一种可拆洗的液体热交换装置的制作方法

1.本实用新型涉及热交换技术领域，尤其涉及一种可拆洗的液体热交换装置。

背景技术：

2.制作啤酒时所涉及的糖化工艺流程：把麦芽投入到某一特定温度的水中，一段时间内，在酶的作用下，麦芽的淀粉会转化成为糖。这时需要把麦糟和麦汁分离出来，把麦汁转移到另外的一个容器，以便对麦汁进行煮沸。为了防止刚刚煮沸完成的麦汁在空气中暴露太长时间导致被杂菌污染以及氧化(氧化也会影响麦汁品质)，因此，需要迅速冷却刚刚煮沸完成的麦汁。
3.目前，现有的快速冷却麦汁的有板式换热器、套管换热器和盘管等，因为麦汁是一种含糖量比较高的液体，在管道内用水冲洗很难清洗干净，但是发酵又需要无杂菌污染，所以麦汁流经的地方需要彻底清洗。目前传统的清洗方式为采用专用的碱性清洗剂清洗，专用的碱性清洗剂清洗操作方法为：接入管路循环冲洗，先用热水冲洗一遍，将一些固体渣滓冲掉，然后用热水加专用碱性清洗剂循环冲洗一定时间，最后用清水将清洗剂冲洗干净。采用专用的碱性清洗剂清洗，总共冲洗3次，这对于家庭用户来说，碱性清洗剂清洗操作过于专业和复杂。

技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可拆洗的液体热交换装置，包括液体套管、冷却液导流管和换热管，所述换热管套设在所述液体套管和所述冷却液导流管之间，所述液体套管与所述换热管可拆卸固定连接；所述换热管和所述液体套管之间的间隙形成液体流道，所述换热管与所述冷却液导流管之间的间隙形成冷却液流道，所述液体流道与所述冷却液流道通过所述换热管隔开。
5.较佳地，所述液体套管为直管或螺纹管，所述冷却液导流管为直管或螺纹管，所述换热管为直管或螺纹管。
6.较佳地，所述液体套管套设在所述换热管的外侧，所述冷却液导流管套设在所述换热管的内侧。
7.较佳地，所述液体套管为上下两端均敞口的管状结构，所述液体套管的下端口为所述液体流道的液体进口；
8.所述液体套管的管壁上端开设有与所述液体流道相通的液体出口。
9.较佳地，所述换热管为下端封口、上端敞口的管状结构。
10.较佳地，所述冷却液导流管为上端封口、下端敞口的管状结构，所述冷却液导流管的下端面与所述换热管的管底之间的间隙形成连通所述冷却液流道与所述冷却液导流管的管内通道的过渡通道；
11.所述冷却液导流管的顶部设有与所述冷却液流道相通的冷却液进口和与所述冷却液导流管的管内通道相通的冷却液出口。
12.较佳地，液体套管、换热管和冷却液导流管之间通过固定旋盖螺纹连接：
13.所述固定旋盖为环形结构，所述固定旋盖的外圈设有第一外螺纹，所述液体套管的上端内管壁设有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹；所述固定旋盖的内圈设有第二内螺纹，所述冷却液导流管的上端外管壁设有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹。
14.较佳地，所述液体套管与所述固定旋盖之间通过第一密封圈密封，所述冷却液导流管与所述固定旋盖之间通过第二密封圈密封。
15.较佳地，所述冷却液导流管的上方还设有管接头，所述管接头上设有用于连通冷却液进液管和所述冷却液进口的第一接口以及用于连通冷却液出液管和所述冷却液出口的第二接口。
16.较佳地，所述的一种可拆洗的液体热交换装置，适用于制作啤酒时对煮沸的麦汁进行冷却，所述液体为麦汁，所述冷却液为冷却水。
17.与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：
18.1、本实用新型提供一种可拆洗的液体热交换装置，液体套管与换热管可拆卸固定连接，目的是便于液体套管的清洗；
19.2、本实用新型提供一种可拆洗的液体热交换装置，适用于制作啤酒时对煮沸的麦汁进行冷却，可以快速拆开麦汁流道，进行手工彻底清洗流过麦汁的地方，避免需要使用专用碱性清洗剂清洗问题。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一实施例提供的一种可拆洗的液体热交换装置的剖视图；
23.图2是本实用新型一实施例提供的一种可拆洗的液体热交换装置的装配图；
24.图3是本实用新型一实施例提供的一种可拆洗的液体热交换装置的拆解图一；
25.图4是本实用新型一实施例提供的一种可拆洗的液体热交换装置的拆解图二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
28.请参考图1至图4，一种可拆洗的液体热交换装置，包括液体套管5、冷却液导流管2和换热管6，所述换热管6套设在所述液体套管5和所述冷却液导流管2之间，可以是液体套管5套设在所述换热管6的外侧，所述冷却液导流管2套设在所述换热管6的内侧；还可以是
所述冷却液导流管2套设在所述换热管6的外侧，液体套管5套设在所述换热管6的内侧。
29.所述液体套管5与所述换热管6可拆卸固定连接，目的是便于将液体套管5拆卸下来进行清洗。本实用新型对可拆卸固定连接的方式不做限制，可以是螺纹连接、卡接等，如所述液体套管5通过固定旋盖与所述换热管6螺纹连接；或，所述液体套管5与所述换热管6卡接。
30.至于冷却液导流管2和换热管6之间如何连接，本实用新型不做限制，可以是可拆卸的固定连接(螺纹连接或卡接等，即冷却液导流管2和换热管 6之间通过固定旋盖螺纹连接，或冷却液导流管2和换热管6卡接)，也可以是不可拆卸的固定连接(如焊接、粘接等)。
31.所述换热管6和所述液体套管5之间的间隙形成液体流道7，液体流道7 内用于流通液体。所述换热管6与所述冷却液导流管2之间的间隙形成冷却液流道9，冷却液流道9用于流通冷却液。所述液体流道7与所述冷却液流道9通过所述换热管6隔开。本实用新型对液体和冷却液具体是什么成分不做限制，可根据具体使用需求设定，如液体可以是制作啤酒时煮沸的麦汁，以及其他需要冷却的液体(如豆浆等)；冷却液可以是水或含有其他物质的水溶液等。本实用新型除了适用于啤酒制作技术领域，还可以应用于其他需要热交换的领域。
32.本实施例以所述液体套管5套设在所述换热管6的外侧、所述冷却液导流管2套设在所述换热管6的内侧为例，对液体套管5、冷却液导流管2和换热管6的结构进行详细说明。
33.在本实施例中，所述液体套管5为上下两端均敞口的管状结构，所述液体套管5的下端口为所述液体流道7的液体进口501；所述液体套管5的管壁上端开设有与所述液体流道7相通的液体出口502。
34.所述换热管6为下端封口、上端敞口的管状结构。
35.所述冷却液导流管2为上端封口、下端敞口的管状结构，所述冷却液导流管2的下端面与所述换热管6的管底之间的间隙形成连通所述冷却液流道 9与所述冷却液导流管2的管内通道203的过渡通道8；
36.所述冷却液导流管2的顶部设有与所述冷却液流道9相通的冷却液进口 201和与所述冷却液导流管2的管内通道203相通的冷却液出口202。
37.液体套管5、换热管6和冷却液导流管2之间通过固定旋盖3连接，作为一种实施例，液体套管5与换热管6通过固定旋盖3螺纹连接，换热管6 和冷却液导流管2之间通过固定旋盖3不可拆卸地固定连接；作为另外一种实施例，液体套管5、换热管6和冷却液导流管2之间通过固定旋盖3螺纹连接：
38.所述固定旋盖3为环形结构，所述固定旋盖3的外圈设有第一外螺纹，所述液体套管5的上端内管壁设有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹，即固定旋盖3与液体套管5通过第一外螺纹和第一内螺纹螺纹连接；所述固定旋盖3的内圈设有第二内螺纹，所述冷却液导流管2的上端外管壁设有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹，即固定旋盖3与冷却液导流管2通过第二内螺纹和第二外螺纹螺纹连接。
39.所述液体套管5与所述固定旋盖3之间通过第一密封圈4密封，所述冷却液导流管2与所述固定旋盖3之间通过第二密封圈10密封。
40.所述冷却液导流管2的上方还设有管接头1，所述管接头1上设有用于连通冷却液进液管和所述冷却液进口201的第一接口101以及用于连通冷却液出液管和所述冷却液出
口202的第二接口102，冷却液进液管上设有冷却液泵。
41.所述液体套管5为直管或螺纹管，所述冷却液导流管2为直管或螺纹管，所述换热管6为直管或螺纹管、本实施例以换热管6为外螺纹管、液体套管 5和冷却液导流管2为直管为例。
42.本实施例提供的一种可拆洗的液体热交换装置，适用于制作啤酒时对煮沸的麦汁进行冷却，所述液体为麦汁，所述冷却液为冷却水，冷却液进液管上的冷却液泵为冷却水泵。液体热交换装置的工作原理为：
43.1、将液体热交换装置底朝下插入麦汁煮沸锅中；
44.2、当煮沸锅中的麦汁煮沸后，先静置5分钟，待麦汁杂质沉淀；
45.3、开启冷却水泵30秒，先将换热管6整体温度降下来，冷却水从冷却液进口201进到换热管6和冷却液导流管2之间的冷却液流道9，并沿着冷却液流道9从上向下螺旋前进；最后从底部的过渡通道8流到冷却液导流管 2的管内通道203，并沿着冷却液导流管2的管内通道203向上流去，直至从冷却液出口202流出，完成一次热交换循环；
46.4、再开启自吸麦汁泵，要求麦汁的流速较小，麦汁从底部的液体进口 501进入换热管6和液体套管5之间的液体流道7，麦汁再液体流道7内从下向上流动，麦汁与换热管6另一侧的冷却水逆向进行热交换，最后麦汁到顶部从液体出口502流出至麦汁转移管路；
47.5、麦汁转移完成后对换热装置进行清洗，先把液体套管5从换热管6上拆下并向下滑动取出，手工清洗换热管6的外壁和液体套管5的内外壁，清洗完成后装回即可。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种可拆洗的液体热交换装置，其特征在于，包括液体套管、冷却液导流管和换热管，所述换热管套设在所述液体套管和所述冷却液导流管之间，所述液体套管与所述换热管可拆卸固定连接；所述换热管和所述液体套管之间的间隙形成液体流道，所述换热管与所述冷却液导流管之间的间隙形成冷却液流道，所述液体流道与所述冷却液流道通过所述换热管隔开。2.根据权利要求1所述的一种可拆洗的液体热交换装置，其特征在于，所述液体套管为直管或螺纹管，所述冷却液导流管为直管或螺纹管，所述换热管为直管或螺纹管。3.根据权利要求1所述的一种可拆洗的液体热交换装置，其特征在于，所述液体套管套设在所述换热管的外侧，所述冷却液导流管套设在所述换热管的内侧。4.根据权利要求3所述的一种可拆洗的液体热交换装置，其特征在于，所述液体套管为上下两端均敞口的管状结构，所述液体套管的下端口为所述液体流道的液体进口；所述液体套管的管壁上端开设有与所述液体流道相通的液体出口。5.根据权利要求4所述的一种可拆洗的液体热交换装置，其特征在于，所述换热管为下端封口、上端敞口的管状结构。6.根据权利要求5所述的一种可拆洗的液体热交换装置，其特征在于，所述冷却液导流管为上端封口、下端敞口的管状结构，所述冷却液导流管的下端面与所述换热管的管底之间的间隙形成连通所述冷却液流道与所述冷却液导流管的管内通道的过渡通道；所述冷却液导流管的顶部设有与所述冷却液流道相通的冷却液进口和与所述冷却液导流管的管内通道相通的冷却液出口。7.根据权利要求6所述的一种可拆洗的液体热交换装置，其特征在于，所述液体套管、换热管和冷却液导流管之间通过固定旋盖螺纹连接：所述固定旋盖为环形结构，所述固定旋盖的外圈设有第一外螺纹，所述液体套管的上端内管壁设有与所述第一外螺纹配合的第一内螺纹；所述固定旋盖的内圈设有第二内螺纹，所述冷却液导流管的上端外管壁设有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹。8.根据权利要求7所述的一种可拆洗的液体热交换装置，其特征在于，所述液体套管与所述固定旋盖之间通过第一密封圈密封，所述冷却液导流管与所述固定旋盖之间通过第二密封圈密封。9.根据权利要求6所述的一种可拆洗的液体热交换装置，其特征在于，所述冷却液导流管的上方还设有管接头，所述管接头上设有用于连通冷却液进液管和所述冷却液进口的第一接口以及用于连通冷却液出液管和所述冷却液出口的第二接口。10.根据权利要求1至9任一项所述的一种可拆洗的液体热交换装置，其特征在于，适用于制作啤酒时对煮沸的麦汁进行冷却，所述液体为麦汁，所述冷却液为冷却水。

技术总结

本实用新型提供了一种可拆洗的液体热交换装置，包括液体套管、冷却液导流管和换热管，所述换热管套设在所述液体套管和所述冷却液导流管之间，所述液体套管与所述换热管可拆卸固定连接；所述换热管和所述液体套管之间的间隙形成液体流道，所述换热管与所述冷却液导流管之间的间隙形成冷却液流道，所述液体流道与所述冷却液流道通过所述换热管隔开。所述冷却液流道通过所述换热管隔开。所述冷却液流道通过所述换热管隔开。