一种铸钢丸精密加工用选圆机的制作方法

1.本实用新型涉及选圆机技术领域，特别涉及一种铸钢丸精密加工用选圆机。

背景技术：

2.铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其融化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。此时生产出来的钢丸有部分是不达标的，就需要使用到选圆机进行筛选。
3.在铸钢丸生产后，需要对齐进行校准，需要选出某个尺寸的钢丸，现有在选圆时，每个圆孔内会存放一颗钢丸，当钢丸符合圆孔形状的就是合格的，并没有单独对每个钢丸进行筛选，一些钢丸表面依旧有一些瑕疵，所以精密度不高。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的，提供一种铸钢丸精密加工用选圆机，方便把不合格的钢丸筛选出来，使钢丸是符合标准的，精密度更高。
5.为实现上述目的，提供一种铸钢丸精密加工用选圆机，包括：外壳，所述外壳的后壁固定连接有电机，所述电机的输出轴设置有连接件；
6.承接台，所述承接台的后壁与连接件的一端固定连接，所述承接台的上表面固定连接有防护板，所述防护板的内部滑动连接有挡板，所述承接台的上表面开设有球孔，所述承接台底壁开设有第二通孔，所述第二通孔贯穿球孔；
7.限位盘，所述限位盘的底端设置在防护板的内侧，所述限位盘的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧设置有移动柱，所述移动柱的底端固定连接有橡胶垫。
8.根据所述的一种铸钢丸精密加工用选圆机，所述连接件包括定位套，所述定位套的一端固定连接在承接台上，所述定位套套在电机的输出轴上，所述电机的输出轴与定位套的内部螺纹连接有螺纹柱。方便更换不同的承接台。
9.根据所述的一种铸钢丸精密加工用选圆机，所述外壳的顶部固定连接有加料槽，所述加料槽的底端固定连接有加料软管，所述加料软管的底端上表面固定连接有定位片。不会使下落的钢丸蹦起。
10.根据所述的一种铸钢丸精密加工用选圆机，所述外壳的内侧壁固定连接有限位块，所述定位片设置在限位块内。
11.根据所述的一种铸钢丸精密加工用选圆机，所述第一通孔、球孔与第二通孔三者的数量若干，且三者处于同一轴线上。
12.根据所述的一种铸钢丸精密加工用选圆机，所述外壳的内侧底壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有收集盒。可以收集合格与不合格的钢丸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过承接台上的球孔与第二通孔，然后与限位盘上第一通孔内的移动柱与橡胶垫配合，通过转动移动柱来翻动球孔内的钢丸，就可以方便把不合格的钢丸筛选出来，使钢
丸的精密度更高。
15.2、通过定位套和螺纹柱就能够替换其他尺寸的承接台，方便筛选出其他尺寸的钢丸。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为本实用新型一种铸钢丸精密加工用选圆机的立体示意图；
19.图2为本实用新型一种铸钢丸精密加工用选圆机的部分结构拆卸图；
20.图3为本实用新型一种铸钢丸精密加工用选圆机的正面剖视图
21.图4为本实用新型一种铸钢丸精密加工用选圆机的图1中a-a处剖视图；
22.图5为本实用新型一种铸钢丸精密加工用选圆机的图3中b处局部放大图。
23.图例说明：
24.1、外壳；2、加料槽；3、加料软管；4、定位片；5、限位块；6、滑轨；7、收集盒；8、承接台；9、球孔；10、防护板；11、挡板；12、限位盘；13、第一通孔；14、移动柱；15、第二通孔；16、橡胶垫；17、电机；18、螺纹柱；19、定位套。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.参照图1-5，本实用新型实施例一种铸钢丸精密加工用选圆机，包括：外壳1，外壳1的后壁固定连接有电机17，电机17的输出轴设置有连接件，可以选用每次转动角度为90度的电机17，通过正反转就会让承接台8转动。
27.承接台8，承接台8的后壁与连接件的一端固定连接，承接台8的上表面固定连接有防护板10，防护板10的内部滑动连接有挡板11，承接台8的上表面开设有球孔9，承接台8底壁开设有第二通孔15，第二通孔15贯穿球孔9，钢丸会先放到防护板10内侧，一些较小的就会穿过第二通孔15掉落到第一层的收集盒7内，把挡板11打开，然后用工具把多余的钢丸从防护板10的槽处滑落，用工具收集起来，放回到加料槽2内。
28.限位盘12，限位盘12的底端设置在防护板10的内侧，限位盘12的顶部开设有第一通孔13，第一通孔13的内侧设置有移动柱14，移动柱14的底端固定连接有橡胶垫16，当每个钢丸都在球孔9内时，把限位盘12放到承接台8上，通过转动移动柱14，让橡胶垫16使钢丸转动，一些较大的、较小的等就难以和球孔9贴合，有凸起的就会卡在第二通孔15内，然后再把限位盘12移开，就可以把这些不合格的筛选出来。
29.连接件包括定位套19，定位套19的一端固定连接在承接台8上，定位套19套在电机17的输出轴上，电机17的输出轴与定位套19的内部螺纹连接有螺纹柱18，能够方便更换成不同尺寸的球孔9的承接台8，方便选出不同尺寸的钢丸，当把所有的不合格的钢丸都筛选
出来后，电机17就会带动承接台8转动，让钢丸掉落到下层的收集盒7内，此时上层的收集盒7已经拿下来了。
30.外壳1的顶部固定连接有加料槽2，加料槽2的底端固定连接有加料软管3，加料软管3的底端上表面固定连接有定位片4，外壳1的内侧壁固定连接有限位块5，定位片4设置在限位块5内，通过拉伸加料软管3来改变与承接台8之间的高度最后可以通过定位片4把加料软管3固定在限位块5处。
31.第一通孔13、球孔9与第二通孔15三者的数量若干，且三者处于同一轴线上。
32.外壳1的内侧底壁固定连接有滑轨6，滑轨6的内部滑动连接有收集盒7，上层的收集盒7是收取不合格的钢丸，下层的是收取后合格的，在收集盒7内铺设有软垫，防止钢丸蹦得过高。
33.工作原理：通过加料软管3可以往防护板10内侧加入铸钢丸，用工具把钢丸弄到球孔9内，把多余的钢丸通过挡板11处把钢丸给收集起来，然后把限位盘12架在防护板10的内侧，可以转动移动柱14，让橡胶垫16不断翻动钢丸，一些有凸起的，较大的，较小的钢丸等畸形就难以贴合球孔9，或者当钢丸转动时，钢丸上的凸起就会卡在第二通孔15处，然后把限位盘12拿开可以把一些不合格的给拿下来，最后电机17带动承接台8转动，钢丸就会掉落到最下侧的收集盒7内。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种铸钢丸精密加工用选圆机，其特征在于，包括：外壳（1），所述外壳（1）的后壁固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出轴设置有连接件；承接台（8），所述承接台（8）的后壁与连接件的一端固定连接，所述承接台（8）的上表面固定连接有防护板（10），所述防护板（10）的内部滑动连接有挡板（11），所述承接台（8）的上表面开设有球孔（9），所述承接台（8）底壁开设有第二通孔（15），所述第二通孔（15）贯穿球孔（9）；限位盘（12），所述限位盘（12）的底端设置在防护板（10）的内侧，所述限位盘（12）的顶部开设有第一通孔（13），所述第一通孔（13）的内侧设置有移动柱（14），所述移动柱（14）的底端固定连接有橡胶垫（16）。2.根据权利要求1所述的一种铸钢丸精密加工用选圆机，其特征在于，所述连接件包括定位套（19），所述定位套（19）的一端固定连接在承接台（8）上，所述定位套（19）套在电机（17）的输出轴上，所述电机（17）的输出轴与定位套（19）的内部螺纹连接有螺纹柱（18）。3.根据权利要求1所述的一种铸钢丸精密加工用选圆机，其特征在于，所述外壳（1）的顶部固定连接有加料槽（2），所述加料槽（2）的底端固定连接有加料软管（3），所述加料软管（3）的底端上表面固定连接有定位片（4）。4.根据权利要求3所述的一种铸钢丸精密加工用选圆机，其特征在于，所述外壳（1）的内侧壁固定连接有限位块（5），所述定位片（4）设置在限位块（5）内。5.根据权利要求1所述的一种铸钢丸精密加工用选圆机，其特征在于，所述第一通孔（13）、球孔（9）与第二通孔（15）三者的数量若干，且三者处于同一轴线上。6.根据权利要求1所述的一种铸钢丸精密加工用选圆机，其特征在于，所述外壳（1）的内侧底壁固定连接有滑轨（6），所述滑轨（6）的内部滑动连接有收集盒（7）。

技术总结

本实用新型公开了一种铸钢丸精密加工用选圆机，其包括：外壳，所述外壳的后壁固定连接有电机，所述电机的输出轴设置有连接件；承接台，所述承接台的后壁与连接件的一端固定连接，所述承接台的上表面固定连接有防护板，所述防护板的内部滑动连接有挡板，所述承接台的上表面开设有球孔，所述承接台底壁开设有第二通孔，所述第二通孔贯穿球孔；限位盘，所述限位盘的底端设置在防护板的内侧，所述限位盘的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内侧设置有移动柱，本实用新型中，通过承接台上球孔与第二通孔，与限位盘上第一通孔内的移动柱与橡胶垫配合，通过转动移动柱来翻动球孔内的钢丸，方便把不合格的钢丸筛选出来，使钢丸的精密度更高。更高。更高。