滤网组件的制备方法及滤网组件与流程

1.本发明涉及制冷系统技术领域，特别是涉及一种滤网组件的制备方法及滤网组件。

背景技术：

2.储液器与压缩机的进液口连接，是制冷系统中的重要部件。储液器由筒体、进气管、出气管以及滤网等零部件组成，起到储藏、过滤和缓冲等作用。其中，一般通过滤网实现过滤及/或缓冲作用，但是现在滤网的安装方法是采用将滤网直接焊接在储液器的筒体上，或者将滤网先焊接在滤网架上再焊接固定在储液器的筒体上，容易产生滤网的网丝熔化脱落及焊渣脱落的隐患，从而导致储液器发生噪音、卡机等不良，甚至导致异物进入压缩机内部，使得压缩机的缸体容易损坏甚至压缩机死机的风险非常大。除此之外，滤网如此焊接的焊接间隙较大，使得焊接后的结合力较差，在流体的冲击或者腐蚀之下容易脱落，从而导致储液器过滤效果差甚至无法正常工作。

技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种滤网组件的制备方法。
4.一种滤网组件的制备方法，所述滤网组件的制备方法包括：
5.弯折连接件，并使所述连接件形成容置过滤层的边缘的空间；
6.压紧所述连接件，并对所述过滤层的边缘进行包边；
7.将所述连接件与滤网支架通过压焊固定连接。
8.进一步地，弯折所述连接件，并使所述连接件形成容置所述过滤层的边缘的空间的步骤包括：
9.将所述连接件的外边缘沿所述连接件的轴线方向弯折，并使所述连接件形成容置所述过滤层的边缘的空间。
10.进一步地，将所述连接件的外边缘沿所述连接件的轴线方向弯折，并使所述连接件形成容置所述过滤层的边缘的空间之后的步骤包括：
11.将所述过滤层的边缘放置于所述连接件未弯折部分；
12.将所述连接件的弯折部分向所述连接件的轴线方向翻压，并形成能够压紧及固定所述过滤层的边缘的卷压部。
13.进一步地，将所述连接件与所述滤网支架通过压焊固定连接的步骤包括：
14.将所述连接件与所述滤网支架通过电阻焊接实现固定连接。
15.进一步地，弯折所述连接件，并使所述连接件形成容置所述过滤层的边缘的空间的步骤包括：
16.将所述连接件的外边缘弯折，并使得所述连接件的弯折部分与未弯折部分之间形成的夹角为锐角，以形成容置所述过滤层的边缘的空间。
17.进一步地，压紧所述连接件，并对所述过滤层的边缘进行包边的步骤包括：
18.将所述过滤层的外边缘放置于所述连接件未弯折部分；
19.通过所述电阻焊接所用的电极将所述连接件的弯折部分向所述连接件的轴线方向翻压，并形成能够压紧及固定所述过滤层的边缘的卷压部。
20.进一步地，压紧所述连接件，并对所述过滤层的边缘进行包边的步骤之后还包括：
21.将所述电阻焊接所用的一个电极抵接于所述卷压部，另一个电极与所述滤网支架抵接；
22.两个所述电极分别施加压力于所述卷压部以及所述滤网支架并通电。
23.进一步地，将所述连接件与所述滤网支架通过压焊固定连接的步骤之前还包括：
24.所述滤网支架通过冲压工艺形成朝向所述连接件凸设的凸起，所述电极施加压力于所述卷压部及所述凸起上。
25.本发明一实施方式还提供一种滤网组件，所述滤网组件为如上述任意一项所述的滤网组件的制备方法制备而成。
26.进一步地，所述滤网组件包括过滤层、滤网支架以及连接件，所述连接件的一侧设置于所述滤网支架，另一侧自所述过滤层的底部延伸至所述过滤层的外沿并通过弯折压抵于所述过滤层。
27.本发明提供一种滤网组件的制备方法，焊接时通过连接件对过滤层的包边，从而使得不会存在网丝熔化脱落及焊渣脱落的隐患，从而使得将滤网组件应用于储液器之后不会导致上述异物进入储液器内，提高了产品的可靠性。
附图说明
28.图1为本发明一实施方式中的滤网组件的结构示意图；
29.图2为图1所示的滤网组件的剖视示意图；
30.图3为图2所示的滤网组件在a处的局部放大图；
31.图4为图1所示滤网组件另一视角的结构示意图；
32.图5为本发明一实施方式中安装有储液器的剖视示意图；
33.图6为本发明一实施方式中的滤网组件的制备方法的流程图。
34.元件标号说明
35.100、滤网组件；10、过滤层；11、第一滤网；12、第二滤网；20、滤网支架；21、连接部；22、凸起；23、导流部；24、支架部；241、减流孔；242、引流槽；30、连接件；31、环体；32、卷压部；200、储液器；201、筒体；202、进气管；203、出气管。
36.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
37.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
38.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组
件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.请参阅图1至图5，图1为本发明一实施方式中的滤网组件的结构示意图；
41.图2为图1所示的滤网组件的剖视示意图；图3为图2所示的滤网组件在a处的局部放大图；图4为图1所示滤网组件另一视角的结构示意图；图5为本发明一实施方式中安装有储液器的剖视示意图。
42.本发明提供一种滤网组件100，应用于储液器200内，具有良好的过滤和缓冲流体的作用以及气液分离的作用。
43.如图1所示，滤网组件100包括过滤层10、滤网支架20以及连接件30。过滤层10用于过滤流体，滤网支架20用于固定过滤层10，连接件30用于对过滤层10包边并固定连接于滤网支架20。连接件30对过滤层10包边并压紧，能够避免焊接时过滤层10的网丝熔化脱落及焊渣脱落；滤网支架20通过压焊固定于连接件30。
44.过滤层10大致为半球状的滤网结构。过滤层10用于过滤流体，半球状的滤网结构能够使得流体流过时，能增加流体流通的有效过滤面积。
45.可以理解，在其他实施方式中，过滤层10还可以为其他结构，例如锥形结构，只要能够实现对流体的过滤的功能即可。
46.在其中一个实施方式中，过滤层10包括层叠设置的第一滤网11以及第二滤网12。第一滤网11以及第二滤网12的结构相适配；第一滤网11以及第二滤网12的边沿通过连接件30的包边相固定。第一滤网11与第二滤网12的网孔交错设置并贴合。如此设置，能够增强过滤层10对流体的过滤效果。在其他实施方式中，过滤层10可以设置为多层滤网结构，以增强过滤层10对流体的过滤效果。
47.可以理解，在其他实施方式中，第一滤网11以及第二滤网12还可以为其他结构，且两者的结构也可以不一致，例如锥形结构，只要能够实现对流体的过滤即可。当然，第一滤网11以及第二滤网12也可以不需要网孔交错设置及/或贴合设置。
48.在其中一个实施方式中，第一滤网11以及第二滤网12为同种金属滤网，例如不锈钢网等。如此设置，能够确保第一滤网11以及第二滤网12的强度。
49.在其中一个实施方式中，如图2及图3所示，滤网支架20包括连接部21。连接部21大致呈截面为“l”形的环状结构，用于将过滤层10固定连接于储液器200筒体内。连接部21用于与连接件30连接，能够便于与连接件30通过电阻焊接固定连接，不需要焊接材料以及填充金属，避免了使用过程中焊渣脱落，同时焊接成本低，且生产效率高，适用于大批量生产。
50.可以理解，在其他实施方式中，连接部21与连接件30之间还可以通过锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压等方式压焊固定，只要能够实现与连接件30的焊接固定即可；连接部21还可以通过其他方式，例如粘接、铆接以及钎焊等方式，只要能够实现连接部21与连接件30的固定连接即可。
51.进一步地，如图2及图3所示，连接部21朝向过滤层10设有凸起22。连接部21通过凸起22与滤网支架20压焊固定。凸起22设置于连接部21朝向连接件30的一侧，并朝向连接件30凸设。在焊接之前，凸起22能够与连接件30抵接，使得连接部21与连接件30之间存在一定间隙，并使滤网支架20与连接件30压焊之前为凸点接触，提高了凸点接触位置的电极压力与焊接电流，有利于焊接时的热量集中，从而便于连接部21与连接件30的焊接并提升焊接质量，从而提高生产效率和降低接头变形的可能性。
52.优选地，凸起22的数量为多个，且多个凸起22沿连接部21的周向均匀间隔布设。凸起22大致为半球形凸起，提高焊接时电流的集中度，有利于压焊时的热量集中。如此设置，连接部21能够提高与过滤层10的连接强度。
53.可以理解，在其他实施方式中，凸起22可以为其它形状；凸起22的数量及设置位置可以根据实际需求而相应设置。
54.优选地，凸起22的数量可以设置为八个。八个凸起22沿连接部21的周向均匀排布。焊接前的连接部21与连接件30之间的间隙可以为0.5cm，不仅生产效率高且焊接处的结合力较大。
55.在其中一个实施方式中，连接部21包括环形的顶面以及环绕顶面周侧的侧面。连接部21的顶面用于与连接件30连接，滤网支架20的侧面用于与储液器200的筒体201连接。凸起22设置于连接部21的顶面朝向过滤层的一侧。滤网支架20的侧面背离过滤层10的一端沿径向向内收缩形成倒角，便于滤网支架20与储液器200的筒体201的安装及拆卸。
56.在其中一个实施方式中，连接部21的侧面远离顶面的一侧沿径向收缩形成一定的锥度。且连接部21的侧面最大内径处与储液器200的筒体201的内径相匹配，即连接部21能够刚好伸入储液器200的筒体201内，并通过连接部21侧面的锥度与储液器200的筒体201的内壁卡紧，安装方式简单。
57.在其中一个实施方式中，滤网支架20还包括导流部23。导流部23大致为圆顶形结构，并朝向过滤层10凸设。导流部23能够对流体进行分流，导流部23设置于滤网支架20的顶面的中间位置，并朝向过滤层10凸设。经过过滤的大部分流体会流经导流部23，并沿着导流部23的表面向四周流动，从而实现了导流部23对流体的分流，并能够实现缓冲流体的作用。
58.可以理解，在其他实施方式中，导流部23还可以为其他结构，例如截面形状为椭圆形的导流部23，只要能够实现对流体的分流及缓冲作用即可。
59.在其中一个实施方式中，如图2及图4所示，连接部21与导流部23之间设有支架部24。支架部24及导流部23设置于连接部21的顶面内沿处。支架部24开设有多个减流孔241；多个减流孔241沿导流部23周向均匀布设。减流孔241大致为圆形孔。减流孔241用于对经过过滤后的流体减流。减流孔241开设于滤网支架20的顶面，且开设于导流部23与连接部21之间，能够避免流体大量直接冲击储液器200的筒体201。
60.优选地，减流孔241的数量可以为八个。如此设置，对于流体具有较好的减流效果。
61.进一步地，支架部24背离所述过滤层10的方向凹陷并形成引流槽242。减流孔241与引流槽242相连通。引流槽242大致为弧形槽结构。引流槽242用于引导经由过滤后的流体的流动。过滤后的流体通过引流槽242的壁面后流入减流孔241内，再进入出口管中。如此设置，不仅可以避免流体直接流进出口管，还可以有效避免流体冲击储液器200的内壁。
62.可以理解，在其他实施方式中，引流槽242可以为其他结构，例如为方形槽体，只要
能够实现对流体的引流即可。
63.在其中一个实施方式中，滤网支架20可由金属板件经过冲压加工而形成，能够减少材料的消耗、提高生产效率，同时加工出来的滤网支架20具有较高的强度和刚度，使得滤网支架20能够在流体的冲击下不易变形。
64.优选地，滤网支架20的材料可以为不锈钢以及铝合金等耐腐蚀性较强的材料，能够避免使用过程中被流体腐蚀，有效延长了滤网支架20的使用寿命。
65.可以理解，在其他实施方式中，滤网支架20可通过其他的加工方式形成，例如铸造，只要能够便于加工滤网支架20即可。
66.但是现在滤网组件中过滤层的安装方法是将过滤层直接焊接在滤网支架上，再将滤网组件固定在储液器的筒体内，容易产生过滤层的网丝熔化脱落及焊渣脱落的隐患，从而导致储液器发生噪音、卡机等不良现象，甚至导致异物进入压缩机内部而使得压缩机的缸体容易损坏甚至压缩机死机的问题。除此之外，过滤层如此焊接的焊接间隙较大，使得焊接后过滤层与滤网支架的结合力较差，在流体的冲击或者腐蚀之下容易脱落，从而导致储液器过滤效果差甚至无法正常工作。
67.为了解决上述问题，本发明通过连接件30对过滤层10进行包边设置，并形成容置过滤层10的边缘的空间，从而实现对过滤层10包边及压紧；之后，再将经过折弯后的连接件30通过电阻焊接与滤网支架20相固定。如此设置，连接件30与滤网支架20的焊接间隙小，不仅能够避免焊接时过滤层10的网丝熔化脱落及焊渣脱落，还使得焊接后两者之间的结合力大，从而提高了滤网组件100的连接可靠性。
68.连接件30大致为环形结构。连接件30的一侧设置于滤网支架20，另一侧自过滤层10的底部延伸至过滤层10的外沿并通过弯折压抵于过滤层10，连接件30与滤网支架20通过压焊实现固定连接。连接件30用于压紧过滤层10并与滤网支架20焊接。连接件30的一端与过滤层10抵接，并通过弯折连接件30，从而形成能够容置过滤层10的边缘的空间，另一端设置于滤网支架20，并与所述滤网支架20通过电阻焊接实现固定连接。
69.如图2及图3所示，连接件30包括相互固定的环体31及卷压部32。卷压部32大致为环状结构。连接件30包括相互固定的环体31及卷压部32。环体31压焊于滤网支架20，且环体31自过滤层10的底部延伸至过滤层10的外沿；卷压部32连接于环体31的外缘，且朝向过滤层10翻折并压抵于过滤层10；环体31及卷压部32之间形成容置过滤层10边缘的空间；且卷压部32紧密压抵于过滤层10远离滤网支架的一侧。环体31用于连接过滤层10及滤网支架20；环体31与卷压部32之间压合过滤层10的外沿，并用于实现对过滤层10外沿的包边，以压紧过滤层10。
70.安装时，通过钣金工艺弯折连接件30，连接件30的外边缘朝向过滤层10卷边并形成容置过滤层10的边缘的空间，将过滤层10的外边缘放置于连接件30未弯折部分，再通过钣金工艺使得弯卷部分向内翻压，并形成压持在过滤层10的外边缘的卷压部32；将连接件30放置于连接部21，电阻焊接的一个电极抵接于卷压部32，另一个电极抵接于滤网支架20的连接部21，两电极施力并通电，从而实现连接件30与滤网支架20的固定连接。
71.可以理解，在其他实施方式中，弯折连接件30的方式可以为其他加工方式，例如冲压等，只要能够实现对过滤层10的边缘包边即可。
72.在其中一个实施方式中，可以通过钣金工艺弯折连接件30，并使得连接件30的弯
折部分与未弯折部分的夹角为锐角，将连接件30放置与滤网支架20的连接部21，再将过滤层10的外边缘放置于连接件30未弯折部分；电阻焊接的一个电极抵接于连接件30未弯折部分，另一个电极抵接于滤网支架20的连接部21，两电极施力使得连接件30能够实现对过滤层10的包边并压紧，两电极继续施压并通电，从而实现连接件30与滤网支架20的焊接，能够大大提升滤网组件100的生产效率。
73.本发明一实施方式提供一种滤网组件，通过折弯连接件，并形成容置所述过滤层的边缘的空间，从而实现对过滤层包边并压紧，再将经过折弯后的连接件通过电阻焊接与滤网支架相固定，且连接件与滤网支架的焊接间隙小，不仅能够避免焊接时过滤层的网丝熔化脱落及焊渣脱落，还使得焊接后的结合力大，从而提高了滤网组件的可靠性。
74.本发明还提供一种使用如上述的滤网组件100的储液器200，该储液器200有效避免了过滤层10的网丝熔化脱落及焊渣脱落，降低了储液器200的不良风险，从而避免了异物在储液器200里面产生噪音以及进入与储液器200相连的其他设备当中。
75.该储液器200包括筒体201、进气管202、出气管203及如上述的滤网组件100。滤网组件100与筒体201通过滤网支架20固定连接。
76.本发明提供的一种滤网组件的制备方法，用于制备储液器中的滤网组件，能够避免滤网组件在制备中过滤层的网丝熔化或焊渣等异物进入到储液器内，同时加强了滤网组件自身的连接强度。当然，该滤网组件的制备方法也可应用于其他具有滤网且结构相似的设备当中，例如净化器以及空气滤清器等设备。
77.请参阅图6，图6为本发明一实施方式中的滤网组件的制备方法的流程图。
78.滤网组件的制备方法包括：
79.步骤s10，弯折所述连接件，并使所述连接件形成容置所述过滤层的边缘的空间；
80.步骤s20，压紧所述连接件，并对所述过滤层的边缘进行包边；
81.步骤s30，将所述连接件与所述滤网支架通过压焊固定连接。
82.具体地，用钣金工艺对连接件进行弯折，以使得连接件形成容置过滤层的边缘的空间；将过滤层的边缘放置于该空间，以使得连接件能够完全地对过滤层的外边缘进行包边，将连接件以及外边缘容置于连接件的过滤层通过焊接与滤网支架实现固定连接。
83.可以理解，在其他实施方式中，连接件的弯折方式和可以通过其他方式进行弯折，在此不做具体限定。
84.该滤网组件的制备方法通过折弯连接件实现对过滤层包边并压紧，再将经过折弯后的连接件通过压焊与滤网支架相固定，过滤件通过连接件压焊于滤网支架，不仅能够避免焊接时过滤层的网丝熔化脱落及焊渣脱落，还使得焊接后的结合力大，从而提高了滤网组件的可靠性。
85.在其中一个实施方式中，弯折所述连接件，并使所述连接件形成容置所述过滤层的边缘的空间的步骤s10包括：
86.步骤s11，将所述连接件的外边缘沿所述连接件的轴线方向弯折，并使所述连接件形成容置所述过滤层的边缘的空间；
87.具体地，将连接件放入钣金工艺中相应的模具中，再将连接件的外边缘沿连接件的轴线方向弯折，使得弯折部分与未弯折部分的夹角大致垂直，并使得过滤层的边缘能够容置于连接件。当然，为提高加工效率和加工精度，可以直接使用数控折弯机将连接件弯折
成上述形状。
88.在其中一个实施方式中，将所述连接件的外边缘沿所述连接件的轴线方向弯折，并使所述连接件形成容置所述过滤层的边缘的空间之后的步骤s11包括：
89.步骤s21，将所述过滤层的边缘放置于所述连接件未弯折部分；
90.步骤s22，将所述连接件的弯折部分向所述连接件的轴线方向翻压，并形成能够压紧及固定所述过滤层的边缘的卷压部
91.具体地，连接件的外边缘对过滤层进行包边及压紧，从而使连接件与过滤层之间相互固定。如此设置，能够避免过滤层的网丝直接与滤网支架相接触，从而避免焊接所带来的网丝熔融等问题。
92.在其中一个实施方式中，弯折所述连接件，并使所述连接件形成容置所述过滤层的边缘的空间的步骤s10包括：
93.步骤s11’，将所述连接件的外边缘弯折，并使得所述连接件的弯折部分与未弯折部分之间形成的夹角为锐角，以形成容置所述过滤层的边缘的空间。
94.连接件的弯折部分与未弯折部分围设形成容置过滤层的空间。如此设置，能够通过连接件自身形成的锐角卷压部，使得下一步进行压紧和包边的时候能够通过工装直接压紧，或通过其他工具直接进行压紧。如此设置，非常便于连接件与过滤层下一步的固定连接。
95.例如，在连接件与滤网支架之间再实施压焊时，连接件与滤网支架的连接更加简单，且生产效率高，适用于大批量生产。
96.在其中一个实施方式中，将所述连接件与所述滤网支架通过压焊固定连接的步骤s30包括：
97.步骤s31，将所述连接件与所述滤网支架通过电阻焊接实现固定连接。
98.具体地，通过电阻焊接不需要焊接材料以及填充金属，避免了使用过程中焊渣脱落，同时焊接成本低及焊接便捷度。
99.此外，若连接件的弯折部位与未弯折部分之间形成锐角，则电阻焊接的电极可直接作用于连接件及滤网支架上并焊接，能够减少压紧的步骤，提高生产效率。
100.在其中一个实施方式中，压紧所述连接件，并对所述过滤层的边缘进行包边的步骤s20包括：
101.步骤s21’，将所述过滤层的外边缘放置于所述连接件未弯折部分；
102.步骤s22’，通过所述电阻焊接所用的电极将所述连接件的弯折部分向所述连接件的轴线方向翻压，并形成能够压紧及固定所述过滤层的边缘的卷压部。
103.具体地，通过电阻焊接的方式，可直接将两个电阻焊接的电极压抵于卷压部及滤网支架上。其中，卷压部与环体之间形成的锐角可供电极直接压抵并焊接。通过电阻焊接的电极下压连接件和滤网一次定型并焊接固定。如此设置，使得滤网组件的生产工艺更加简化，且连接强度可靠。
104.在其中一个实施方式中，压紧所述连接件，并对所述过滤层的边缘进行包边的步骤s20之后还包括：
105.步骤s31，将所述电阻焊接所用的一个电极抵接于所述卷压部，另一个电极与所述滤网支架抵接；
106.步骤s32，两个所述电极分别施加压力于所述卷压部以及所述滤网支架并通电。
107.具体地，将连接件放置于滤网支架朝向过滤层的表面；再将电阻焊接所用的一个电极抵接于卷压部，另一个电极与滤网支架抵接，两电极分别施加压力于卷压部以及滤网支架并通电，使得连接件和滤网支架实现固定连接。
108.通过先将折弯的连接件放置于滤网支架上的连接部，其次将过滤层放置于连接件的弯折部分(卷压部)和未弯折部分(环体)形成的空间，最后将滤网支架放置于电阻焊接所用的一个电极上，且滤网支架的连接部背离过滤层的的一侧与电极接触，电阻焊接所用的另一个电极抵接于连接件的卷压部，并施加压力将过滤网压紧，从而实现对过滤层的双包边；最后两电极通电并继续施压，从而使得连接件和滤网支架固定连接。
109.在其中一个实施方式中，将所述连接件与所述滤网支架通过压焊固定连接的步骤s30之前还包括：
110.步骤s301，所述滤网支架通过冲压工艺形成朝向所述连接件凸设的凸起，所述电极施加压力于所述卷压部及所述凸起上。
111.具体地，滤网支架的连接部通过冲压工艺形成朝向连接件凸设的凸起，以使得连接件和滤网支架之间在焊接之前的间隙可以为0.5cm，不仅生产效率高且焊接处的结合力较大。
112.优选地，过滤层与卷压部沿连接件的径向接触长度为第一预设长度。该第一预设长度为连接件的卷压部沿径向的长度的1/2，使得连接件对过滤层的包边效果更好。当然，该第一预设长度可以为其他长度，例如卷压部沿径向的长度的1/3等。
113.通过将弯折后的连接件放置于滤网支架，再将过滤层容置于连接件，最后在电阻焊接时，对连接件的卷压部施力并压紧过滤层，将两电极持续施压并通电，从而实现连接件与滤网支架的固定。由于在焊接时已经对过滤层包边，且采用电阻焊接，从而使得不会存在网丝熔化脱落及焊渣脱落的隐患，从而使得将滤网组件应用于储液器之后不会导致上述异物进入储液器内，提高了产品的可靠性。
114.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
115.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种滤网组件的制备方法，其特征在于，所述滤网组件的制备方法包括：弯折连接件，并使所述连接件形成容置过滤层的边缘的空间；压紧所述连接件，并对所述过滤层的边缘进行包边；将所述连接件与滤网支架通过压焊固定连接。2.根据权利要求1所述的滤网组件的制备方法，其特征在于，弯折所述连接件，并使所述连接件形成容置所述过滤层的边缘的空间的步骤包括：将所述连接件的外边缘沿所述连接件的轴线方向弯折，并使所述连接件形成容置所述过滤层的边缘的空间。3.根据权利要求2所述的滤网组件的制备方法，其特征在于，将所述连接件的外边缘沿所述连接件的轴线方向弯折，并使所述连接件形成容置所述过滤层的边缘的空间之后的步骤包括：将所述过滤层的边缘放置于所述连接件未弯折部分；将所述连接件的弯折部分向所述连接件的轴线方向翻压，并形成能够压紧及固定所述过滤层的边缘的卷压部。4.根据权利要求1所述的滤网组件的制备方法，其特征在于，将所述连接件与所述滤网支架通过压焊固定连接的步骤包括：将所述连接件与所述滤网支架通过电阻焊接实现固定连接。5.根据权利要求4所述的滤网组件的制备方法，其特征在于，弯折所述连接件，并使所述连接件形成容置所述过滤层的边缘的空间的步骤包括：将所述连接件的外边缘弯折，并使得所述连接件的弯折部分与未弯折部分之间形成的夹角为锐角，以形成容置所述过滤层的边缘的空间。6.根据权利要求5所述的滤网组件的制备方法，其特征在于，压紧所述连接件，并对所述过滤层的边缘进行包边的步骤包括：将所述过滤层的外边缘放置于所述连接件未弯折部分；通过所述电阻焊接所用的电极将所述连接件的弯折部分向所述连接件的轴线方向翻压，并形成能够压紧及固定所述过滤层的边缘的卷压部。7.根据权利要求6所述的滤网组件的制备方法，其特征在于，压紧所述连接件，并对所述过滤层的边缘进行包边的步骤之后还包括：将所述电阻焊接所用的一个电极抵接于所述卷压部，另一个电极与所述滤网支架抵接；两个所述电极分别施加压力于所述卷压部以及所述滤网支架并通电。8.根据权利要求7所述的滤网组件的制备方法，其特征在于，将所述连接件与所述滤网支架通过压焊固定连接的步骤之前还包括：所述滤网支架通过冲压工艺形成朝向所述连接件凸设的凸起，所述电极施加压力于所述卷压部及所述凸起上。9.一种滤网组件，其特征在于，所述滤网组件为如权利要求1至8任意一项所述的滤网组件的制备方法制备而成。10.根据权利要求9所述的滤网组件，其特征在于，所述滤网组件包括过滤层、滤网支架以及连接件，所述连接件的一侧设置于所述滤网支架，另一侧自所述过滤层的底部延伸至
所述过滤层的外沿并通过弯折压抵于所述过滤层。

技术总结

本发明涉及一种滤网组件的制备方法及滤网组件。一种滤网组件的制备方法，所述滤网组件的制备方法包括：弯折连接件，并使所述连接件形成容置过滤层的边缘的空间；压紧所述连接件，并对所述过滤层的边缘进行包边；将所述连接件与滤网支架通过压焊固定连接。该制备方法能够避免焊接时滤网的网丝熔化脱落及焊渣脱落，且焊接后焊接处的结合力较大，滤网组件的结构可靠。结构可靠。结构可靠。