一种双氧水专用溶剂油的生产方法与流程

1.本发明涉及溶剂油生产技术领域，具体为一种双氧水专用溶剂油的生产方法。

背景技术：

2.双氧水主要应用在造纸、纺织、印染、电子、食品、环保和化学合成等领域，随着经济社会发展和人民生活水平的不断提高，其应用会更加广泛，其中蒽醌法是双氧水生产中的主要生产方法。
3.蒽醌法双氧水工艺包括氢化、氧化、萃取、净化等工序，工作液由(磷酸三辛酯)与ar(溶剂油)的混合溶剂溶解工作载体，工作液在系统中循环使用会存在具有一定的爆炸的危险性，同时工作液在重复使用过程中稳定性会变差。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种双氧水专用溶剂油的生产方法，解决了工作液在系统中循环使用会存在具有一定的爆炸的危险性，同时工作液在重复使用过程中稳定性会变差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双氧水专用溶剂油的生产方法，溶剂油按质量份数包括以下组分：芳烃溶剂油30-35份、甲基萘15-20份、均四甲苯10-18份、乙醇30-45份、蒸馏水10-15份、甘油3-5份。
8.优选的，包括以下生产流程：
9.s1：将芳烃溶剂油、甲基萘、均四甲苯、乙醇进行混合搅拌，随后将蒸馏水和甘油加入其中继续进行搅拌，得到组分a；
10.s2：将组分a装入烧瓶中，并使用软管连接分液漏斗，并将分液漏斗的底部插入密封的容器以及冷凝管；
11.s3：使用加热设备对烧瓶进行加热，使得组分a中的水分杂质以及主要的溶剂成分蒸发成蒸气，随后对蒸气冷凝液化成液体，接着使用分液漏斗将液体中的水排出，得到组分b；
12.s4：将组分b通过精馏塔中进行精馏，经过多步减压精密精馏，除去萘等有害物质，得到组分c；
13.s5：向组分c中添加乙醇对组分c进行稀释，随后对稀释后的组分c进行过滤，将过滤后得到的溶液称为组分d；
14.s6：将组分d继续通过精馏塔进行精馏去除其中的乙醇，并切取适合的高沸点高纯度混合物称为组分e，使用分液漏斗将组分e中的水排出得到高纯度的溶剂油。
15.优选的，所述s1中甲基萘和聚四甲苯在与乙醇混合的过程中能够溶解于乙醇中，且甲基萘与聚四甲苯分别投放到两份乙醇中，得到两个混合物，随后将两个混合物进行混
合搅拌，并加入芳烃溶剂油和蒸馏水以及甘油。
16.优选的，所述s3中在加热后的蒸气混合物在通过冷凝管时，需要使用冷凝液化的工艺将蒸气混合物冷凝成液体。
17.优选的，在精馏过程中容器的内部需要保持无氧的状态。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种双氧水专用溶剂油的生产方法。具备以下有益效果：
20.将原料经过多步减压精密精馏，除去萘等有害物质，切取适合的高沸点高纯度溶剂油，可以使得溶剂油具有安全无毒性，闪点高安全不易爆，溶解性好，能有效提高双氧水工作液的循环使用次数和稳定性，提高双氧水的转化效率，保护催化剂的活性的优点。
具体实施方式
21.本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：
23.本发明实施例提供一种双氧水专用溶剂油的生产方法，溶剂油按质量份数包括以下组分：芳烃溶剂油30份、甲基萘15份、均四甲苯10份、乙醇30份、蒸馏水10份、甘油3份。
24.包括以下生产流程：
25.s1：将芳烃溶剂油、甲基萘、均四甲苯、乙醇进行混合搅拌，随后将蒸馏水和甘油加入其中继续进行搅拌，得到组分a；
26.s2：将组分a装入烧瓶中，并使用软管连接分液漏斗，并将分液漏斗的底部插入密封的容器以及冷凝管；
27.s3：使用加热设备对烧瓶进行加热，使得组分a中的水分杂质以及主要的溶剂成分蒸发成蒸气，随后对蒸气冷凝液化成液体，接着使用分液漏斗将液体中的水排出，得到组分b；
28.s4：将组分b通过精馏塔中进行精馏，经过多步减压精密精馏，除去萘等有害物质，得到组分c；
29.s5：向组分c中添加乙醇对组分c进行稀释，随后对稀释后的组分c进行过滤，将过滤后得到的溶液成为组分d；
30.s6：将组分d继续通过精馏塔进行精馏去除其中的乙醇，并切取适合的高沸点高纯度混合物称为组分e，使用分液漏斗将组分e中的水排出得到高纯度的溶剂油。
31.s1中甲基萘和聚四甲苯在与乙醇混合的过程中能够溶解于乙醇中，且甲基萘与聚四甲苯分别投放到两份乙醇中，得到两个混合物，随后将两个混合物进行混合搅拌，并加入芳烃溶剂油和蒸馏水以及甘油。
32.s3中在加热后的蒸气混合物在通过冷凝管时，需要使用冷凝液化的工艺将蒸气混合物冷凝成液体，s3与s6中使用分液漏斗排水是因为均四甲苯、与甲基萘以及芳烃溶剂油均不溶于水，与水相遇会出现明显的分层，因此可以轻松使用分液漏斗排出水。
33.在精馏过程中容器的内部需要保持无氧的状态。
34.实施例二：
35.以下组分：芳烃溶剂油32份、甲基萘17份、均四甲苯13份、乙醇38份、蒸馏水12份、甘油3.5份。
36.包括以下生产流程：
37.s1：将芳烃溶剂油、甲基萘、均四甲苯、乙醇进行混合搅拌，随后将蒸馏水和甘油加入其中继续进行搅拌，得到组分a；
38.s2：将组分a装入烧瓶中，并使用软管连接分液漏斗，并将分液漏斗的底部插入密封的容器以及冷凝管；
39.s3：使用加热设备对烧瓶进行加热，使得组分a中的水分杂质以及主要的溶剂成分蒸发成蒸气，随后对蒸气冷凝液化成液体，接着使用分液漏斗将液体中的水排出，得到组分b；
40.s4：将组分b通过精馏塔中进行精馏，经过多步减压精密精馏，除去萘等有害物质，得到组分c；
41.s5：向组分c中添加乙醇对组分c进行稀释，随后对稀释后的组分c进行过滤，将过滤后得到的溶液成为组分d；
42.s6：将组分d继续通过精馏塔进行精馏去除其中的乙醇，并切取适合的高沸点高纯度混合物称为组分e，使用分液漏斗将组分e中的水排出得到高纯度的溶剂油。
43.s1中甲基萘和聚四甲苯在与乙醇混合的过程中能够溶解于乙醇中，且甲基萘与聚四甲苯分别投放到两份乙醇中，得到两个混合物，随后将两个混合物进行混合搅拌，并加入芳烃溶剂油和蒸馏水以及甘油。
44.s3中在加热后的蒸气混合物在通过冷凝管时，需要使用冷凝液化的工艺将蒸气混合物冷凝成液体，s3与s6中使用分液漏斗排水是因为均四甲苯、与甲基萘以及芳烃溶剂油均不溶于水，与水相遇会出现明显的分层，因此可以轻松使用分液漏斗排出水。
45.在精馏过程中容器的内部需要保持无氧的状态。
46.实施例三：
47.以下组分：芳烃溶剂油34份、甲基萘18.5份、均四甲苯15份、乙醇42份、蒸馏水14份、甘油4.3份。
48.包括以下生产流程：
49.s1：将芳烃溶剂油、甲基萘、均四甲苯、乙醇进行混合搅拌，随后将蒸馏水和甘油加入其中继续进行搅拌，得到组分a；
50.s2：将组分a装入烧瓶中，并使用软管连接分液漏斗，并将分液漏斗的底部插入密封的容器以及冷凝管；
51.s3：使用加热设备对烧瓶进行加热，使得组分a中的水分杂质以及主要的溶剂成分蒸发成蒸气，随后对蒸气冷凝液化成液体，接着使用分液漏斗将液体中的水排出，得到组分b；
52.s4：将组分b通过精馏塔中进行精馏，经过多步减压精密精馏，除去萘等有害物质，得到组分c；
53.s5：向组分c中添加乙醇对组分c进行稀释，随后对稀释后的组分c进行过滤，将过滤后得到的溶液成为组分d；
54.s6：将组分d继续通过精馏塔进行精馏去除其中的乙醇，并切取适合的高沸点高纯
度混合物称为组分e，使用分液漏斗将组分e中的水排出得到高纯度的溶剂油。
55.s1中甲基萘和聚四甲苯在与乙醇混合的过程中能够溶解于乙醇中，且甲基萘与聚四甲苯分别投放到两份乙醇中，得到两个混合物，随后将两个混合物进行混合搅拌，并加入芳烃溶剂油和蒸馏水以及甘油。
56.s3中在加热后的蒸气混合物在通过冷凝管时，需要使用冷凝液化的工艺将蒸气混合物冷凝成液体，s3与s6中使用分液漏斗排水是因为均四甲苯、与甲基萘以及芳烃溶剂油均不溶于水，与水相遇会出现明显的分层，因此可以轻松使用分液漏斗排出水。
57.在精馏过程中容器的内部需要保持无氧的状态。
58.实施例四：
59.以下组分：芳烃溶剂油35份、甲基萘20份、均四甲苯18份、乙醇45份、蒸馏水15份、甘油5份。
60.包括以下生产流程：
61.s1：将芳烃溶剂油、甲基萘、均四甲苯、乙醇进行混合搅拌，随后将蒸馏水和甘油加入其中继续进行搅拌，得到组分a；
62.s2：将组分a装入烧瓶中，并使用软管连接分液漏斗，并将分液漏斗的底部插入密封的容器以及冷凝管；
63.s3：使用加热设备对烧瓶进行加热，使得组分a中的水分杂质以及主要的溶剂成分蒸发成蒸气，随后对蒸气冷凝液化成液体，接着使用分液漏斗将液体中的水排出，得到组分b；
64.s4：将组分b通过精馏塔中进行精馏，经过多步减压精密精馏，除去萘等有害物质，得到组分c；
65.s5：向组分c中添加乙醇对组分c进行稀释，随后对稀释后的组分c进行过滤，将过滤后得到的溶液称为组分d；
66.s6：将组分d继续通过精馏塔进行精馏去除其中的乙醇，并切取适合的高沸点高纯度混合物称为组分e，使用分液漏斗将组分e中的水排出得到高纯度的溶剂油。
67.s1中甲基萘和聚四甲苯在与乙醇混合的过程中能够溶解于乙醇中，且甲基萘与聚四甲苯分别投放到两份乙醇中，得到两个混合物，随后将两个混合物进行混合搅拌，并加入芳烃溶剂油和蒸馏水以及甘油。
68.s3中在加热后的蒸气混合物在通过冷凝管时，需要使用冷凝液化的工艺将蒸气混合物冷凝成液体，s3与s6中使用分液漏斗排水是因为均四甲苯、与甲基萘以及芳烃溶剂油均不溶于水，与水相遇会出现明显的分层，因此可以轻松使用分液漏斗排出水。
69.在精馏过程中容器的内部需要保持无氧的状态。
70.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双氧水专用溶剂油的生产方法，其特征在于：溶剂油按质量份数包括以下组分：芳烃溶剂油30-35份、甲基萘15-20份、均四甲苯10-18份、乙醇30-45份、蒸馏水10-15份、甘油3-5份。2.根据权利要求1所述的一种双氧水专用溶剂油的生产方法，其特征在于：包括以下生产流程：s1：将芳烃溶剂油、甲基萘、均四甲苯、乙醇进行混合搅拌，随后将蒸馏水和甘油加入其中继续进行搅拌，得到组分a；s2：将组分a装入烧瓶中，并使用软管连接分液漏斗，并将分液漏斗的底部插入密封的容器以及冷凝管；s3：使用加热设备对烧瓶进行加热，使得组分a中的水分杂质以及主要的溶剂成分蒸发成蒸气，随后对蒸气冷凝液化成液体，接着使用分液漏斗将液体中的水排出，得到组分b；s4：将组分b通过精馏塔中进行精馏，经过多步减压精密精馏，除去萘等有害物质，得到组分c；s5：向组分c中添加乙醇对组分c进行稀释，随后对稀释后的组分c进行过滤，将过滤后得到的溶液称为组分d；s6：将组分d继续通过精馏塔进行精馏去除其中的乙醇，并切取适合的高沸点高纯度混合物称为组分e，使用分液漏斗将组分e中的水排出得到高纯度的溶剂油。3.根据权利要求2所述的一种双氧水专用溶剂油的生产方法，其特征在于：所述s1中甲基萘和聚四甲苯在与乙醇混合的过程中能够溶解于乙醇中，且甲基萘与聚四甲苯分别投放到两份乙醇中，得到两个混合物，随后将两个混合物进行混合搅拌，并加入芳烃溶剂油和蒸馏水以及甘油。4.根据权利要求2所述的一种双氧水专用溶剂油的生产方法，其特征在于：所述s3中在加热后的蒸气混合物在通过冷凝管时，需要使用冷凝液化的工艺将蒸气混合物冷凝成液体。5.根据权利要求2所述的一种双氧水专用溶剂油的生产方法，其特征在于：在精馏过程中容器的内部需要保持无氧的状态。

技术总结

本发明提供一种双氧水专用溶剂油的生产方法，涉及溶剂油生产技术领域。该双氧水专用溶剂油的生产方法，溶剂油按质量份数包括以下组分：芳烃溶剂油30-35份、甲基萘15-20份、均四甲苯10-18份、乙醇30-45份、蒸馏水10-15份、甘油3-5份。将原料经过多步减压精密精馏，除去萘等有害物质，切取适合的高沸点高纯度溶剂油，可以使得溶剂油具有安全无毒性，闪点高安全不易爆，溶解性好，能有效提高双氧水工作液的循环使用次数和稳定性，提高双氧水的转化效率，保护催化剂的活性的优点。保护催化剂的活性的优点。