单孔调压系统的制作方法

1.本发明属于调压系统技术领域，具体涉及单孔调压系统。

背景技术：

2.单孔调压系统，全称“单炭化室压力调节系统”，利用被调介质自身能量而实现自动调节的调压系统。在冶金焦化技术领域，单孔炭化室压力调节系统是为进一步减少大型焦炉装煤和结焦过程中产生的污染物排放而研发的技术，该技术可以减小或消除装煤初期焦炉的冒烟、冒火现象，防止结焦末期由于炭化室负压而吸入空气。目前，单孔炭化室压力调节系统国外常用的有德国的proven系统、意大利的sopreco系统，国内有cps系统和opr系统。
3.目前现有的单孔调压系统在调节荒煤气流通量时，不能够保证炭化室压力不致过高，容易导致荒煤气外泄，可能会出现焦炉冒烟冒火的情况，另外在结焦末期，炭化室容易出现负压吸入空气而影响焦炉寿命，另外在调压过程中，焦炉对氨水和蒸汽的消耗较大，为此我们提出单孔调压系统。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供单孔调压系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：单孔调压系统，包括箱体，所述箱体内部固定设置有定位器、第一针阀、第一三通管、气控阀、电磁阀和排气口，所述箱体的一侧外表面固定设置有过滤减压阀，所述过滤减压阀的输入端连通设置有第一球阀，所述第一球阀的输入端设置有空气入口，所述过滤减压阀的输出端与所述第一针阀的输入端连通设置，所述第一针阀的输出端与所述第一三通管的一端连通设置，所述气控阀的一端与所述定位器连接，所述电磁阀设置在所述气控阀的一端与所述第一三通管之间，所述排气口的一端与所述第一三通管的一端连通设置；
6.所述箱体内部还固定设置有第二三通管、第二针阀、第三三通管、减压阀、三通球阀、第三针阀、第四三通管、恒流吹扫流量计和压力变送器，所述箱体的一侧外表面固定设置有第二球阀，所述第二球阀的输入端设置有氮气入口，所述第二球阀的输出端与所述第二三通管连接，所述第二针阀与所述第二三通管连接，所述第三三通管与所述第二针阀连接，所述减压阀与所述第三三通管的一端连接，所述恒流吹扫流量计的一端与所述减压阀的另一端连接，所述三通球阀的一端与所述第三三通管的另一端连接，所述第三针阀的一端与所述三通球阀的一端连接，所述第四三通管的一端与所述第三针阀的另一端连接，所述压力变送器的一端与所述第四三通管的一端连接。
7.通过采用上述技术方案，通过气缸调节桥管处装置的开度控制荒煤气气流通面积，进而调节荒煤气流通量，从开始装煤至推焦整个过程内的压力可随荒煤气产生量的变动而自动调节，从而实现在装煤和结焦，前中期负压操作的集气管对炭化室有足够的吸力，保证炭化室压力不致过高，确保荒煤气不外泄，避免焦炉冒烟冒火，另外在结焦末期，保证
炭化室内不出现负压，避免炭化室出现负压吸入空气而影响焦炉寿命；可以取消装煤地面除尘站和高压氨水或蒸汽喷射消烟，实现无烟装煤，且无装煤除尘风机和高压氨水泵的电能消耗，减少了焦炉对氨水和蒸汽的消耗。
8.优选的，所述箱体的内部包覆设置有隔热层，所述隔热层设置为岩棉层。
9.通过采用上述技术方案，能够增加箱体的隔热效果。
10.优选的，所述箱体的外表面焊接有两组吊环螺钉，两组所述吊环螺钉分别设置在所述箱体表面的两侧。
11.通过采用上述技术方案，能够方便对箱体进行吊装移动。
12.优选的，所述箱体的内壁上固定设置有照明灯，所述照明灯设置在所述定位器和所述压力变送器的一侧，且所述照明灯的一侧位于所述箱体上设置有限位开关。
13.通过采用上述技术方案，能够方便对箱体内部进行照明，便于观察。
14.优选的，所述排气口的上下两侧设置有两组排气备用口。
15.通过采用上述技术方案，能够方便在排气口出现异常时，不影响排气的正常进行。
16.优选的，所述第四三通管的一端连接有第四针阀，所述第四针阀的另一端通过不锈钢气管连接有第一接头，所述三通球阀的一端连接有第二接头。
17.通过采用上述技术方案，能够方便对设备进行连接。
18.优选的，所述箱体的外侧设置有四组电缆格兰头。
19.通过采用上述技术方案，能够方便对电缆进行连接。
20.优选的，所述气控阀设置有两组，两组所述气控阀的另一端均设置有单孔调压阀气动缸连接头。
21.通过采用上述技术方案，能够方便对单孔调压阀气动缸进行连接。
22.优选的，所述箱体的内部还设置有接线端子及空开。
23.通过采用上述技术方案，能够增加整个系统的安装性。
24.优选的，所述箱体上贯穿设置有接地线。
25.通过采用上述技术方案，能够方便进行漏电保护，增加安全性。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.(1)本发明中的单孔调压系统通过气缸调节桥管处装置的开度控制荒煤气气流通面积，进而调节荒煤气流通量，从开始装煤至推焦整个过程内的压力可随荒煤气产生量的变动而自动调节，从而实现在装煤和结焦，前中期负压操作的集气管对炭化室有足够的吸力，保证炭化室压力不致过高，确保荒煤气不外泄，避免焦炉冒烟冒火，另外在结焦末期，保证炭化室内不出现负压，避免炭化室出现负压吸入空气而影响焦炉寿命。
28.(2)本发明采用单孔调压系统后，可以取消装煤地面除尘站和高压氨水或蒸汽喷射消烟，实现无烟装煤，且无装煤除尘风机和高压氨水泵的电能消耗，减少了焦炉对氨水和蒸汽的消耗。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明图1中俯视的结构剖视图。
31.图中：1、箱体；2、定位器；3、第一针阀；4、第一三通管；5、气控阀；6、电磁阀；7、排气
口；8、过滤减压阀；9、第一球阀；10、空气入口；11、第二三通管；12、第二针阀；13、第三三通管；14、减压阀；15、三通球阀；16、第三针阀；17、第四三通管；18、恒流吹扫流量计；19、压力变送器；20、第二球阀；21、氮气入口；22、吊环螺钉；23、照明灯；24、限位开关；25、排气备用口；26、第四针阀；27、不锈钢气管；28、第一接头；29、第二接头；30、电缆格兰头；31、单孔调压阀气动缸连接头；32、接线端子及空开；33、接地线。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-图2，本发明提供一种技术方案：单孔调压系统，包括箱体1，所述箱体1内部固定设置有定位器2、第一针阀3、第一三通管4、气控阀5、电磁阀6和排气口7，所述箱体1的一侧外表面固定设置有过滤减压阀8，所述过滤减压阀8的输入端连通设置有第一球阀9，所述第一球阀9的输入端设置有空气入口10，所述过滤减压阀8的输出端与所述第一针阀3的输入端连通设置，所述第一针阀3的输出端与所述第一三通管4的一端连通设置，所述气控阀5的一端与所述定位器2连接，所述电磁阀6设置在所述气控阀5的一端与所述第一三通管4之间，所述排气口7的一端与所述第一三通管4的一端连通设置；
34.所述箱体1内部还固定设置有第二三通管11、第二针阀12、第三三通管13、减压阀14、三通球阀15、第三针阀16、第四三通管17、恒流吹扫流量计18和压力变送器19，所述箱体1的一侧外表面固定设置有第二球阀20，所述第二球阀20的输入端设置有氮气入口21，所述第二球阀20的输出端与所述第二三通管11连接，所述第二针阀12与所述第二三通管11连接，所述第三三通管13与所述第二针阀12连接，所述减压阀14与所述第三三通管13的一端连接，所述恒流吹扫流量计18的一端与所述减压阀14的另一端连接，所述三通球阀15的一端与所述第三三通管13的另一端连接，所述第三针阀16的一端与所述三通球阀15的一端连接，所述第四三通管17的一端与所述第三针阀16的另一端连接，所述压力变送器19的一端与所述第四三通管17的一端连接。
35.为了增加箱体1的隔热效果，本实施例中，优选的，所述箱体1的内部包覆设置有隔热层，所述隔热层设置为岩棉层。
36.为了方便对箱体1进行吊装移动，本实施例中，优选的，所述箱体1的外表面焊接有两组吊环螺钉22，两组所述吊环螺钉22分别设置在所述箱体1表面的两侧。
37.为了方便对箱体1内部进行照明，便于观察，本实施例中，优选的，所述箱体1的内壁上固定设置有照明灯23，所述照明灯23设置在所述定位器2和所述压力变送器19的一侧，且所述照明灯23的一侧位于所述箱体1上设置有限位开关24。
38.为了方便在排气口7出现异常时，不影响排气的正常进行，本实施例中，优选的，所述排气口7的上下两侧设置有两组排气备用口25。
39.为了方便对设备进行连接，本实施例中，优选的，所述第四三通管17的一端连接有第四针阀26，所述第四针阀26的另一端通过不锈钢气管27连接有第一接头28，所述三通球阀15的一端连接有第二接头29。
40.为了方便对电缆进行连接，本实施例中，优选的，所述箱体1的外侧设置有四组电缆格兰头30。
41.为了方便对单孔调压阀气动缸进行连接，本实施例中，优选的，所述气控阀5设置有两组，两组所述气控阀5的另一端均设置有单孔调压阀气动缸连接头31。
42.为了增加整个系统的安装性，本实施例中，优选的，所述箱体1的内部还设置有接线端子及空开32。
43.为了方便进行漏电保护，增加安全性，本实施例中，优选的，所述箱体1上贯穿设置有接地线33。
44.本发明的优点：
45.本发明中的单孔调压系统通过气缸调节桥管处装置的开度控制荒煤气气流通面积，进而调节荒煤气流通量，从开始装煤至推焦整个过程内的压力可随荒煤气产生量的变动而自动调节，从而实现在装煤和结焦，前中期负压操作的集气管对炭化室有足够的吸力，保证炭化室压力不致过高，确保荒煤气不外泄，避免焦炉冒烟冒火，另外在结焦末期，保证炭化室内不出现负压，避免炭化室出现负压吸入空气而影响焦炉寿命；采用单孔调压系统后，可以取消装煤地面除尘站和高压氨水或蒸汽喷射消烟，实现无烟装煤，且无装煤除尘风机和高压氨水泵的电能消耗，减少了焦炉对氨水和蒸汽的消耗。
46.工作原理及使用流程：
47.气缸的运动是由压缩空气来控制的，压缩空气由第一球阀9导入，经过过滤减压阀8过滤减压，再由第一针阀3进行微调，经第一三通管4进行分流：一路气体通定位器2，经定位器2控制通入气控阀5进气口；另一路气体通两位三通电磁阀6，经电磁阀6控制，工作时通入气控阀5的先导口，来控制气控阀5的动作，不工作时经排气口7排出；控制气缸上带有定位器2，将信号反馈给控制系统里面定位器2，再由事先设定好的程序控制来控制整个系统。
48.炭化室出现负压时会涌入大量空气，通入氮气避免涌入大量空气时进行震荡，从而保护炭化室，氮气由第二球阀20通入，经过第二三通管11，到第二针阀12，再由第三三通管13分流，一路由三通球阀15控制直接进入炭化室；另一路到减压阀14减压至恒流吹扫流量计18，炭化室的信号经压力变送器19放大后反馈到恒流吹扫流量计18，氮气由恒流吹扫流量计18稳压恒流后通入炭化室。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.单孔调压系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部固定设置有定位器(2)、第一针阀(3)、第一三通管(4)、气控阀(5)、电磁阀(6)和排气口(7)，所述箱体(1)的一侧外表面固定设置有过滤减压阀(8)，所述过滤减压阀(8)的输入端连通设置有第一球阀(9)，所述第一球阀(9)的输入端设置有空气入口(10)，所述过滤减压阀(8)的输出端与所述第一针阀(3)的输入端连通设置，所述第一针阀(3)的输出端与所述第一三通管(4)的一端连通设置，所述气控阀(5)的一端与所述定位器(2)连接，所述电磁阀(6)设置在所述气控阀(5)的一端与所述第一三通管(4)之间，所述排气口(7)的一端与所述第一三通管(4)的一端连通设置；所述箱体(1)内部还固定设置有第二三通管(11)、第二针阀(12)、第三三通管(13)、减压阀(14)、三通球阀(15)、第三针阀(16)、第四三通管(17)、恒流吹扫流量计(18)和压力变送器(19)，所述箱体(1)的一侧外表面固定设置有第二球阀(20)，所述第二球阀(20)的输入端设置有氮气入口(21)，所述第二球阀(20)的输出端与所述第二三通管(11)连接，所述第二针阀(12)与所述第二三通管(11)连接，所述第三三通管(13)与所述第二针阀(12)连接，所述减压阀(14)与所述第三三通管(13)的一端连接，所述恒流吹扫流量计(18)的一端与所述减压阀(14)的另一端连接，所述三通球阀(15)的一端与所述第三三通管(13)的另一端连接，所述第三针阀(16)的一端与所述三通球阀(15)的一端连接，所述第四三通管(17)的一端与所述第三针阀(16)的另一端连接，所述压力变送器(19)的一端与所述第四三通管(17)的一端连接。2.根据权利要求1所述的单孔调压系统，其特征在于：所述箱体(1)的内部包覆设置有隔热层，所述隔热层设置为岩棉层。3.根据权利要求1所述的单孔调压系统，其特征在于：所述箱体(1)的外表面焊接有两组吊环螺钉(22)，两组所述吊环螺钉(22)分别设置在所述箱体(1)表面的两侧。4.根据权利要求1所述的单孔调压系统，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上固定设置有照明灯(23)，所述照明灯(23)设置在所述定位器(2)和所述压力变送器(19)的一侧，且所述照明灯(23)的一侧位于所述箱体(1)上设置有限位开关(24)。5.根据权利要求1所述的单孔调压系统，其特征在于：所述排气口(7)的上下两侧设置有两组排气备用口(25)。6.根据权利要求1所述的单孔调压系统，其特征在于：所述第四三通管(17)的一端连接有第四针阀(26)，所述第四针阀(26)的另一端通过不锈钢气管(27)连接有第一接头(28)，所述三通球阀(15)的一端连接有第二接头(29)。7.根据权利要求1所述的单孔调压系统，其特征在于：所述箱体(1)的外侧设置有四组电缆格兰头(30)。8.根据权利要求1所述的单孔调压系统，其特征在于：所述气控阀(5)设置有两组，两组所述气控阀(5)的另一端均设置有单孔调压阀气动缸连接头(31)。9.根据权利要求1所述的单孔调压系统，其特征在于：所述箱体(1)的内部还设置有接线端子及空开(32)。10.根据权利要求1所述的单孔调压系统，其特征在于：所述箱体(1)上贯穿设置有接地线(33)。

技术总结

本发明公开了单孔调压系统，包括箱体，所述箱体内部固定设置有定位器、第一针阀、第一三通管、气控阀、电磁阀和排气口，所述箱体的一侧外表面固定设置有过滤减压阀，所述过滤减压阀的输入端连通设置有第一球阀。本发明中的单孔调压系统通过气缸调节桥管处装置的开度控制荒煤气气流通面积，进而调节荒煤气流通量，从开始装煤至推焦整个过程内的压力可随荒煤气产生量的变动而自动调节，从而实现在装煤和结焦，前中期负压操作的集气管对炭化室有足够的吸力，保证炭化室压力不致过高，确保荒煤气不外泄，避免焦炉冒烟冒火，另外在结焦末期，保证炭化室内不出现负压，避免炭化室出现负压吸入空气而影响焦炉寿命。入空气而影响焦炉寿命。入空气而影响焦炉寿命。