一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴的制作方法

1.本实用新型属于环式焙烧炉设备技术领域，具体涉及一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴。

背景技术：

2.炭素材料是以碳元素为主（一般碳、氢原子比大于10）的物质和固体材料的总称。目前炭素材料已广泛应用于冶金、化工、电子、电器、机械等工业以及核能和航空航天工业，炭素材料已经成为近代工业中不可缺少的结构材料和功能材料，所谓焙烧就是将炭素原料经煅烧、粉碎、筛分、配料后加入黏结剂而成型为有一定形状、尺寸、密度和机械性质的炭素生制品在隔绝空气和介质保护条件下按一定升温速度进行加热而得到炭素制品的过程，在炭素工业中，炭素生制品的焙烧工序所用炉窑较多的是环式焙烧炉，炭素生制品的焙烧过程对加热温度、温度梯度及温控时间等要求是非常严格的，环式焙烧炉的燃烧加热使用的天然气烧嘴必定是加热炭素生制品的重要部件，现有的天然气喷嘴在使用过程中，通常需要人工进行点火，具有一定安全隐患，且喷嘴喷出口径较大，不易形成高速气流，天然气和空气无法快速混合，容易使天然气燃烧不够充分，使燃气浪费严重且氮氧化合物含量较多。

技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴，用以解决当前环形焙烧炉中天然气喷嘴使用效果不佳的问题。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴，它包括外套管和内伸管，所述的外套管中部设置有连接法兰，所述的外套管左侧设置有端管，所述的端管右侧中部设置有点火针，所述的外套管右侧表面设置有助燃风口，所述的外套管右端设置有后法兰，所述的后法兰中部设置有内伸管。
5.所述的连接法兰内部设置有观察孔，所述的观察孔外侧设置有盖板，所述的盖板通过转轴与连接法兰铰接。
6.所述的助燃风口表面设置有螺纹段，所述的助燃风口外侧设置有调节套，所述的调节套内侧设置有内螺纹。
7.所述的螺纹段与内螺纹相互啮合，所述的调节套外侧设置有防滑圈。
8.所述的内伸管上侧设置有燃气进管，所述的燃气进管外侧设置有控制阀门，所述的内伸管右侧设置有调节螺母，所述的内伸管内部设置有点火电极，所述的内伸管左端设置有内伸头，所述的内伸头内部设置有通气孔，所述的内伸管左端外侧设置有燃气喷头，所述的燃气喷头右侧设置有进气窗，所述的进气窗内部设置有页片，所述的燃气喷头内部设置有混合腔，所述的燃气喷头中部设置有颈管，所述的颈管内部设置有复吸口，所述的燃气喷头左端设置有外喷口。
9.所述的页片形状为螺旋形。
10.所述的外喷口内部设置有散热孔。
11.所述的内伸头倾斜设置，所述的颈管直径小于燃气喷头直径。
12.本实用新型的有益效果：本装置在使用时，通过连接法兰将装置与环形焙烧炉固定连接，需要进行点火操作时，通过燃气进管向内伸管通入天然气，天然气由内伸管与点火电极之间通道到达内伸头，再由内伸头内部通气孔排入燃气喷头，天然气在流经通气孔时会加快速度，会在内伸头外侧形成负压效果，通过进气窗吸引外部空气进入，天然气和外部空气在混合腔内部预先进行混合均匀，便于天然气进行充分燃烧，天然气经过颈管后由外喷口排出，点火电极通电与点火针接通，产生电火花，可以快速引燃天然气，减少天然气的浪费，也避免人工点火所带来的安全隐患，天然气在经过颈管时，根据文氏管原理，会通过复吸口对未完全燃烧的天然气及烟气进行吸附，使其进行二次燃烧，进一步减少氮氧化合物的生成，也可以节约能源，本实用新型具有便于调控，降低污染，安全性能高，燃烧效率高的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴的整体结构图。
14.图2为本实用新型一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴的观察孔剖视图。
15.图3为本实用新型一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴的助燃风口剖视图。
16.图4为本实用新型一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴的外套管内部结构图。
17.图5为本实用新型一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴的燃气喷头内部结构图。
18.图6为本实用新型一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴的进气窗结构图。
19.图中：1、外套管2、内伸管3、连接法兰4、观察孔5、盖板6、转轴7、端管8、点火针9、助燃风口10、螺纹段11、调节套12、内螺纹13、防滑圈14、后法兰15、燃气进管16、控制阀门17、调节螺母18、点火电极19、燃气喷头20、内伸头21、通气孔22、进气窗23、页片24、颈管25、复吸口26、外喷口27、散热孔28、混合腔。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
21.实施例1
22.如图1-6所示，一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴，它包括外套管1和内伸管2，所述的外套管1中部设置有连接法兰3，所述的外套管1左侧设置有端管7，所述的端管7右侧中部设置有点火针8，所述的外套管1右侧表面设置有助燃风口9，所述的外套管1右端设置有后法兰14，所述的后法兰14中部设置有内伸管2。
23.所述的连接法兰3内部设置有观察孔4，所述的观察孔4外侧设置有盖板5，所述的盖板5通过转轴6与连接法兰3铰接。
24.所述的助燃风口9表面设置有螺纹段10，所述的助燃风口9外侧设置有调节套11，所述的调节套11内侧设置有内螺纹12。
25.所述的螺纹段10与内螺纹12相互啮合，所述的调节套11外侧设置有防滑圈13。
26.所述的内伸管2上侧设置有燃气进管15，所述的燃气进管15外侧设置有控制阀门16，所述的内伸管2右侧设置有调节螺母17，所述的内伸管2内部设置有点火电极18，所述的内伸管2左端设置有内伸头20，所述的内伸头20内部设置有通气孔21，所述的内伸管2左端外侧设置有燃气喷头19，所述的燃气喷头19右侧设置有进气窗22，所述的进气窗22内部设置有页片23，所述的燃气喷头19内部设置有混合腔28，所述的燃气喷头19中部设置有颈管24，所述的颈管24内部设置有复吸口25，所述的燃气喷头19左端设置有外喷口26。
27.本实用新型在使用时，通过连接法兰3将装置与环形焙烧炉固定连接，需要进行点火操作时，通过燃气进管15向内伸管2通入天然气，天然气由内伸管2与点火电极18之间通道到达内伸头20，再由内伸头20内部通气孔21排入燃气喷头19，天然气在流经通气孔21时会加快速度，会在内伸头20外侧形成负压效果，通过进气窗22吸引外部空气进入，天然气和外部空气在混合腔28内部预先进行混合均匀，便于天然气进行充分燃烧，天然气经过颈管24后由外喷口26排出，点火电极18通电与点火针8接通，产生电火花，可以快速引燃天然气，减少天然气的浪费，也避免人工点火所带来的安全隐患，天然气在经过颈管24时，根据文氏管原理，会通过复吸口25对未完全燃烧的天然气及烟气进行吸附，使其进行二次燃烧，进一步减少氮氧化合物的生成，也可以节约能源，本实用新型具有便于调控，降低污染，安全性能高，燃烧效率高的特点。
28.实施例2
29.如图1-6所示，一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴，它包括外套管1和内伸管2，所述的外套管1中部设置有连接法兰3，所述的外套管1左侧设置有端管7，所述的端管7右侧中部设置有点火针8，所述的外套管1右侧表面设置有助燃风口9，所述的外套管1右端设置有后法兰14，所述的后法兰14中部设置有内伸管2。
30.为了更好的效果，所述的连接法兰3内部设置有观察孔4，所述的观察孔4外侧设置有盖板5，所述的盖板5通过转轴6与连接法兰3铰接，转动盖板5，可通过观察孔4查看环形焙烧炉内部情况。
31.为了更好的效果，所述的助燃风口9表面设置有螺纹段10，所述的助燃风口9外侧设置有调节套11，所述的调节套11内侧设置有内螺纹12，可通过转动调节套11改变助燃风口9的大小，进一步调节外套管1内部空气含量。
32.为了更好的效果，所述的螺纹段10与内螺纹12相互啮合，所述的调节套11外侧设置有防滑圈13，防滑圈13便于将调节套11转动。
33.为了更好的效果，所述的内伸管2上侧设置有燃气进管15，所述的燃气进管15外侧设置有控制阀门16，所述的内伸管2右侧设置有调节螺母17，所述的内伸管2内部设置有点火电极18，所述的内伸管2左端设置有内伸头20，所述的内伸头20内部设置有通气孔21，所述的内伸管2左端外侧设置有燃气喷头19，所述的燃气喷头19右侧设置有进气窗22，所述的进气窗22内部设置有页片23，所述的燃气喷头19内部设置有混合腔28，所述的燃气喷头19中部设置有颈管24，所述的颈管24内部设置有复吸口25，所述的燃气喷头19左端设置有外喷口26。
34.为了更好的效果，所述的页片23形状为螺旋形，使外部空气进入时产生离心效果，加快外部空气进入。
35.为了更好的效果，所述的外喷口26内部设置有散热孔27，便于对外喷口26进行降温。
36.为了更好的效果，所述的内伸头20倾斜设置，所述的颈管24直径小于燃气喷头19直径。
37.本实用新型在使用时，通过连接法兰3将装置与环形焙烧炉固定连接，需要进行点火操作时，通过燃气进管15向内伸管2通入天然气，天然气由内伸管2与点火电极18之间通道到达内伸头20，再由内伸头20内部通气孔21排入燃气喷头19，天然气在流经通气孔21时会加快速度，会在内伸头20外侧形成负压效果，通过进气窗22吸引外部空气进入，天然气和外部空气在混合腔28内部预先进行混合均匀，便于天然气进行充分燃烧，天然气经过颈管24后由外喷口26排出，点火电极18通电与点火针8接通，产生电火花，可以快速引燃天然气，减少天然气的浪费，也避免人工点火所带来的安全隐患，天然气在经过颈管24时，根据文氏管原理，会通过复吸口25对未完全燃烧的天然气及烟气进行吸附，使其进行二次燃烧，进一步减少氮氧化合物的生成，也可以节约能源，本实用新型具有便于调控，降低污染，安全性能高，燃烧效率高的特点。

技术特征：

1.一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴，它包括外套管和内伸管，其特征在于：所述的外套管中部设置有连接法兰，所述的外套管左侧设置有端管，所述的端管右侧中部设置有点火针，所述的外套管右侧表面设置有助燃风口，所述的外套管右端设置有后法兰，所述的后法兰中部设置有内伸管。2.根据权利要求1所述的一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴，其特征在于：所述的连接法兰内部设置有观察孔，所述的观察孔外侧设置有盖板，所述的盖板通过转轴与连接法兰铰接。3.根据权利要求1所述的一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴，其特征在于：所述的助燃风口表面设置有螺纹段，所述的助燃风口外侧设置有调节套，所述的调节套内侧设置有内螺纹。4.根据权利要求3所述的一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴，其特征在于：所述的螺纹段与内螺纹相互啮合，所述的调节套外侧设置有防滑圈。5.根据权利要求1所述的一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴，其特征在于：所述的内伸管上侧设置有燃气进管，所述的燃气进管外侧设置有控制阀门，所述的内伸管右侧设置有调节螺母，所述的内伸管内部设置有点火电极，所述的内伸管左端设置有内伸头，所述的内伸头内部设置有通气孔，所述的内伸管左端外侧设置有燃气喷头，所述的燃气喷头右侧设置有进气窗，所述的进气窗内部设置有页片，所述的燃气喷头内部设置有混合腔，所述的燃气喷头中部设置有颈管，所述的颈管内部设置有复吸口，所述的燃气喷头左端设置有外喷口。6.根据权利要求5所述的一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴，其特征在于：所述的页片形状为螺旋形。7.根据权利要求5所述的一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴，其特征在于：所述的外喷口内部设置有散热孔。8.根据权利要求5所述的一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴，其特征在于：所述的内伸头倾斜设置，所述的颈管直径小于燃气喷头直径。

技术总结

本实用新型涉及一种适用于炭素材料生产中环式焙烧炉的天然气烧嘴，它包括外套管和内伸管，所述的外套管中部设置有连接法兰，所述的外套管左侧设置有端管，所述的端管右侧中部设置有点火针，所述的外套管右侧表面设置有助燃风口，所述的外套管右端设置有后法兰，所述的后法兰中部设置有内伸管，天然气经过颈管后由外喷口排出，点火电极通电与点火针接通，产生电火花，可以快速引燃天然气，天然气在经过颈管时，根据文氏管原理，会通过复吸口对未完全燃烧的天然气和烟气进行吸附，使其进行二次燃烧，进一步减少氮氧化合物的生成，也可以节约能源；本实用新型具有便于调控，降低污染，安全性能高，燃烧效率高的特点。燃烧效率高的特点。燃烧效率高的特点。