一种金属标牌加工用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属标牌加工技术领域，尤其涉及一种金属标牌加工用去毛刺装置。

背景技术：

2.金属标牌在现代社会各个领域运用越来越多，广泛运用于电子产品、家电、机械及民用产品等领域。金属标牌、亚克力标牌、水晶标牌、石板标牌、pvc标牌、塑胶标牌等。金属标牌制作主要以铜、铁、铝、锌合金、钛金、不锈钢等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆、滴塑、电镀等工艺制作而成，金属标牌经过不同的制作工艺生产出来的产品，其用途也各不相同。产品有铭牌、徽章、胸章、奖章、钥匙扣、帽徽、帽夹、钱夹、纪念章、纪念币、工艺标牌、袖扣、相框、手机吊饰、领带夹、皮带头、吊牌、开瓶器等工艺饰品以及各类金属标牌、金属铭牌等不同类别的各种金属标牌产品，为防止金属标牌毛刺割伤工人，需要对金属标牌进行去毛刺处理。
3.与现有技术相比较存在的问题：现有的部分金属标牌去毛刺装置在对金属标牌去毛刺过程中缺少冷却环节，造成打磨处过热，影响金属标牌的美观性，为此，我们提出了一种金属标牌加工用去毛刺装置，用于解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属标牌加工用去毛刺装置。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括箱体，所述箱体的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括滑杆，所述滑杆通过螺栓固定于箱体的两侧，所述滑杆的外壁滑动连接有工作台，所述工作台的上方滑动连接有滑块，所述滑块的中间位置通过螺栓固定有液压杆a，所述液压杆a的伸长端通过螺栓固定有基座，所述基座的上方通过螺栓固定有气泵，所述气泵的输出端通过螺栓固定有气管a，所述冷却组件的下方设置有固定组件，所述冷却组件的一侧设置有打磨组件，所述箱体的外壁设置有控制组件，所述控制组件的一侧设置有收集组件。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括吸盘，所述吸盘通过螺栓固定于箱体的内壁，所述吸盘的下方通过螺栓固定有气管b，所述气管b的一端通过螺栓固定有过滤格栅，所述气管b的外壁通过螺栓固定有真空泵。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨组件包括液压杆b，所述液压杆b通过螺栓固定于工作台的外壁，所述工作台的一侧通过螺栓固定有液压杆c，所述工作台的上方通过螺栓固定有轨道a，所述基座的外壁通过螺栓固定有电机a，所述电机a的转动端通过螺栓固定有磨头。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集组件包括收集箱，所述收集箱通过螺栓固定于箱体的外壁，所述收集箱的中间位置通过螺栓固定有固定轴，所述固定轴的外壁
转动连接有电机b，所述电机b的外壁通过螺栓固定有多个扇叶。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一端通过螺栓固定有液压杆d，所述箱体的两侧通过螺栓固定有轨道b，所述轨道b的内壁滑动连接有运送架。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的下方通过螺栓固定有液压泵，所述液压泵的周围通过螺栓固定有多个支腿。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧通过螺栓固定有橡胶帘，所述收集箱的下方滑动连接有收集盒。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制组件包括控制器，所述控制器通过螺栓固定于箱体的外壁，所述控制器的外壁通过螺栓固定有触摸屏，所述触摸屏的一侧通过螺栓固定有调速旋钮，所述调速旋钮的一侧通过螺栓固定有急停按钮，所述控制器与液压杆a、气泵、真空泵、液压杆b、液压杆c、电机a、电机b、液压杆d均电性连接。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本装置设置有气泵，气泵通过气管a对打磨处进行吹风，对打磨处冷却的同时吹去打磨产生的灰尘与碎屑，防止打磨处过热，保证了金属标牌的美观性；通过设置有真空泵，真空泵通过过滤格栅在气缸b的作用下对吸盘吸气，将金属标牌固定在装置上，防止去毛刺过程中金属标牌发生移动，提高了打磨的安全性；通过设置有液压杆b，液压杆b带动工作台横向移动，设置有液压杆c，液压杆c带动工作台纵向移动，设置有电机a，电机a带动磨头转动，在工作台的带动下对毛刺处进行自动打磨，提高了装置的自动化程度；通过设置有电机b，电机b带动多个扇叶转动，对打磨产生的碎屑灰尘等进行吸引，防止其散布到空气中，对空气造成污染；通过设置有控制器，对整个倒角过程进行控制，设置有触摸屏，对打磨的转速、进给速度等参数进行调整，使装置可以满足多种条件下的倒角作业，丰富了装置的功能性。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的后视结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的侧视剖视a结构示意图；
19.图5示出了根据本实用新型实施例提供的侧视剖视b结构示意图；
20.图6示出了根据本实用新型实施例提供的图3中a处局部放大结构示意图。
21.图例说明：
22.100、箱体；101、滑杆；102、工作台；103、滑块；104、液压杆a；105、基座；106、气泵；107、气管a；201、吸盘；202、气管b；203、过滤格栅；204、真空泵；301、液压杆b；302、液压杆c；303、轨道a；304、电机a；305、磨头；401、控制器；402、触摸屏；403、调速旋钮；404、急停按钮；501、收集箱；502、固定轴；503、电机b；504、扇叶；10、液压杆d；20、轨道b；30、运送架；40、液压泵；50、支腿；60、橡胶帘；70、收集盒。
具体实施方式
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括箱体100，所述箱体100的一侧
设置有冷却组件，所述冷却组件包括滑杆101，所述滑杆101通过螺栓固定于箱体100的两侧，所述滑杆101的外壁滑动连接有工作台102，所述工作台102的上方滑动连接有滑块103，所述滑块103的中间位置通过螺栓固定有液压杆a104，所述液压杆a104的伸长端通过螺栓固定有基座105，所述基座105的上方通过螺栓固定有气泵106，所述气泵106的输出端通过螺栓固定有气管a107，所述冷却组件的下方设置有固定组件，所述冷却组件的一侧设置有打磨组件，所述箱体100的外壁设置有控制组件，所述控制组件的一侧设置有收集组件；通过设置有气泵106，气泵106通过气管a107对打磨处进行吹风，对打磨处冷却的同时吹去打磨产生的灰尘与碎屑，防止打磨处过热，保证了金属标牌的美观性。
24.具体的，所述固定组件包括吸盘201，所述吸盘201通过螺栓固定于箱体100的内壁，所述吸盘201的下方通过螺栓固定有气管b202，所述气管b202的一端通过螺栓固定有过滤格栅203，所述气管b202的外壁通过螺栓固定有真空泵204；通过设置有真空泵204，真空泵204通过过滤格栅203在气缸b202的作用下通过吸盘201吸气，将金属标牌固定在装置上，防止去毛刺过程中金属标牌发生移动，提高了打磨的安全性。
25.具体的，所述打磨组件包括液压杆b301，所述液压杆b301通过螺栓固定于工作台102的外壁，所述工作台102的一侧通过螺栓固定有液压杆c302，所述工作台102的上方通过螺栓固定有轨道a303，所述基座105的外壁通过螺栓固定有电机a304，所述电机a304的转动端通过螺栓固定有磨头305；通过设置有液压杆b301，液压杆b301带动工作台102横向移动，设置有液压杆c302，液压杆c302带动工作台102纵向移动，设置有电机a304，电机a304带动磨头305转动，在工作台102的带动下对毛刺处进行自动打磨，提高了装置的自动化程度。
26.具体的，所述收集组件包括收集箱501，所述收集箱501通过螺栓固定于箱体100的外壁，所述收集箱501的中间位置通过螺栓固定有固定轴502，所述固定轴502的外壁转动连接有电机b503，所述电机b503的外壁通过螺栓固定有多个扇叶504；通过设置有电机b503，电机b503带动多个扇叶504转动，对打磨产生的碎屑灰尘等进行吸引，防止其散布到空气中，对空气造成污染。
27.具体的，所述箱体100的一端通过螺栓固定有液压杆d10，所述箱体100的两侧通过螺栓固定有轨道b20，所述轨道b20的内壁滑动连接有运送架30；通过设置有液压杆d10，液压杆d10伸长带动运送架30沿轨道b20移动，将要打磨的金属标牌运送到指定位置，代替人工送料，避免工人直接与机械装置接触，提高了打磨的安全性。
28.具体的，所述箱体100的下方通过螺栓固定有液压泵40，所述液压泵40的周围通过螺栓固定有多个支腿50；通过设置有液压泵40，对整个液压系统进行动力供应。
29.具体的，所述箱体100的一侧通过螺栓固定有橡胶帘60，所述收集箱501的下方滑动连接有收集盒70；通过设置有收集盒70，对收集组件吸引的灰尘碎屑等进行收集，避免了资源的浪费。
30.具体的，所述控制组件包括控制器401，所述控制器401通过螺栓固定于箱体100的外壁，所述控制器401的外壁通过螺栓固定有触摸屏402，所述触摸屏402的一侧通过螺栓固定有调速旋钮403，所述调速旋钮403的一侧通过螺栓固定有急停按钮404，所述控制器401与液压杆a104、气泵106、真空泵204、液压杆b301、液压杆c302、电机a304、电机b503、液压杆d10均电性连接；通过设置有控制器401，对整个倒角过程进行控制，设置有触摸屏402，对打磨的转速、进给速度等参数进行调整，使装置可以满足多种条件下的倒角作业，丰富了装置
的功能性。
31.工作原理：使用时，先将需要去毛刺的就是标牌放入运送架30内，给装置通电，控制器401对整个倒角过程进行控制，通过触摸屏402，对打磨的转速、进给速度等参数进行设置，控制器401控制液压杆d10伸长，液压杆d10伸长带动运送架30沿轨道b20移动，将要打磨的金属标牌运送到指定位置，随后控制器401控制真空泵204开始工作，真空泵204通过过滤格栅203在气缸b202的作用下通过吸盘201吸气，将金属标牌固定在装置上，控制器401控制液压杆b301工作，液压杆b301带动工作台102横向移动，然后控制器401控制液压杆c302工作，液压杆c302带动工作台102纵向移动，控制器401控制液压杆a104伸长带动工作台102下降，将电机a304移动到毛刺处，控制器401控制电机a304转动，电机a304带动磨头305转动，控制器401控制液压杆b301以及液压杆c302共同带动工作台102按照预设路径对毛刺处进行自动打磨，打磨的同时，控制器401控制气泵106以及电机b503工作，气泵106通过气管a107对打磨处进行吹风，对打磨处冷却的同时吹去打磨产生的灰尘与碎屑，防止打磨处过热，影响技术标牌的美观性，电机b503带动多个扇叶504转动，对打磨产生的碎屑灰尘等进行吸引，防止其散布到空气中，对空气造成污染，待打磨完成后，控制器401控制液压杆a104、液压杆b301、液压杆c302回到初始位置，控制电机a304。电机b503、气泵106以及气泵204停止工作，控制液压杆d10缩短，将打磨完成的金属标牌运出装置，至此，整个打磨过程完成。
32.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

技术特征：

1.一种金属标牌加工用去毛刺装置，其特征在于，包括箱体(100)，所述箱体(100)的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括滑杆(101)，所述滑杆(101)通过螺栓固定于箱体(100)的两侧，所述滑杆(101)的外壁设置有工作台(102)，所述工作台(102)的上方设置有滑块(103)，所述滑块(103)的中间位置设置有液压杆a(104)，所述液压杆a(104)的伸长端设置有基座(105)，所述基座(105)的上方设置有气泵(106)，所述气泵(106)的输出端设置有气管a(107)，所述冷却组件的下方设置有固定组件，所述冷却组件的一侧设置有打磨组件，所述箱体(100)的外壁设置有控制组件，所述控制组件的一侧设置有收集组件。2.根据权利要求1所述的一种金属标牌加工用去毛刺装置，其特征在于，所述固定组件包括吸盘(201)，所述吸盘(201)通过螺栓固定于箱体(100)的内壁，所述吸盘(201)的下方设置有气管b(202)，所述气管b(202)的一端设置有过滤格栅(203)，所述气管b(202)的外壁设置有真空泵(204)。3.根据权利要求1所述的一种金属标牌加工用去毛刺装置，其特征在于，所述打磨组件包括液压杆b(301)，所述液压杆b(301)通过螺栓固定于工作台(102)的外壁，所述工作台(102)的一侧设置有液压杆c(302)，所述工作台(102)的上方设置有轨道a(303)，所述基座(105)的外壁设置有电机a(304)，所述电机a(304)的转动端设置有磨头(305)。4.根据权利要求3所述的一种金属标牌加工用去毛刺装置，其特征在于，所述收集组件包括收集箱(501)，所述收集箱(501)通过螺栓固定于箱体(100)的外壁，所述收集箱(501)的中间位置设置有固定轴(502)，所述固定轴(502)的外壁设置有电机b(503)，所述电机b(503)的外壁设置有多个扇叶(504)。5.根据权利要求4所述的一种金属标牌加工用去毛刺装置，其特征在于，所述箱体(100)的一端设置有液压杆d(10)，所述箱体(100)的两侧设置有轨道b(20)，所述轨道b(20)的内壁设置有运送架(30)。6.根据权利要求1所述的一种金属标牌加工用去毛刺装置，其特征在于，所述箱体(100)的下方设置有液压泵(40)，所述液压泵(40)的周围设置有多个支腿(50)。7.根据权利要求5所述的一种金属标牌加工用去毛刺装置，其特征在于，所述箱体(100)的一侧设置有橡胶帘(60)，所述收集箱(501)的下方设置有收集盒(70)。8.根据权利要求7所述的一种金属标牌加工用去毛刺装置，其特征在于，所述控制组件包括控制器(401)，所述控制器(401)通过螺栓固定于箱体(100)的外壁，所述控制器(401)的外壁设置有触摸屏(402)，所述触摸屏(402)的一侧设置有调速旋钮(403)，所述调速旋钮(403)的一侧设置有急停按钮(404)，所述控制器(401)与液压杆a(104)、气泵(106)、真空泵(204)、液压杆b(301)、液压杆c(302)、电机a(304)、电机b(503)、液压杆d(10)均电性连接。

技术总结

本实用新型公开了一种金属标牌加工用去毛刺装置,包括箱体，所述箱体的一侧设置有冷却组件，所述冷却组件包括滑杆、工作台、滑块、液压杆A、基座、气泵、气管A，所述冷却组件的下方设置有固定组件，所述冷却组件的一侧设置有打磨组件，所述箱体的外壁设置有控制组件，所述控制组件的一侧设置有收集组件；通过设置有气泵，气泵通过气管A对打磨处进行吹风，对打磨处冷却的同时吹去打磨产生的灰尘与碎屑，防止打磨处过热，保证了金属标牌的美观性；通过设置有真空泵，真空泵通过过滤格栅在气缸B的作用下对吸盘吸气，将金属标牌固定在装置上，防止去毛刺过程中金属标牌发生移动，提高了打磨的安全性。的安全性。的安全性。