一种碱回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及印染前处理领域，特别涉及一种碱回收系统。

背景技术：

2.化纤布料在染的过程中，其印染前处理工艺通常需要先进行碱洗退浆和碱减量，再进行水洗退浆和水洗布除碱，尤其在碱洗退浆和碱减量时，通常需要消耗大量的液碱。其中碱减量为印染行业专有名词，碱处理后使纤维形成凹槽甚至变细，纤维的质量减少，从而使涤纶织物具有柔软的手感和柔和的光泽，称之为碱减量。
3.故而在上述印染前处理工艺中，如何有效减少液碱的大量消耗，使得废碱液最终变成干净的新碱液并得以循环利用，一直是行业内深度关注的技术问题。
4.对于目前所公开的现有技术中，公开号为cn106367941b的中国专利，公开了一种棉梭织面料的印染前处理工艺及退浆工作液配方，其主要通过倒槽的方式将低浓度工作液补充到高浓度工作液中，以此来实现节水、减排的目的，但是在整个倒槽过程中回用的仍然是废碱液，其仅仅只是把低污染物的低浓度废碱液补充用到高污染物的高浓度碱液中，仍无法从根本上解决上述技术问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提出一种碱回收系统，旨在解决现有印染前处理工艺耗碱量巨大，废碱液得不到净化处理并形成干净的碱液以循环利用的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提出了一种碱回收系统，包括依次设置的废碱收集池、碱回收装置和自动配碱槽；
7.所述废碱收集池与多级碱洗槽和多级水洗槽连通，用于收集多级碱洗槽和多级水洗槽流出的废碱溶液；
8.所述碱回收装置用于对废碱收集池收集的废碱溶液进行回收净化处理，并制得干净的新碱液；
9.所述自动配碱槽用于获取碱回收装置制得的新碱液并配制适配多级碱洗槽所需浓度的液碱。
10.在一实施例中，所述碱回收系统还包括喷淋装置一，所述自动配碱槽配制的碱液被喷淋装置一喷射到多级碱洗槽内的布料上。
11.在一实施例中，所述多级碱洗槽包括用于碱洗退浆的多级碱洗槽和用于碱减量的多级碱洗槽。
12.在一实施例中，所述多级水洗槽包括用于水洗退浆的多级水洗槽和用于水洗布除碱的多级水洗槽。
13.在一实施例中，用于水洗退浆的多级水洗槽流出的废液进入废碱收集池，用于水洗布除碱的多级水洗槽流出的废液进入废水收集池。
14.在一实施例中，所述碱回收系统还包括喷淋装置二，清水被喷淋装置二喷射到多
级水洗槽内的布料上。
15.有益效果：本技术实用新型将各级碱洗槽的废碱溶液通过碱回收装置进行去污净化成为干净的新碱溶液并循环使用，可大量减少退浆、碱减量所需液碱的消耗量，对产品质量的保证效果更好，通过将废碱净化成干净的碱液，使之成为更好的生产原料，更有利于生产企业根据产品需求配置所需碱液浓度，保证产品品质的同时达到节省用碱的作用；
16.本技术实用新型中排放的污水中大部分碱液都回收了，也减少了污水处理的难度和成本，废碱净化对原有生产设施改动小，对污水处理效果有促进，整体降本增效；
17.此外，配套自动配碱槽可以更准确快速的配置所需浓度的碱液，配套喷淋泵可以增强退浆、碱减量、水洗的效果，比传统浸泡效果更好，从而也达到节省用碱的作用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是现有印染前处理工艺的流程图；
20.图2是本实用新型印染前处理工艺的流程图；
21.图3是本实用新型其中一具体实施例中的印染前处理工艺流程图；
22.图4是本实用新型另一具体实施例中的印染前处理工艺流程图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾
或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.本实用新型提出了一种碱回收系统，通过将各级碱洗槽的废碱溶液通过碱回收装置进行去污净化成为干净的碱溶液从而可以循环使用，对退浆、碱减量的所需液碱的节省更多，对产品质量的保证效果更好，通过将废碱净化成干净的碱液，使之成为更好的生产原料，更有利于生产企业根据产品需求配置所需浓度，保证产品品质的同时达到节省用碱的作用。
28.本实用新型的碱回收系统，排放的污水中大部分碱液都回收了，能循环利用退浆水中的回用碱，大大减少了液碱的消耗量和退浆水的排污量，也减少了污水处理的难度和成本，废碱净化对原有生产设施改动小，对污水处理效果有促进，整体降本增效。
29.此外，配套自动配碱槽可以更准确快速的配置所需浓度的碱液，配套喷淋泵可以增强退浆、碱减量、水洗的效果，比传统浸泡效果更好，从而也达到节省用碱的作用。
30.下面通过多个实施例来对本实用新型的碱回收系统进行详细说明。
31.实施例一：
32.在本实施例中，如图2所示，所述碱回收系统包括按液体流动方向依次设置在输液管上的废碱收集池、碱回收装置和自动配碱槽，为使液体在输液管内顺利地按设定方向流动，输液管上通常设有输液泵，以驱动液体在输液管内顺利地按设定方向流动，常见的输液泵有提升泵。
33.在本实施例中，如图2所示，所述碱回收系统还包括多级碱洗槽和多级水洗槽，所述废碱收集池与多级碱洗槽和多级水洗槽连通，用于收集多级碱洗槽和多级水洗槽流出的废液，多级碱洗槽和多级水洗槽流出的废液中含碱量高，可以进行回收制得纯净的新碱液供印染前处理工艺循环使用。需要说明的是，废碱收集池与多级碱洗槽和多级水洗槽的连通可以是通过输液管进行接通，当然在其他实施例中也可以是废碱收集池直接承接并收集多级碱洗槽和多级水洗槽流出的废液。
34.进一步的，在本实施例中，如图2所示，所述多级水洗槽还包括用于用于水洗退浆的多级水洗槽和用于水洗布除碱的多级水洗槽。当水洗退浆和水洗布除碱分开各自独立采用相应的多级水洗槽时，仅将用于水洗退浆的多级水洗槽流出的废液送入废碱收集池内，用于水洗布除碱的多级水洗槽流出的废液中碱含量少，没有进行回收净化处理的必要，可直接将这部分废液送入废水收集池进行污水处理。当然，于其它实施例中，如图3所示，当碱洗退浆的碱溶液浓度较低时，水洗退浆和水洗布除碱共用一套多级水洗槽足矣，此时，该多级水洗槽流出的废水直接送往废碱收集池。
35.在本实施例中，如图2所示，所述碱回收装置用于对废碱收集池收集的废碱溶液进行回收净化处理，以制得干净的新碱液供印染前处理工艺循环使用，从而大幅降低耗碱量，由于废碱溶液被回收，需要处理的污水量也随之减少，碱溶液的采购成本和污水的处理成本均显著降低，有效推动了印染前处理工艺降本增效。
36.在本实施例中，如图2所示，所述自动配碱槽用于获取碱回收装置制得的新碱液并利用该回收制得的新碱液配制成适配多级碱洗槽所需浓度的碱液，这样设计，印染前处理工艺消耗的碱液量将大幅减少，碱溶液的采购成本大幅降低，有效推动了印染前处理工艺降本增效。
37.在本实施例中，如图2所示，所述自动配碱槽在利用碱回收装置制得的新碱液配制适配多级碱洗槽所需浓度的碱液时需要用计量泵和循环泵进行配制混匀，而且在碱回收装置制得的新碱液浓度较低、不足以配制成适配多级碱洗槽所需浓度的碱液时，需要额外补充新鲜的碱，以保证准确及时的配制适配多级碱洗槽所需浓度的碱液。
38.在本实施例中，优选的，如图2所示，所述多级碱洗槽包括用于碱洗退浆的多级碱洗槽和用于碱减量的多级碱洗槽。这样设计，将如图1所示的现有技术中一步实现的碱洗退浆和碱减量的工艺步骤分成两步，先完成碱洗退浆，再碱减量，然后水洗布除碱，这样做的好处是在退浆环节中大部分碱溶液只作为退浆媒介，在印染前处理工艺过程中可以循环利用，在碱减量环节中根据生产需要和产品要求只需要添加适量碱溶液，从而可以节约原有印染前处理工艺中60-70％的生产用碱，而且在后续水洗布除碱环节也可减少清水使用量，这样需要处理的污水量也随之减少，碱溶液的采购成本和污水的处理成本均显著降低，有效推动了印染前处理工艺降本增效。
39.在本实施例中，如图2所示，当碱洗退浆和碱减量被分开各自独立采用相应的多级碱洗槽时，所述自动配碱槽也需要配备两套，一套自动配碱槽为碱洗退浆配制碱液，另一套自动配碱槽为碱减量配制碱液。
40.当然，于其它实施例中，如图4所示，根据纺织印染产品的不同也可以设计成碱洗退浆采用一套多级碱洗槽，包括两个碱洗槽；碱减量采用一套多级浓碱槽，包括三个浓碱槽，以保证产品的碱减量质量。需要说明的是，图4中为了详细展示多级碱洗槽和多级浓碱槽的具体结构，采用了省略废碱收集池、自动配碱槽的画法。
41.在图2中，所述多级水洗槽包括用于水洗退浆的多级水洗槽和用于水洗布除碱的多级水洗槽，用于水洗退浆的多级水洗槽流出的废液进入废碱收集池，用于水洗布除碱的多级水洗槽流出的废液进入废水收集池。这样设计，可对水洗退浆和水洗布除碱产生的废液进行精准分类，提高废碱回收和污水处理效率。因为水洗退浆产生的废液中废碱浓度较高，具有回收碱液的价值，而水洗布除碱产生的废液中废碱浓度较低，没有回收碱液的必要，因此将水洗退浆和水洗布除碱分开，各自独立采用一个多级水洗槽可将水洗退浆和水洗布除碱产生的废液进行精准分类处理，提高了碱回收和污水处理效率，碱回收和污水处理成本随之下降，有效推动了印染前处理工艺降本增效。
42.在本实施例中，如图2所示，所述碱回收系统还包括喷淋装置一，所述自动配碱槽配制的碱液被喷淋装置一喷射到多级碱洗槽内的布料上，这样设计，不仅提高了退浆效果，碱洗退浆和碱减量比传统浸泡效果好，而且进一步节省了用碱量，进一步推动了印染前处理工艺降本增效。
43.进一步的，在本实施例中，如图2所示，所述碱回收系统还包括喷淋装置二，清水被喷淋装置二喷射到多级水洗槽内的布料上，这样设计，不仅增强了水洗退浆和水洗布除碱的效果，而且节约了用水量，进一步推动了印染前处理工艺降本增效。
44.在本实施例中，如图2所示，所述多级碱洗槽和多级水洗槽的级数可根据印染前处理工艺的布料而灵活设定，比如图3所示，布料碱洗退浆和碱减量处理所需的碱液浓度较低，因此后续水洗退浆和水洗布除碱可以共用一套三级水洗槽，不仅减少了设备投入，而且用水量也减少，有效推动了印染前处理工艺降本增效；又比如图4所示，布料碱洗退浆和碱减量处理所需的碱液浓度较大，为使布料获得好的碱减量处理，采用三级浓碱槽代替多级
碱洗槽，后续水洗退浆和水洗布除碱各自独立采用一套两级水洗槽。
45.实施例二：
46.本实施例与实施例一的区别在于将碱洗退浆和碱减量共用一套多级碱洗槽或多级浓碱槽，这样设计，相比实施例一可减少碱洗槽的设备投入，降低印染前处理工艺成本，虽然相比实施例一用于碱减量功能的碱溶液被退浆功能消耗，产生了大量含有退浆水的污水，但是污水中的碱会被后续碱回收装置回收，因此不会额外消耗大量的碱溶液，而且需要处理的污水量也少，不会引起碱溶液的采购成本和污水的处理成本增加。
47.实施例三：
48.本实施例公开了一种碱回收方法，包括：
49.s1、获取多级碱洗槽和多级水洗槽流出的废碱溶液，当多级水洗槽有两套，一套用于水洗退浆，另一套用于水洗布除碱时，用于水洗退浆的多级水洗槽流出的废液进入废碱收集池，用于水洗布除碱的多级水洗槽流出的废液进入废水收集池，这样设计，可对水洗退浆和水洗布除碱产生的废液进行精准分类，提高废碱回收和污水处理效率，因为水洗退浆产生的废液中废碱浓度较高，具有回收碱液的价值，而水洗布除碱产生的废液中废碱浓度较低，没有回收碱液的必要，因此将水洗退浆和水洗布除碱分开，各自独立采用一套多级水洗槽可将水洗退浆和水洗布除碱产生的废液进行精准分类处理，提高了碱回收和污水处理效率，碱回收和污水处理成本随之下降，有效推动了印染前处理工艺降本增效；
50.s2、对废碱溶液进行净化处理，制得干净的新碱液，这样设计，可显著降低碱溶液的采购成本和污水的处理成本，有效推动了印染前处理工艺降本增效，此外，处理废碱溶液过程中产生的废水被送往废水收集池进行污水集中处理；
51.s3、利用干净的新碱液配制适配多级碱洗槽所需浓度的碱液，配制过程中需要用到计量泵和循环泵，以实现精准配制适配多级碱洗槽所需浓度的碱液，当制得的新碱液浓度较低、不足以配制成适配多级碱洗槽所需浓度的碱液时，还需要额外补充新鲜的碱，以保证准确及时的配制适配多级碱洗槽所需浓度的碱液；
52.s4、将配制好的碱液加入多级碱洗槽，从而实现废碱溶液回收循环利用，由于多级碱洗槽产生的废液被进行回收碱处理，因此仅有多级水洗槽产生的部分污水被送往污水处理站集中处理，这样一来，污水处理量显著降低，回收的碱可全部代替或部分代替新鲜的碱溶液，因此碱消耗量显著下降，著降低碱溶液的采购成本和污水的处理成本，有效推动了印染前处理工艺降本增效。
53.在本实施例中，步骤s4中当碱洗退浆和碱减量被分开各自独立采用一套多级碱洗槽时，配制好的碱液需要被分别加入两套多级碱洗槽内。
54.在本实施例中，配制好的碱液被均匀喷射入多级碱洗槽内的布料上，这样设计，不仅提高了退浆效果，碱洗退浆和碱减量比传统浸泡效果好，而且进一步节省了用碱量，进一步推动了印染前处理工艺降本增效。
55.在本实施例中，所述多级水洗槽包括用于水洗退浆的多级水洗槽和用于水洗布除碱的多级水洗槽，用于水洗退浆的多级水洗槽流出的废液进入废碱收集池，用于水洗布除碱的多级水洗槽流出的废液进入废水收集池。这样设计，可对水洗退浆和水洗布除碱产生的废液进行精准分类，提高废碱回收和污水处理效率。因为水洗退浆产生的废液中废碱浓度较高，具有回收碱液的价值，而水洗布除碱产生的废液中废碱浓度较低，没有回收碱液的
必要。因此将水洗退浆和水洗布除碱分开，各自独立采用一套多级水洗槽可将水洗退浆和水洗布除碱产生的废液进行精准分类处理，提高了碱回收和污水处理效率，碱回收和污水处理成本随之下降，有效推动了印染前处理工艺降本增效。
56.在本实施例中，步骤s2将废碱溶液和退浆水通过碱回收装置回收制得纯净的新碱液以实现碱液的循环利用，从而减少大量的碱溶液消耗；多级水洗槽前段的废碱溶液、退浆水和后段的退浆水、污水分开排放处理，从而避免了污水混合大量有退浆水增加污水处理难度。因此本实施例的印染前处理工艺可大大降低碱溶液的采购成本和污水的处理成本。
57.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种碱回收系统，其特征在于，包括依次设置的废碱收集池、碱回收装置和自动配碱槽；所述废碱收集池与多级碱洗槽和多级水洗槽连通，用于收集多级碱洗槽和多级水洗槽流出的废碱溶液；所述碱回收装置用于对废碱收集池收集的废碱溶液进行回收净化处理，并制得干净的新碱液；所述自动配碱槽用于获取碱回收装置制得的新碱液并配制适配多级碱洗槽所需浓度的碱液。2.如权利要求1所述的碱回收系统，其特征在于，还包括喷淋装置一，所述自动配碱槽配制的碱液被喷淋装置一喷射到多级碱洗槽内的布料上。3.如权利要求1所述的碱回收系统，其特征在于，所述多级碱洗槽包括用于碱洗退浆的多级碱洗槽和用于碱减量的多级碱洗槽。4.如权利要求1所述的碱回收系统，其特征在于，所述多级水洗槽包括用于水洗退浆的多级水洗槽和用于水洗布除碱的多级水洗槽。5.如权利要求4所述的碱回收系统，其特征在于，用于水洗退浆的多级水洗槽流出的废液进入废碱收集池，用于水洗布除碱的多级水洗槽流出的废液进入废水收集池。6.如权利要求1所述的碱回收系统，其特征在于，还包括喷淋装置二，清水被喷淋装置二喷射到多级水洗槽内的布料上。

技术总结

本实用新型公开了一种碱回收系统，其中所述碱回收系统包括依次设置的废碱收集池、碱回收装置和自动配碱槽；所述废碱收集池与多级碱洗槽和多级水洗槽连通，用于收集多级碱洗槽和多级水洗槽流出的废碱溶液；所述碱回收装置用于对废碱收集池收集的废碱溶液进行回收净化处理，制得干净的新碱液。有益效果：本申请实用新型将各级碱洗槽的废碱溶液通过碱回收装置进行去污净化成为干净的碱溶液从而可以循环使用，对退浆、碱减量的所需碱液的节省更多，对产品质量的保证效果更好，通过将废碱净化成干净的碱液，使之成为更好的生产原料，更有利于生产企业根据产品需求配置所需浓度，保证产品品质的同时达到节省用碱的作用。品质的同时达到节省用碱的作用。品质的同时达到节省用碱的作用。