一种锅炉烟道吹灰系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉领域，具体而言，涉及一种锅炉烟道吹灰系统。

背景技术：

2.锅炉是将化学和电能转化为具有热能的有机热载体或机械能的设备，锅炉在长期使用后，管道内会堆积较多烟尘，因此需要使用灰尘处理设备，现有的吹灰系统在使用时还存在一些缺陷；
3.例如公开号cn217094814u公开的基于plc的燃气脉冲疏灰装置，通过设置插槽、插杆、活动板和限位弹簧的相互配合使用，当需要对清扫刷盘进行维护更换时，工作人员向上提拉活动板，活动板带动插杆从插槽内移出，此时限位弹簧被拉伸，然后向下拉动清扫刷盘即可将清扫刷盘拆卸下来，反之则相反，工作人员维护更换清扫刷盘时的工作效率高，作业难度低；
4.上述基于plc的燃气脉冲疏灰装置，利用等角度分布的齿轮配合主齿轮实现同步转动的吹灰功能，虽然能够进行吹灰，但灰尘容易进入齿槽和齿块的间隙中，导致齿块表面或齿槽的内壁磨损，非常容易损坏，不能够在不影响传动件的情况下实现吹灰功能，而且现有的吹灰系统在使用时不能够对吹灰的位置进行持续调节，通常为多个位置同步吹灰，会导致风压不足，部分难以清除的积垢不能够有效清理。
5.因此我们对此做出改进，提出一种锅炉烟道吹灰系统。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的吹灰系统不能够在不影响传动件的情况下实现吹灰功能，而且现有的吹灰系统在使用时不能够对吹灰的位置进行持续调节的问题。
7.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
8.锅炉烟道吹灰系统，以改善上述问题。
9.本技术具体是这样的：
10.包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的前端固定安装有连接杆，连接杆的左右两侧固定连接有支撑杆，支撑杆的前端固定安装有密封壳，连接杆的前端固定连接有连接板，所述连接板和密封壳之间转动安装有转环，转环的表面开设有通孔，转环的上下两侧安装有毛刷，所述密封壳的内壁上固定安装有气泵。
11.作为本技术优选的技术方案，所述连接板的内部固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的前端固定连接有连接框，连接框的内部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定设置有第一同步轮，第一同步轮的上方转动安装有固定架，固定架的左侧转动安装有第二同步轮，所述第二同步轮的下方固定连接有橡胶轮，橡胶轮的表面和转环的内壁上均固定连接有阻尼块，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮相连。
12.作为本技术优选的技术方案，所述通孔呈倾斜状，通孔对称分布于转环的左右两
侧。
13.作为本技术优选的技术方案，所述毛刷表面的刷毛呈倾斜状，毛刷的后侧固定连接有卡块，所述转环上开设有用于与卡块对接的卡槽。
14.作为本技术优选的技术方案，所述卡块的材质为橡胶材质，卡块的形状为侧面设置有切面的圆柱体，所述毛刷通过卡块和卡槽与转环之间构成卡合结构。
15.作为本技术优选的技术方案，所述阻尼块为橡胶材质，转环上的阻尼块与橡胶轮上的阻尼块之间互相交错。
16.作为本技术优选的技术方案，所述阻尼块在橡胶轮和转环的表面等间距分布，转环通过橡胶轮、阻尼块和转环与连接板之间构成转动结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.在本技术的方案中：
19.1.通过设置的转环和倾斜通孔，使得装置能够对吹灰的位置进行调节，通过转环的持续转动，使得装置能够始终保持高风压状态下对烟道内壁的各个位置进行吹灰工作，提升了装置的清理效果，解决了现有的吹灰系统不能够对吹灰的位置进行持续调节的问题；
20.2.通过设置的橡胶轮和阻尼块，使得橡胶轮能够带动转环进行转动，及时相邻阻尼块之间进入灰尘，利用橡胶材质阻尼块的韧性使得阻尼块相比于齿轮传动不容易受损，提升了装置的耐用性，解决了现有的吹灰系统不能够在不影响传动件的情况下实现吹灰功能的缺陷，该装置在使用时更加稳定，朝外侧倾斜的刷毛和通孔能够提升装置整体的吹灰效果。
附图说明
21.图1为本技术提供的锅炉烟道吹灰系统的整体结构示意图；
22.图2为图1中a处结构示意图；
23.图3为本技术提供的锅炉烟道吹灰系统的连接杆和连接板连接结构示意图；
24.图4为图3中b处结构示意图；
25.图5为本技术提供的锅炉烟道吹灰系统的毛刷和卡块连接结构示意图；
26.图6为本技术提供的锅炉烟道吹灰系统的卡块和转环连接结构示意图。
27.图中标示：1、第一电动推杆；2、连接杆；3、支撑杆；4、连接板；5、密封壳；6、转环；7、通孔；8、毛刷；9、卡块；10、卡槽；11、第二电动推杆；12、连接框；13、伺服电机；14、第一同步轮；15、第二同步轮；16、橡胶轮；17、阻尼块；18、固定架；19、同步带；20、气泵。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保
护的范围。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.实施例1：
34.如图1-图4所示，本实施方式提出一种锅炉烟道吹灰系统，包括第一电动推杆1，第一电动推杆1的前端固定安装有连接杆2，连接杆2的左右两侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3的前端固定安装有密封壳5，连接杆2的前端固定连接有连接板4，连接板4和密封壳5之间转动安装有转环6，转环6的表面开设有通孔7，转环6的上下两侧安装有毛刷8，密封壳5的内壁上固定安装有气泵20，通过装置上的毛刷8使得装置能够吹灰的同时对烟道内壁进行清理，利用通孔7使得装置能够在吹灰时保持风压足够将积垢吹除，并且转环6能够循环转动，从而提升吹灰效果。
35.实施例2：
36.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
37.如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接板4的内部固定安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11的前端固定连接有连接框12，连接框12的内部固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴上固定设置有第一同步轮14，第一同步轮14的上方转动安装有固定架18，固定架18的左侧转动安装有第二同步轮15，第二同步轮15的下方固定连接有橡胶轮16，橡胶轮16的表面和转环6的内壁上均固定连接有阻尼块17，第一同步轮14通过同步带19与第二同步轮15相连，利用plc控制伺服电机13，使得伺服电机13驱动第一同步轮14转动，第一同步轮14通过同步带19带动第二同步轮15和橡胶轮16转动，橡胶轮16通过阻尼块17带动转环6旋转，从而实现旋转式吹灰工作。
38.如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，通孔7呈倾斜状，通孔7对称分布于转环6的左右两侧，通过装置上倾斜状的通孔7使得烟道内壁的灰尘能够被吹除，对称分布的通孔7能够减小风道增大风压，进行高效吹灰工作。
39.如图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，毛刷8表面的刷毛呈倾斜状，毛刷8的后侧固定连接有卡块9，转环6上开设有用于与卡块9对接的卡槽10，毛刷8后侧的卡块9能够通过卡槽10与转环6对接，方便后续对毛刷8便捷安装和拆卸，倾斜的刷毛保证刷毛能够对烟道内壁积垢进行扫除。
40.如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，卡块9的材质为橡胶材质，卡块9的形状为侧面设置有切面的圆柱体，毛刷8通过卡块9和卡槽10与转环6之间构成卡合结构，通过装置上的卡合结构使得毛刷8能够便捷更换，提升了装置使用时的
便捷性，橡胶材质的卡块9利用自身的形状使得卡块9自身能够稳定卡紧的同时方便后续拔出。
41.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，阻尼块17为橡胶材质，转环6上的阻尼块17与橡胶轮16上的阻尼块17之间互相交错，利用转环6上的阻尼块17与橡胶轮16上的阻尼块17之间的阻力，使得橡胶轮16能够带动转环6转动，从而使得转环6进行环绕式吹灰和扫除积垢的功能。
42.如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，阻尼块17在橡胶轮16和转环6的表面等间距分布，转环6通过橡胶轮16、阻尼块17和转环6与连接板4之间构成转动结构，通过装置上的转动结构，装置能够从内部驱动转环6旋转，相邻阻尼块17之间及时进入灰尘，也不会导致传动部件磕损，提升了装置的耐用性，相比于齿轮传动，该装置成本更低且不易损坏。
43.具体的，本锅炉烟道吹灰系统在使用时：如图1-图5所示，该装置在进行吹灰的过程中，伸长第一电动推杆1，使得连接杆2、支撑杆3、连接板4、密封壳5和转环6整体向前移动，然后通过启动伺服电机13，伺服电机13驱动固定架18右侧的第一同步轮14转动，第一同步轮14通过同步带19带动固定架18左侧的第二同步轮15和橡胶轮16转动，橡胶轮16转动的过程中利用转环6上阻尼块17与橡胶轮16上阻尼块17之间的摩擦力，使得转环6旋转，通过密封壳5内部的气泵20，使得密封壳5内的气压能够从通孔7中排出，倾斜的通孔7产生的倾斜气流能够对烟道的内壁进行高效吹灰工作；
44.如图1-图6所示，该装置由于通过相邻两组阻尼块17作为传动组件实现转环6的转动，在转环6转动的过程中如出现进灰情况，阻尼块17自身的橡胶材质能够尽可能降低灰尘造成的不良影响，使得转环6正常转动，在阻尼块17发生磨损后还可通过伸长第二电动推杆11，使得橡胶轮16压紧转环6使得转环6仍能够正常转动，转环6转动时，可通过朝外倾斜的通孔7以及毛刷8上的刷毛，实现对烟道内壁高效吹灰功能，橡胶材质的卡块9使得毛刷8能够便捷从转环6上的卡槽10中拆离，从而方便后续对毛刷8进行更换。
45.该装置通过plc控制箱控制第一电动推杆1、第二电动推杆11和伺服电机13，使得装置能够利用第一电动推杆1对吹灰的位置进行调节，通过第二电动推杆11对连接框12整体的位置进行调节，通过伺服电机13改变转环6转动的速度。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种锅炉烟道吹灰系统，包括第一电动推杆(1)，其特征在于，所述第一电动推杆(1)的前端固定安装有连接杆(2)，连接杆(2)的左右两侧固定连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)的前端固定安装有密封壳(5)，连接杆(2)的前端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)和密封壳(5)之间转动安装有转环(6)，转环(6)的表面开设有通孔(7)，转环(6)的上下两侧安装有毛刷(8)，所述密封壳(5)的内壁上固定安装有气泵(20)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道吹灰系统，其特征在于，所述连接板(4)的内部固定安装有第二电动推杆(11)，第二电动推杆(11)的前端固定连接有连接框(12)，连接框(12)的内部固定连接有伺服电机(13)，伺服电机(13)的输出轴上固定设置有第一同步轮(14)，第一同步轮(14)的上方转动安装有固定架(18)，固定架(18)的左侧转动安装有第二同步轮(15)，所述第二同步轮(15)的下方固定连接有橡胶轮(16)，橡胶轮(16)的表面和转环(6)的内壁上均固定连接有阻尼块(17)，所述第一同步轮(14)通过同步带(19)与第二同步轮(15)相连。3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道吹灰系统，其特征在于，所述通孔(7)呈倾斜状，通孔(7)对称分布于转环(6)的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟道吹灰系统，其特征在于，所述毛刷(8)表面的刷毛呈倾斜状，毛刷(8)的后侧固定连接有卡块(9)，所述转环(6)上开设有用于与卡块(9)对接的卡槽(10)。5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟道吹灰系统，其特征在于，所述卡块(9)的材质为橡胶材质，卡块(9)的形状为侧面设置有切面的圆柱体，所述毛刷(8)通过卡块(9)和卡槽(10)与转环(6)之间构成卡合结构。6.根据权利要求2所述的一种锅炉烟道吹灰系统，其特征在于，所述阻尼块(17)为橡胶材质，转环(6)上的阻尼块(17)与橡胶轮(16)上的阻尼块(17)之间互相交错。7.根据权利要求6所述的一种锅炉烟道吹灰系统，其特征在于，所述阻尼块(17)在橡胶轮(16)和转环(6)的表面等间距分布，转环(6)通过橡胶轮(16)、阻尼块(17)和转环(6)与连接板(4)之间构成转动结构。

技术总结

本申请提供了一种锅炉烟道吹灰系统，属于锅炉技术领域，以解决现有的吹灰系统不能够在不影响传动件的情况下实现吹灰功能，而且不能够对吹灰的位置进行持续调节的问题，包括第一电动推杆，第一电动推杆的前端固定安装有连接杆，连接杆的左右两侧固定连接有支撑杆，支撑杆的前端固定安装有密封壳，连接杆的前端固定连接有连接板，连接板和密封壳之间转动安装有转环，转环的表面开设有通孔。本申请利用橡胶阻尼块实现传动功能，保证装置内进灰后也能够保持转环正常转动，相比于齿轮传动成本更低，而且不易损坏，通过装置上的转环能够配合倾斜的通口实现对烟道内进行旋转式除尘，使得装置在除尘时保证风压足够大，提升吹灰和除尘效果。果。果。