一种颗粒粉剂用生产干燥装置的制作方法

1.本发明涉及物料干燥技术领域，尤其涉及一种颗粒粉剂用生产干燥装置。

背景技术：

2.药用冲剂、奶粉、芝麻粉、麦片等细小粉末都可称为颗粒粉剂，在一些颗粒粉剂生产加工的过程中，需要使用干燥装置对其进行烘干处理，目前，现有技术中的粉料烘箱，多数是将粉料放在烘箱内多层的放置盘内进行烘干处理，但是这种烘箱在烘干过程中，无法自动对粉料进行拨动，粉料存在受热不均匀的情况，导致铺放较厚处的粉料无法彻底烘干，而表面会外围处的粉料则容易焦糊。
3.为此，我们提出一种能够对粉末进行拨动，确保粉料均匀受热的颗粒粉剂用生产干燥装置。

技术实现要素：

4.为了克服现有的粉料烘干装置受热不均匀的缺点，本发明提供一种能够对粉末进行拨动，确保粉料均匀受热的颗粒粉剂用生产干燥装置。
5.一种颗粒粉剂用生产干燥装置，包括有烘干箱、物料盘、加热管、偏转机构和翻料机构，烘干箱内后侧连接有对颗粒粉剂进行加热烘干的加热管，烘干箱内设有偏转机构，偏转机构上放置有若干个用于放置颗粒粉剂的物料盘，偏转机构运作带动物料盘转动，从而带动颗粒粉剂转动烘干，确保颗粒粉剂受热均匀，烘干箱上设有用于拨动颗粒粉剂的翻料机构。
6.进一步地，偏转机构包括有第一伺服电机和支撑架，烘干箱内下部连接有第一伺服电机，烘干箱内上部转动式连接有支撑架，支撑架与第一伺服电机的输出轴连接，若干个物料盘放置于支撑架上，第一伺服电机运作通过支撑架带动物料盘不断进行正反转动，进而带动颗粒粉剂转动烘干。
7.进一步地，翻料机构包括有高度调节手轮、齿轮、齿条和翻料杆，烘干箱下部的左右两部均转动式连接有高度调节手轮，高度调节手轮内端均连接有齿轮，齿轮位于烘干箱内部，烘干箱内左右两侧均滑动式连接有齿条，齿条均与相邻的齿轮啮合，左右两个齿条之间连接有若干个用于拨动颗粒粉剂的翻料杆。
8.进一步地，还包括有用于将烘干箱内蒸气排出的排气机构，排气机构包括有第二伺服电机、扇叶和防护罩，方形框，烘干箱上侧连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴上连接有扇叶，第二伺服电机运作带动扇叶转动将烘干箱内蒸气吸出，烘干箱内上侧连接有用于保护颗粒粉剂不被吸走的防护罩，烘干箱上侧连接有方形框，第二伺服电机位于方形框内部。
9.进一步地，还包括有用于过滤水汽的循环机构，循环机构包括有回流管、分离管和隔板，方形框左右两侧后部均连接有用于将热气导回烘干箱的回流管，回流管下端均与烘干箱下部左右两侧连接，回流管下部均连接有分离管，分离管内连接有若干个用于过滤水
分的隔板。
10.进一步地，还包括有用于控制热风走向的风控机构，风控机构包括有转盘、分流板、联动绳、第一弹簧和滚珠，烘干箱后下部的左右两部均转动式连接有转盘，烘干箱内后部转动式连接有若干个分流板，转盘均与最下方的一个分流板连接，上下相邻的两个分流板左右两部之间均连接有两个联动绳，转盘偏心位置均滑动式连接有滚珠，滚珠均卡入烘干箱内，从而固定转盘的角度，滚珠与相邻的转盘之间均连接有第一弹簧。
11.进一步地，还包括有用于夹紧固定物料盘的固定机构，固定机构包括有夹块和第二弹簧，支撑架左右两部均滑动式连接有若干个用于夹紧固定物料盘的夹块，夹块与支撑架之间均连接有第二弹簧。
12.进一步地，高度调节手轮偏心位置均连接有握把。
13.本发明具有如下优点：1、颗粒粉剂放在物料盘，在烘干过程中，第一伺服电机驱动支撑架转动，进而使得物料盘转动，物料盘转动时，翻料杆能够拨动物料盘内部颗粒粉剂，使得颗粒粉剂受热均匀。
14.2、第二伺服电机驱动扇叶转动，扇叶转动能够将烘干箱内的蒸气抽出。
15.3、抽出的蒸气进入回流管，通过隔板过滤水汽后再流回烘干箱内，提高烘干箱内部的烘干效果。
16.4、回流管内的热气流回烘干箱内时，热气处于烘干箱内后部位置，热气在向上升时，分流板能够对热气进行阻挡，使得热气向前移动至物料盘处，更好的对物料盘内的颗粒粉剂进行干燥处理。
17.5、夹块相向滑动复位能够夹住物料盘，进而固定物料盘，增加物料盘放置的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的剖视结构示意图。
20.图3为本发明烘干箱和加热管的立体结构示意图。
21.图4为本发明偏转机构的第一种立体结构示意图。
22.图5为本发明偏转机构的第二种立体结构示意图。
23.图6为本发明翻料机构的第一种立体结构示意图。
24.图7为本发明翻料机构的第二种立体结构示意图。
25.图8为本发明排气机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明排气机构的部分立体结构示意图。
27.图10为本发明循环机构的立体结构示意图。
28.图11为本发明循环机构的剖视结构示意图。
29.图12为本发明风控机构的第一种立体结构示意图。
30.图13为本发明风控机构的第二种立体结构示意图。
31.图14为本发明风控机构的部分剖视结构示意图。
32.图15为本发明固定机构的第一种立体结构示意图。
33.图16为本发明固定机构的第二种立体结构示意图。
34.图17为本发明固定机构的第三种立体结构示意图。
35.以上附图中：1、烘干箱，11、物料盘，12、加热管，2、偏转机构，21、第一伺服电机，22、支撑架，3、翻料机构，31、高度调节手轮，32、齿轮，33、齿条，34、翻料杆，4、排气机构，41、第二伺服电机，42、扇叶，43、防护罩，44、方形框，5、循环机构，51、回流管，52、分离管，53、隔板，6、风控机构，61、转盘，62、分流板，63、联动绳，64、第一弹簧，65、滚珠，7、固定机构，71、夹块，72、第二弹簧。
具体实施方式
36.下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
37.实施例1
38.一种颗粒粉剂用生产干燥装置，如图1-图7所示，包括有烘干箱1、物料盘11、加热管12、偏转机构2和翻料机构3，烘干箱1内后侧连接有加热管12，加热管12能够对颗粒粉剂进行加热烘干，烘干箱1内设有偏转机构2，偏转机构2上放置有至少五个物料盘11，物料盘11能够放置颗粒粉剂，烘干箱1上设有翻料机构3，翻料机构3能够拨动颗粒粉剂。
39.在使用该装置时，工作人员打开烘干箱1将颗粒粉剂放置在物料盘11内，颗粒粉剂放好后，工作人员关闭烘干箱1，通过加热管12对烘干箱1内部进行加热，进而对颗粒粉剂进行烘干，在烘干的过程中，偏转机构2可带动物料盘11进行转动，从而使得颗粒粉剂进行转动，而物料盘11转动时，翻料机构3可对物料盘11内的颗粒粉剂进行拨动，使得颗粒粉剂受热均匀。
40.如图2、图4和图5所示，偏转机构2包括有第一伺服电机21和支撑架22，烘干箱1内下部栓接有第一伺服电机21，烘干箱1内上部转动式连接有支撑架22，支撑架22与第一伺服电机21的输出轴连接，物料盘11均放置于支撑架22上。
41.在使用该装置时，装好颗粒粉剂的物料盘11放在支撑架22上，在烘干过程中，工作人员启动第一伺服电机21，控制第一伺服电机21的输出轴不断进行正反转动，第一伺服电机21的输出轴正反转动带动支撑架22正反转动，支撑架22正反转动带动物料盘11正反转动，使得颗粒粉剂受热均匀，当烘干完成后，工作人员关闭第一伺服电机21。
42.如图1、图2、图6和图7所示，翻料机构3包括有高度调节手轮31、齿轮32、齿条33和翻料杆34，烘干箱1下部的左右两部均转动式连接有高度调节手轮31，高度调节手轮31偏心位置均焊接有握把，高度调节手轮31内端均键连接有齿轮32，齿轮32位于烘干箱1内部，烘干箱1内左右两侧均滑动式连接有齿条33，齿条33均与相邻的齿轮32啮合，左右两个齿条33之间连接有至少五个翻料杆34，翻料杆34能够拨动颗粒粉剂。
43.在使用该装置时，工作人员先通过握把带动高度调节手轮31转动，高度调节手轮31转动带动齿轮32转动，齿轮32转动带动齿条33向上滑动，齿条33向上滑动带动翻料杆34向上移动与物料盘11错位，这时，工作人员便可将物料盘11从支撑架22上取下进行装料，当物料盘11放好后，工作人员通过握把带动高度调节手轮31反转，度调节手轮反转带动齿轮32反转，齿轮32反转带动齿条33向下滑动，齿条33向下滑动带动翻料杆34向下移动进入物料盘11内，当物料盘11转动时，翻料杆34能够拨动物料盘11内部颗粒粉剂，使得颗粒粉剂受热均匀。
44.实施例2
45.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8和图9所示，还包括有排气机构4，排气机构4能够将烘干箱1内蒸气排出，排气机构4包括有第二伺服电机41、扇叶42和防护罩43，方形框44，烘干箱1上侧栓接有第二伺服电机41，第二伺服电机41的输出轴上连接有扇叶42，烘干箱1内上侧连接有防护罩43，防护罩43能够保护颗粒粉剂不被吸走，烘干箱1上侧焊接有方形框44，第二伺服电机41位于方形框44内部。
46.如图1、图2、图10和图11所示，还包括有循环机构5，循环机构5能够过滤水汽，循环机构5包括有回流管51、分离管52和隔板53，方形框44左右两侧后部均连接有回流管51，回流管51能够将热气导回烘干箱1，回流管51下端均与烘干箱1下部左右两侧连接，回流管51下部均连接有分离管52，分离管52内连接有三个隔板53，隔板53能够过滤水分。
47.在使用该装置时，工作人员启动第二伺服电机41，第二伺服电机41的输出轴转动带动扇叶42转动，扇叶42转动能够将烘干箱1内的蒸气吸出，在防护罩43的作用下，能够避免颗粒粉剂被吸走，吸出的蒸气进入方形框44内，方形框44内的蒸气进入回流管51内，通过分离管52内的隔板53将蒸气中的水分过滤出来，过滤水分后的热气进入烘干箱1内下部，热气从下至上移动，提高烘干箱1内部的烘干效果，当本装置使用完成后工作人员关闭第二伺服电机41，如此，能够将烘干箱1内的蒸气抽出，再将过滤水分后的热气导入烘干箱1内，提高烘干箱1内部的烘干效果。
48.如图1、图2、图12、图13和图14所示，还包括有风控机构6，风控机构6能够控制热风走向，风控机构6包括有转盘61、分流板62、联动绳63、第一弹簧64和滚珠65，烘干箱1后下部的左右两部均转动式连接有转盘61，烘干箱1内后部转动式连接有至少五个分流板62，转盘61均与最下方的一个分流板62连接，上下相邻的两个分流板62左右两部之间均连接有两个联动绳63，转盘61偏心位置均滑动式连接有滚珠65，滚珠65均卡入烘干箱1内，滚珠65与相邻的转盘61之间均连接有第一弹簧64。
49.在使用该装置时，工作人员转动转盘61，转盘61转动带动最下部的分流板62转动，进而通过联动绳63带动其他的分流板62转动，转盘61转动的同时，滚珠65会被烘干箱1挤压向转盘61内滑动，第一弹簧64发生形变，当分流板62转动至合适角度后，工作人员停止转动转盘61，在第一弹簧64复位的作用下，滚珠65随之向外滑动复位卡入烘干箱1内，从而通过转盘61固定分流板62的角度，当回流管51内的热气流回烘干箱1内时，热气处于烘干箱1内后部位置，热气在向上升时，分流板62能够对热气进行阻挡，使得热气向前移动至物料盘11处，更好的对物料盘11内的颗粒粉剂进行干燥处理。
50.如图2、图15、图16和图17所示，还包括有固定机构7，固定机构7能够夹紧固定物料盘11，固定机构7包括有夹块71和第二弹簧72，支撑架22左右两部均滑动式连接有至少五个夹块71，夹块71能够夹紧固定物料盘11，夹块71与支撑架22之间均连接有第二弹簧72。
51.在使用该装置时，工作人员推动左右两侧的夹块71背向滑动，第二弹簧72发生形变，夹块71背向滑动张开后，工作人员将物料盘11放在支撑架22上，然后工作人员松开夹块71，在第二弹簧72复位的作用下，夹块71随之相向滑动夹住物料盘11，进而固定物料盘11，增加物料盘11放置的稳定性。
52.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变
之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：

1.一种颗粒粉剂用生产干燥装置，包括有烘干箱(1)、物料盘(11)和加热管(12)，烘干箱(1)内后侧连接有对颗粒粉剂进行加热烘干的加热管(12)，其特征是，还包括有偏转机构(2)和翻料机构(3)，烘干箱(1)内设有偏转机构(2)，偏转机构(2)上放置有若干个用于放置颗粒粉剂的物料盘(11)，偏转机构(2)运作带动物料盘(11)转动，从而带动颗粒粉剂转动烘干，确保颗粒粉剂受热均匀，烘干箱(1)上设有用于拨动颗粒粉剂的翻料机构(3)。2.如权利要求1所述的一种颗粒粉剂用生产干燥装置，其特征是，偏转机构(2)包括有第一伺服电机(21)和支撑架(22)，烘干箱(1)内下部连接有第一伺服电机(21)，烘干箱(1)内上部转动式连接有支撑架(22)，支撑架(22)与第一伺服电机(21)的输出轴连接，若干个物料盘(11)放置于支撑架(22)上，第一伺服电机(21)运作通过支撑架(22)带动物料盘(11)不断进行正反转动，进而带动颗粒粉剂转动烘干。3.如权利要求2所述的一种颗粒粉剂用生产干燥装置，其特征是，翻料机构(3)包括有高度调节手轮(31)、齿轮(32)、齿条(33)和翻料杆(34)，烘干箱(1)下部的左右两部均转动式连接有高度调节手轮(31)，高度调节手轮(31)内端均连接有齿轮(32)，齿轮(32)位于烘干箱(1)内部，烘干箱(1)内左右两侧均滑动式连接有齿条(33)，齿条(33)均与相邻的齿轮(32)啮合，左右两个齿条(33)之间连接有若干个用于拨动颗粒粉剂的翻料杆(34)。4.如权利要求3所述的一种颗粒粉剂用生产干燥装置，其特征是，还包括有用于将烘干箱(1)内蒸气排出的排气机构(4)，排气机构(4)包括有第二伺服电机(41)、扇叶(42)和防护罩(43)，方形框(44)，烘干箱(1)上侧连接有第二伺服电机(41)，第二伺服电机(41)的输出轴上连接有扇叶(42)，第二伺服电机(41)运作带动扇叶(42)转动将烘干箱(1)内蒸气吸出，烘干箱(1)内上侧连接有用于保护颗粒粉剂不被吸走的防护罩(43)，烘干箱(1)上侧连接有方形框(44)，第二伺服电机(41)位于方形框(44)内部。5.如权利要求4所述的一种颗粒粉剂用生产干燥装置，其特征是，还包括有用于过滤水汽的循环机构(5)，循环机构(5)包括有回流管(51)、分离管(52)和隔板(53)，方形框(44)左右两侧后部均连接有用于将热气导回烘干箱(1)的回流管(51)，回流管(51)下端均与烘干箱(1)下部左右两侧连接，回流管(51)下部均连接有分离管(52)，分离管(52)内连接有若干个用于过滤水分的隔板(53)。6.如权利要求5所述的一种颗粒粉剂用生产干燥装置，其特征是，还包括有用于控制热风走向的风控机构(6)，风控机构(6)包括有转盘(61)、分流板(62)、联动绳(63)、第一弹簧(64)和滚珠(65)，烘干箱(1)后下部的左右两部均转动式连接有转盘(61)，烘干箱(1)内后部转动式连接有若干个分流板(62)，转盘(61)均与最下方的一个分流板(62)连接，上下相邻的两个分流板(62)左右两部之间均连接有两个联动绳(63)，转盘(61)偏心位置均滑动式连接有滚珠(65)，滚珠(65)均卡入烘干箱(1)内，从而固定转盘(61)的角度，滚珠(65)与相邻的转盘(61)之间均连接有第一弹簧(64)。7.如权利要求6所述的一种颗粒粉剂用生产干燥装置，其特征是，还包括有用于夹紧固定物料盘(11)的固定机构(7)，固定机构(7)包括有夹块(71)和第二弹簧(72)，支撑架(22)左右两部均滑动式连接有若干个用于夹紧固定物料盘(11)的夹块(71)，夹块(71)与支撑架(22)之间均连接有第二弹簧(72)。8.如权利要求7所述的一种颗粒粉剂用生产干燥装置，其特征是，高度调节手轮(31)偏心位置均连接有握把。

技术总结

本发明涉及物料干燥技术领域，尤其涉及一种颗粒粉剂用生产干燥装置。本发明提供一种能够对粉末进行拨动，确保粉料均匀受热的颗粒粉剂用生产干燥装置。一种颗粒粉剂用生产干燥装置，包括有烘干箱、物料盘、加热管和偏转机构等；烘干箱内后侧连接有对颗粒粉剂进行加热烘干的加热管，烘干箱内设有偏转机构，偏转机构上放置有若干个用于放置颗粒粉剂的物料盘。颗粒粉剂放在物料盘，在烘干过程中，第一伺服电机驱动支撑架转动，进而使得物料盘转动，物料盘转动时，翻料杆能够拨动物料盘内部颗粒粉剂，使得颗粒粉剂受热均匀。使得颗粒粉剂受热均匀。使得颗粒粉剂受热均匀。