一种热管结构的烟气余热回收装置的制作方法

1.本发明涉及热交换技术领域，特别是涉及一种热管结构的烟气余热回收装置。

背景技术：

2.烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
3.烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，绝大部分工业过程以及民用的燃气器具等都是以热量的形式消耗着大量能源，以余热形式散失到环境的能量占工业总能耗的50％以上。据统计我国每年约有相当于5000万吨标准煤以上的工业余热待回收利用，此外，这些余热直接地排放到环境中，不仅白白地浪费了可贵的能源资源，而且余热载体及其相关污染物的排放还带来严重的环境影响，然而由于烟气成分的复杂以及气体换热效率的低下，这部分余热的回收利用难度也相对较大。
4.在设备使用的时候，当设备内部的管路出现问题的时候，现有的设备大都为一体式设计，无法对设备进行拆分，不能快速的拆分设备，对设备内的管路进行维修，大大降低了设备的维修效率，设备使用的时候，维修较为不便。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种热管结构的烟气余热回收装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热管结构的烟气余热回收装置，包括两个矩形框架，所述矩形框架之间设置有连接机构，所述矩形框架内设置有换热机构；
7.所述连接机构包括圆形密封圈，所述圆形密封圈固定安装在矩形框架内侧壁边缘上，所述圆形密封圈的侧壁上固定安装有矩形外对接框架板，两个所述矩形外对接框架板之间设置有第一六角螺栓进行螺纹固定，所述矩形框架的侧壁上固定安装有矩形支撑板，两个所述矩形支撑板相贴合的侧壁上固定安装有矩形固定侧板，所述矩形固定侧板之间设置有矩形中心承接板进行连接，所述矩形中心承接板和矩形外对接框架板的侧壁相贴合。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形密封圈的截面形状为半圆形，两个所述圆形密封圈组合形成圆形密封结构，两个所述矩形支撑板与矩形中心承接板和矩形固定侧板组合形成工形结构，该工形结构和设备安装位置贴合，所述矩形框架的侧壁上固定安装有梯形框，所述梯形框的侧壁上固定安装有矩形法兰。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述换热机构包括回旋换热弯管，所述回旋换热弯管固定安装在矩形框架上，所述回旋换热弯管的端部上固定安装有圆形对接法兰，所述回旋换热弯管上固定安装有圆形套设固定圈，所述圆形套设固定圈的侧壁上固定安装有矩形预设连接板，所述矩形预设连接板的两侧侧壁上均固定安装有侧边贴合矩形固定板，所述矩形框架的侧壁上贴合安装有外侧矩形对接固定板，所述外侧矩形对接固定板和侧边
贴合矩形固定板之间设置有第二六角螺栓进行螺栓进行固定。
10.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
11.1、本装置通过矩形框架的分体式设计，让设备的拆装更加便捷，方便对矩形框架内的情况进行检查，提高了设备的使用便捷性。
12.2、外侧矩形对接固定板和侧边贴合矩形固定板通过第二六角螺栓螺纹安装在一起，实现对矩形预设连接板和圆形套设固定圈的固定，让回旋换热弯管被固定安装在矩形框架内，有效的放置回旋换热弯管的晃动，提高了回旋换热弯管的使用安全性。
附图说明
13.图1为本发明正面的结构示意图；
14.图2为本发明换热机构的结构示意图；
15.图3为本发明内部的结构示意图；
16.图4为本发明连接机构的结构示意图。
17.其中：1、矩形框架；2、梯形框；11、矩形法兰；12、矩形支撑板；13、矩形中心承接板；14、矩形固定侧板；15、圆形密封圈；16、矩形外对接框架板；17、第一六角螺栓；21、回旋换热弯管；22、圆形对接法兰；23、圆形套设固定圈；24、矩形预设连接板；25、侧边贴合矩形固定板；26、第二六角螺栓；27、外侧矩形对接固定板。
具体实施方式
18.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2、图3和图4所示，一种热管结构的烟气余热回收装置，包括两个矩形框架1，矩形框架1之间设置有连接机构，矩形框架1内设置有换热机构；
21.连接机构包括圆形密封圈15，圆形密封圈15固定安装在矩形框架1内侧壁边缘上，圆形密封圈15的侧壁上固定安装有矩形外对接框架板16，两个矩形外对接框架板16之间设置有第一六角螺栓17进行螺纹固定，矩形框架1的侧壁上固定安装有矩形支撑板12，两个矩形支撑板12相贴合的侧壁上固定安装有矩形固定侧板14，矩形固定侧板14之间设置有矩形中心承接板13进行连接，矩形中心承接板13和矩形外对接框架板16的侧壁相贴合。
22.圆形密封圈15的截面形状为半圆形，两个圆形密封圈15组合形成圆形密封结构，两个矩形支撑板12与矩形中心承接板13和矩形固定侧板14组合形成工形结构，该工形结构和设备安装位置贴合，矩形框架1的侧壁上固定安装有梯形框2，梯形框2的侧壁上固定安装有矩形法兰11。
23.在设备使用的时候，需要将两个矩形框架1组合安装在一起，在矩形框架1贴合安装在一起后，在贴合安装的时候，将两个矩形外对接框架板16贴合安装在一起，将矩形外对接框架板16上的安装孔对齐，将第一六角螺栓17穿过矩形外对接框架板16上的安装孔，实
现对两个矩形外对接框架板16之间的固定，在矩形外对接框架板16固定完成后，圆形密封圈15对两个矩形框架1之间的连接位置进行密封，保证了额矩形框架1之间的密封稳定性，防止矩形框架1内的烟气泄露，在矩形框架1的边缘上设置有矩形支撑板12，通过矩形支撑板12的存在，实现对矩形固定侧板14的安装，在矩形固定侧板14安装后，两个矩形框架1贴合的时候，矩形固定侧板14会贴合在一起，通过矩形固定侧板14之间的贴合，实现对矩形固定侧板14的挤压，这样在设备安装的时候，压力不会承受在矩形外对接框架板16上，让设备安装的时候，耐用性更强，本装置通过矩形框架1的分体式设计，让设备的拆装更加便捷，方便对矩形框架1内的情况进行检查，提高了设备的使用便捷性。
24.换热机构包括回旋换热弯管21，回旋换热弯管21固定安装在矩形框架1上，回旋换热弯管21的端部上固定安装有圆形对接法兰22，回旋换热弯管21上固定安装有圆形套设固定圈23，圆形套设固定圈23的侧壁上固定安装有矩形预设连接板24，矩形预设连接板24的两侧侧壁上均固定安装有侧边贴合矩形固定板25，矩形框架1的侧壁上贴合安装有外侧矩形对接固定板27，外侧矩形对接固定板27和侧边贴合矩形固定板25之间设置有第二六角螺栓26进行螺栓进行固定。
25.在矩形框架1内设置有回旋换热弯管21进行换热，对矩形框架1内的热气进行利用。在回旋换热弯管21使用的时候，在回旋换热弯管21上设置圆形套设固定圈23，通过圆形套设固定圈23上的矩形预设连接板24和侧边贴合矩形固定板25，让侧边贴合矩形固定板25贴合安装在矩形框架1的内侧壁上，在让外侧矩形对接固定板27和矩形框架1侧壁上的安装孔对齐，让外侧矩形对接固定板27和侧边贴合矩形固定板25通过第二六角螺栓26螺纹安装在一起，实现对矩形预设连接板24和圆形套设固定圈23的固定，让回旋换热弯管21被固定安装在矩形框架1内，有效的放置回旋换热弯管21的晃动，提高了回旋换热弯管21的使用安全性。
26.工作原理：
27.第一步：在设备使用的时候，需要将两个矩形框架1组合安装在一起，在矩形框架1贴合安装在一起后，在贴合安装的时候，将两个矩形外对接框架板16贴合安装在一起，将矩形外对接框架板16上的安装孔对齐，将第一六角螺栓17穿过矩形外对接框架板16上的安装孔，实现对两个矩形外对接框架板16之间的固定，在矩形外对接框架板16固定完成后，圆形密封圈15对两个矩形框架1之间的连接位置进行密封，保证了额矩形框架1之间的密封稳定性，防止矩形框架1内的烟气泄露，在矩形框架1的边缘上设置有矩形支撑板12，通过矩形支撑板12的存在，实现对矩形固定侧板14的安装，在矩形固定侧板14安装后，两个矩形框架1贴合的时候，矩形固定侧板14会贴合在一起，通过矩形固定侧板14之间的贴合，实现对矩形固定侧板14的挤压，这样在设备安装的时候，压力不会承受在矩形外对接框架板16上，让设备安装的时候，耐用性更强，本装置通过矩形框架1的分体式设计，让设备的拆装更加便捷，方便对矩形框架1内的情况进行检查，提高了设备的使用便捷性。
28.第二步：在矩形框架1内设置有回旋换热弯管21进行换热，对矩形框架1内的热气进行利用。在回旋换热弯管21使用的时候，在回旋换热弯管21上设置圆形套设固定圈23，通过圆形套设固定圈23上的矩形预设连接板24和侧边贴合矩形固定板25，让侧边贴合矩形固定板25贴合安装在矩形框架1的内侧壁上，在让外侧矩形对接固定板27和矩形框架1侧壁上的安装孔对齐，让外侧矩形对接固定板27和侧边贴合矩形固定板25通过第二六角螺栓26螺
纹安装在一起，实现对矩形预设连接板24和圆形套设固定圈23的固定，让回旋换热弯管21被固定安装在矩形框架1内，有效的放置回旋换热弯管21的晃动，提高了回旋换热弯管21的使用安全性。
29.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种热管结构的烟气余热回收装置，包括两个矩形框架(1)，其特征在于，所述矩形框架(1)之间设置有连接机构，所述矩形框架(1)内设置有换热机构；所述连接机构包括圆形密封圈(15)，所述圆形密封圈(15)固定安装在矩形框架(1)内侧壁边缘上，所述圆形密封圈(15)的侧壁上固定安装有矩形外对接框架板(16)，两个所述矩形外对接框架板(16)之间设置有第一六角螺栓(17)进行螺纹固定。2.根据权利要求1所述的一种热管结构的烟气余热回收装置，其特征在于，所述矩形框架(1)的侧壁上固定安装有矩形支撑板(12)，两个所述矩形支撑板(12)相贴合的侧壁上固定安装有矩形固定侧板(14)。3.根据权利要求2所述的一种热管结构的烟气余热回收装置，其特征在于，所述矩形固定侧板(14)之间设置有矩形中心承接板(13)进行连接，所述矩形中心承接板(13)和矩形外对接框架板(16)的侧壁相贴合。4.根据权利要求1所述的一种热管结构的烟气余热回收装置，其特征在于，所述圆形密封圈(15)的截面形状为半圆形，两个所述圆形密封圈(15)组合形成圆形密封结构。5.根据权利要求2所述的一种热管结构的烟气余热回收装置，其特征在于，两个所述矩形支撑板(12)与矩形中心承接板(13)和矩形固定侧板(14)组合形成工形结构，该工形结构和设备安装位置贴合。6.根据权利要求1所述的一种热管结构的烟气余热回收装置，其特征在于，所述矩形框架(1)的侧壁上固定安装有梯形框(2)，所述梯形框(2)的侧壁上固定安装有矩形法兰(11)。7.根据权利要求1所述的一种热管结构的烟气余热回收装置，其特征在于，所述换热机构包括回旋换热弯管(21)，所述回旋换热弯管(21)固定安装在矩形框架(1)上，所述回旋换热弯管(21)的端部上固定安装有圆形对接法兰(22)。8.根据权利要求7所述的一种热管结构的烟气余热回收装置，其特征在于，所述回旋换热弯管(21)上固定安装有圆形套设固定圈(23)，所述圆形套设固定圈(23)的侧壁上固定安装有矩形预设连接板(24)，所述矩形预设连接板(24)的两侧侧壁上均固定安装有侧边贴合矩形固定板(25)，所述矩形框架(1)的侧壁上贴合安装有外侧矩形对接固定板(27)，所述外侧矩形对接固定板(27)和侧边贴合矩形固定板(25)之间设置有第二六角螺栓(26)进行螺栓进行固定。

技术总结

本发明涉及热交换技术领域，特别是涉及一种热管结构的烟气余热回收装置，包括两个矩形框架，所述矩形框架之间设置有连接机构，所述矩形框架内设置有换热机构，所述连接机构包括圆形密封圈，所述圆形密封圈固定安装在矩形框架内侧壁边缘上，所述圆形密封圈的侧壁上固定安装有矩形外对接框架板，两个所述矩形外对接框架板之间设置有第一六角螺栓进行螺纹固定，所述矩形框架的侧壁上固定安装有矩形支撑板，两个所述矩形支撑板相贴合的侧壁上固定安装有矩形固定侧板，本发明通过矩形框架的分体式设计，让设备的拆装更加便捷，方便对矩形框架内的情况进行检查，提高了设备的使用便捷性。提高了设备的使用便捷性。提高了设备的使用便捷性。