气腔的相对的两个侧壁上，一个所述侧壁上设有通孔，另一个所述侧壁上设有转槽，所述转轴的一端穿过所述通孔伸入所述转槽内，所述转轴的另一端伸出所述基座外。
10.进一步地，所述egr阀阀座还包括第一侧板和第二侧板；所述基座的第二侧设有第
二敞开口，所述基座的第三侧设有第三敞开口，所述第一侧板连接在所述第二侧以覆盖所述第二敞开口，所述第二侧板连接在所述第三侧以覆盖所述第三敞开口；所述第一侧板、所述第二侧板、所述气腔的外壁以及所述基座的内壁之间形成冷却腔。
11.进一步地，所述第二侧和所述第三侧相对设置，所述冷却腔包围在所述气腔的周围；所述第一侧板上设有与所述冷却腔连通的介质进口，所述基座上设有与所述冷却腔连通的介质出口。
12.进一步地，所述气腔的侧壁上设有连通口，所述基座内设有与所述连通口连通的进气管道，所述基座上设有与所述进气管道连通的进气口；所述第一侧板、所述第二侧板和所述旁通板均与所述连通口的中心轴线平行。
13.进一步地，所述进气管道的延伸方向与所述进气口的深度方向相交。
14.进一步地，所述第一侧形成有安装面，所述安装面上固有连接法兰，所述连接法兰的中部设有安装凹槽，所述旁通板连接在所述安装凹槽内。
15.本实用新型提供一种egr阀，包括阀芯和上述egr阀阀座，所述阀芯与所述基座连接，以控制所述气腔与外部废气管道的连通或者切断。
16.应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的egr阀的结构示意图；
19.图2为图1所示的egr阀在旁通工作模式下的切面图；
20.图3为图1所示的egr阀在冷却工作模式下的切面图；
21.图4为图1所示的egr阀一视角下的切面图；
22.图5为图1所示的egr阀中旁通板的结构示意图。
23.图标：1-egr阀阀座；11-基座；12-第一侧板；13-第二侧板；14-旁通板；15-转向组件；16-冷却腔；17-气腔；18-介质进口；19-连通口；110-进气管道；120-连接法兰；141-流通口；142-旁通口；151-转轴；152-第一支板；153-第二支板；2-阀芯。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
26.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.如图1至图5所示，本实用新型提供一种egr阀阀座1，包括：基座11、旁通板14和转向组件15；所述基座11内形成有气腔17，气腔17与外部气管道连通，所述基座11的第一侧设有第一敞开口，所述旁通板14设置在所述第一侧以覆盖所述第一敞开口；所述旁通板14上设有与所述气腔17连通的流通口141和旁通口142，所述转向组件15装配在所述气腔17内，以能够遮挡所述流通口141和所述旁通口142两者中的一个，且敞开另一个流通口141，具体地，转向组件15遮挡流通口141的同时敞开旁通口142，转向组件15遮挡旁通口142的同时打开流通口141。
31.本实施例中，气体由外部气管道进入气腔17内，若无需气体旁通，气体正常流通即可，控制转向组件15将旁通口142遮挡并将流通口141敞开，气体由气腔17流向流通口141，然后流出egr阀阀座1；若需要气体流通，控制转向组件15将流通口141遮挡并将旁通口142敞开，气体由气腔17流向旁通口142，然后通过旁通口142流入外部旁通管道。本实施例提供的egr阀阀座1，可以在同一个腔内，通过转向组件15的转向，控制流通口141的敞开或者旁通口142的敞开，可以实现气体的正常流通或者旁通，避免设置两个气体流道来实现气体的正常流通和气体旁通，使得egr阀阀座1的结构简单，方便egr阀阀座1高压铸造成型。
32.在上述实施例基础之上，进一步地，转向组件15的结构形式可以为多种，例如：转向组件15包括直线驱动件(例如：直线电机或者电动伸缩杆等)和活动板，直线驱动件的固定部设置在基座11外，直线驱动件的活动部基座11的壁伸入气腔17以与活动板连接，活动板滑设在气腔17内，直线驱动件带动活动板直线往复运动，从而将流通口141和旁通口142两者中的一个遮挡，且将另一个敞开。
33.作为一种可选方案，转向组件15包括转轴151和挡板；转轴151转动连接在第一敞开口处，挡板与转轴151固定连接。
34.本实施例中，通过转动转轴151，从而带动挡板转动，进而实现使得挡板遮挡流通口141或者遮挡旁通口142。
35.其中可以设置电机或者旋转气缸等旋转驱动件与转轴151传动连接，旋转驱动件带动转轴151转动，从而实现挡板位置的切换。
36.其中，挡板可以呈一字型，此时，转轴151需要带动挡板转动180度，才能实现挡板在流通口141和旁通口142之间切换。
37.作为一种可选方案，如图3和图4所示，在旁通板14的投影上，转轴151位于流通口141和旁通口142之间；挡板包括第一支板152和第二支板153，第一支板152垂直连接在第二支板153上，转轴151设置在第一支板152和第二支板153之间的拐角处。
38.本实施例中，当第一支板152遮挡流通口141时，第二支板153竖起，从而敞开旁通口142；当第二支板153遮挡旁通口142时，第一支板152竖起，从而敞开流通口141；转轴151带动挡板90度就可以实现挡板在流通口141和旁通口142之间切换，使得冷却工作模式和旁通工作模式的转换更快速。
39.如图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，气腔17的相对的两个侧壁上，一个侧壁上设有通孔，另一个侧壁上设有转槽，转轴151的一端穿过通孔伸入转槽内，转轴151的另一端伸出基座11外。
40.如图2所示，egr阀阀座1还包括第一侧板12和第二侧板13，基座11的第二侧设有第二敞开口，基座11的第三侧设有第三敞开口，第一侧板12连接在所述第二侧以覆盖第二敞开口，第二侧板13连接在第三侧以覆盖第三敞开口；第一侧板12、第二侧板13、气腔17的外壁以及基座11的内壁之间形成冷却腔16。
41.本实施例中，基座11的第一侧、第二侧和第三侧均设有敞开口，再通过第一侧板12、第二侧板13、旁通板14和转向组件15装配在基座11上，从而形成装配式阀座。在高压铸造时，基座11第一侧、第二侧和第三侧均设有敞开侧，方便脱模，更有利于实现基座11的高压铸造，高压铸造后成型后的基座11，再与第一侧板12、第二侧板13和旁通板14连接即可。
42.需要说明的是，还可以在基座11的其他部位设置敞开口，然后采用封板进行装配覆盖。
43.如图3和图4所示，如图在上述实施例基础之上，进一步地，第二侧和第三侧相对设置，冷却腔16包围在气腔17的周围；第一侧板12上设有与冷却腔16连通的介质进口18，基座11上设有与冷却腔16连通的介质出口。
44.采用本实施例提供的egr阀阀座1装配形成的egr阀使用时，冷却介质可以由第一侧板12上的介质进口18进入冷却腔16，冷却介质在冷却腔16内绕着气腔17的侧部流动，从而能够较大程度上与气腔17内的废气进行换热。
45.如图3至图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，气腔17的侧壁上设有连通口19，基座11内设有与连通口19连通的进气管道110，基座11上设有与进气管道110连通的进气口；第一侧板12、第二侧板13和旁通板14均与连通口19的中心轴线平行。
46.本实施例中，基座11的第一侧、第二侧和第三侧围设在连通口19的侧部，冷却流道大体呈u形设置。
47.具体地，如图5所示，进气管道110的延伸方向与进气口的深度方向相交。
48.如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，基座的第一侧形成有安装面，安装面上固有连接法兰120，连接法兰120的中部设有安装凹槽，旁通板14连接在安装凹槽内。
49.本实施例中，通过连接法兰120实现egr阀阀座1与外部结构的连接。旁通板14安装在法兰中部的安装凹槽内，可以实现旁通板14不突出连接法兰120设置，从而可以使得egr
阀阀座1的结构规整。
50.本实用新型的实施例还提供了一种egr阀，包括阀芯2和上述任一技术方案的egr阀阀座1，阀芯2与基座11连接，以控制气腔17与外部废气管道的连通或者切断。
51.本实施例中，可以将流通口141与外部的egr冷却器连通，旁通口142与外部的旁通管道连通，气腔17通过阀芯2与外部的气管道连通；在egr阀工作时，阀芯2将气腔17与外部气管道连通，气体可以进入气腔17内；当不需要旁通时，转向组件15将旁通口142遮挡同时将流通口141敞开，气体进入气腔17，冷却介质进入冷却腔16，冷却腔16内的冷却介质与气腔17内的气体换热；当需要旁通时，转向组件15将流通口141遮挡同时将旁通口142敞开，气体进入气腔17后，直接通过旁通口142进入旁通管道内。本实施例提供的egr阀包括上述任一技术方案的egr阀阀座1，因此包括该egr阀座的全部有益效果，在此不再赘述。
52.具体地，如图5所示，气腔17的侧壁上设有连通口19，基座11内设有与连通口19连通的进气管道110，基座11上设有与进气管道110连通的进气口；阀芯2安装在连通口19处。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。

技术特征：

1.一种egr阀阀座，其特征在于，包括：基座(11)、旁通板(14)和转向组件(15)；所述基座(11)内形成有气腔(17)，所述基座(11)的第一侧设有第一敞开口，所述旁通板(14)设置在所述第一侧以覆盖所述第一敞开口；所述旁通板(14)上设有与所述气腔(17)连通的流通口(141)和旁通口(142)，所述转向组件(15)装配在所述气腔(17)内，以能够遮挡所述流通口(141)和所述旁通口(142)两者中的一个，且敞开另一个。2.根据权利要求1所述的egr阀阀座，其特征在于，所述转向组件(15)包括转轴(151)和挡板；所述转轴(151)转动连接在所述第一敞开口处，所述挡板与所述转轴(151)固定连接。3.根据权利要求2所述的egr阀阀座，其特征在于，在所述旁通板(14)的投影上，所述转轴(151)位于所述流通口(141)和旁通口(142)之间；所述挡板包括第一支板(152)和第二支板(153)，所述第一支板(152)垂直连接在第二支板(153)上，所述转轴(151)设置在所述第一支板(152)和所述第二支板(153)之间的拐角处。4.根据权利要求3所述的egr阀阀座，其特征在于，所述气腔(17)的相对的两个侧壁上，一个所述侧壁上设有通孔，另一个所述侧壁上设有转槽，所述转轴(151)的一端穿过所述通孔伸入所述转槽内，所述转轴(151)的另一端伸出所述基座(11)外。5.根据权利要求1-4中任一项所述的egr阀阀座，其特征在于，所述egr阀阀座还包括第一侧板(12)和第二侧板(13)；所述基座(11)的第二侧设有第二敞开口，所述基座(11)的第三侧设有第三敞开口，所述第一侧板(12)连接在所述第二侧以覆盖所述第二敞开口，所述第二侧板(13)连接在所述第三侧以覆盖所述第三敞开口；所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)、所述气腔(17)的外壁以及所述基座(11)的内壁之间形成冷却腔(16)。6.根据权利要求5所述的egr阀阀座，其特征在于，所述第二侧和所述第三侧相对设置，所述冷却腔(16)包围在所述气腔(17)的周围；所述第一侧板(12)上设有与所述冷却腔(16)连通的介质进口(18)，所述基座(11)上设有与所述冷却腔(16)连通的介质出口。7.根据权利要求6所述的egr阀阀座，其特征在于，所述气腔(17)的侧壁上设有连通口(19)，所述基座(11)内设有与所述连通口(19)连通的进气管道(110)，所述基座(11)上设有与所述进气管道(110)连通的进气口；所述第一侧板(12)、所述第二侧板(13)和所述旁通板(14)均与所述连通口(19)的中心轴线平行。8.根据权利要求7所述的egr阀阀座，其特征在于，所述进气管道(110)的延伸方向与所述进气口的深度方向相交。9.根据权利要求1所述的egr阀阀座，其特征在于，所述第一侧形成有安装面，所述安装面上固有连接法兰(120)，所述连接法兰(120)的中部设有安装凹槽，所述旁通板(14)连接在所述安装凹槽内。10.一种egr阀，其特征在于，包括阀芯(2)和如权利要求1-9中任一项所述的egr阀阀座，所述阀芯(2)与所述基座(11)连接，以控制所述气腔(17)与外部气管道的连通或者切断。

技术总结

本实用新型涉及废气循环系统技术领域，尤其是涉及一种EGR阀阀座及EGR阀。所述EGR阀阀座，包括：基座、旁通板和转向组件；所述基座内形成有气腔，所述基座的第一侧设有第一敞开口，所述旁通板设置在所述第一侧以覆盖所述第一敞开口；所述旁通板上设有与所述气腔连通的流通口和旁通口，所述转向组件装配在所述气腔内，以能够遮挡所述流通口和所述旁通口两者中的一个，且敞开另一个。且敞开另一个。且敞开另一个。