一种轴承套圈外径磨削平台的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈技术领域，具体为一种轴承套圈外径磨削平台。

背景技术：

2.削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹，磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量，磨削利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。
3.经专利检索发现，专利号为：cn215748188u的一种异型轴承套圈磨削装置，该异型轴承套圈磨削装置用防护盖，不锈钢盖子起到防护作用，且不锈钢盖子的内壁位置处设置有滑槽，套接柱套接在滑槽的内部位置处，这样使得毛刷被套接在防护盖的内部位置处，上述装置在对轴承套圈磨削之后的碎料进行清洁的时候采用毛刷，此种清洁方式在长时间使用过程中毛刷的表面难免会积攒大量的碎料从而导致清洁效率降低，因此需要对毛刷进行二次清洁。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种轴承套圈外径磨削平台，能够有效地解决现有技术的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种轴承套圈外径磨削平台，包括磨削平台主体和磨削平台主体的一侧设置的磨削装置，所述磨削平台主体的内部设置有工作平台，所述磨削平台主体的内部呈倾斜开设有滑槽，所述磨削平台主体的一侧连接有主体盖，所述主体盖的中部设置有气嘴，所述磨削平台主体的外侧设置有气泵，所述气泵与气嘴之间设置有输气管。
9.更进一步地，所述磨削平台主体的内部设置有收料盒，所述磨削平台主体的下端设置有仓门。
10.更进一步地，所述磨削平台主体与主体盖的连接处设置有铰链，且主体盖的直径大于磨削平台主体的直径。
11.更进一步地，所述气嘴的长度小于磨削平台主体与主体盖闭合时的间距。
12.更进一步地，所述主体盖的一侧设置有用于密封的橡胶圈。
13.更进一步地，所述磨削平台主体的一侧设置有用于控制磨削装置和气泵的控制终端。
14.(三)有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型相较于对比文件，在磨削完成之后，通过转动铰链将主体盖转动到磨削平台主体的上端，通过橡胶圈对磨削平台主体和主体盖之间的间隙进行密封，通过气泵
将气体通过输气管排至气嘴，使得工作平台的上端碎料能够通过气嘴吹出的气体吹落至收料盒，通过打开仓门的方式将收料盒取出进行处理，清洁过程仅需要气体，无需进行二次清洁。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的右侧视图；
19.图2为本实用新型的左侧视图；
20.图3为本实用新型的侧视剖面图；
21.图4为本实用新型的后端俯视图。
22.图中的标号分别代表：1、磨削平台主体；2、工作平台；3、磨削装置；4、滑槽；5、收料盒；6、主体盖；7、橡胶圈；8、气嘴；9、输气管；10、气泵；11、仓门；12、控制终端。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例
26.本实施例的一种轴承套圈外径磨削平台，如图1-4所示，包括磨削平台主体1和磨削平台主体1的一侧设置的磨削装置3，通过磨削装置3可以对轴承套圈的外径进行磨削，磨削装置3的内部设置有旋转转轴、磨削轮与电机，通过电机可以带动磨削轮进行转动从而进行磨削过程，通过旋转转轴可以转动磨削装置3从而能够对不同外径的轴承套圈进行磨削，磨削平台主体1的内部设置有工作平台2，工作平台2与磨削平台主体1之间是具有间距的，磨削的碎料可以通过磨削平台主体1与工作平台2之间的间距掉落，工作平台2的截面是一个上端大下端小的圆台，通过工作平台2可以对轴承套圈进行放置以待磨削，磨削平台主体1的内部呈倾斜开设有滑槽4，通过滑槽4可以让磨削平台主体1与工作平台2之间的间距掉落的磨削碎料继续掉落，磨削平台主体1的一侧连接有主体盖6，磨削平台主体1与主体盖6的连接处设置有铰链，且主体盖6的直径大于磨削平台主体1的直径，通过铰链连接的主体盖6在磨削平台主体1使用完成之后经过转动可以抵达磨削平台主体1的上端，主体盖6的一侧设置有用于密封的橡胶圈7，主体盖6的中部设置有气嘴8，气嘴8的表面开设有若干组透气孔，透气孔使得进入的气体呈发散状排出，气嘴8的长度小于磨削平台主体1与主体盖6闭合时的间距，磨削平台主体1的外侧设置有气泵10，气泵10与气嘴8之间设置有输气管9，气泵10的输气端与输气管9连接，输气管9的另外一端与气嘴8连接，从而使得气体可以通过气
泵10的输气端排至气嘴8，在磨削平台主体1与主体盖6完成结合之后，通过橡胶圈7可以减少外界物体对磨削平台主体1与主体盖6形成的密闭空间的干扰，从而减少气泵10排出的气体通过输气管9通入到气嘴8之后的逸散，从而提高将磨削碎料从工作平台2的表面吹落清洁的效率，在轴承套圈磨削完成之后，通过转动铰链将主体盖6转动到磨削平台主体1的上端，此时通过橡胶圈7对磨削平台主体1和主体盖6之间的间隙进行密封，然后通过气泵10将气体通过输气管9排至气嘴8，再通过气嘴8排出，从而使得轴承套圈的磨削碎料能够吹落。
27.如图3所示，磨削平台主体1的内部设置有收料盒5，磨削平台主体1的下端设置有仓门11，仓门11的上下端的部分设置有若干组透气孔，通过收料盒5可以对工作平台2上吹落的磨削碎料进行收集，在收集完成之后，通过打开仓门11可以将收料盒5取出进行处理。
28.如图1-2所示，磨削平台主体1的一侧设置有用于控制磨削装置3和气泵10的控制终端12，通过控制终端12可以控制磨削装置3进行磨削工作，通过控制终端12还可以控制气泵10的输气时间和输气力度，从而更好地对工作平台2的上端的磨削碎料进行清洁。
29.工作原理：在对轴承套圈的外径进行磨削的时候，通常需要使用磨削平台，在使用的时候，通过控制终端12可以控制磨削装置3对工作平台2的上端的轴承套圈的外径进行磨削，磨削完成之后，通过转动铰链将主体盖6转动到磨削平台主体1的上端，通过橡胶圈7对磨削平台主体1和主体盖6之间的间隙进行密封，然后通过气泵10将气体通过输气管9排至气嘴8，再通过气嘴8排出，从而使得工作平台2的上端的轴承套圈的外径磨削碎料能够经过滑槽4吹落至收料盒5进行收集，最后通过打开仓门11的方式将收料盒5取出进行处理。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种轴承套圈外径磨削平台，包括磨削平台主体(1)和磨削平台主体(1)的一侧设置的磨削装置(3)，其特征在于：所述磨削平台主体(1)的内部设置有工作平台(2)，所述磨削平台主体(1)的内部呈倾斜开设有滑槽(4)，所述磨削平台主体(1)的一侧连接有主体盖(6)，所述主体盖(6)的中部设置有气嘴(8)，所述磨削平台主体(1)的外侧设置有气泵(10)，所述气泵(10)与气嘴(8)之间设置有输气管(9)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外径磨削平台，其特征在于：所述磨削平台主体(1)的内部设置有收料盒(5)，所述磨削平台主体(1)的下端设置有仓门(11)。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外径磨削平台，其特征在于：所述磨削平台主体(1)与主体盖(6)的连接处设置有铰链，且主体盖(6)的直径大于磨削平台主体(1)的直径。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外径磨削平台，其特征在于：所述气嘴(8)的长度小于磨削平台主体(1)与主体盖(6)闭合时的间距。5.根据权利要求3所述的一种轴承套圈外径磨削平台，其特征在于：所述主体盖(6)的一侧设置有用于密封的橡胶圈(7)。6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈外径磨削平台，其特征在于：所述磨削平台主体(1)的一侧设置有用于控制磨削装置(3)和气泵(10)的控制终端(12)。

技术总结

本实用新型涉及轴承套圈技术领域，且公开了一种轴承套圈外径磨削平台，包括磨削平台主体和磨削平台主体的一侧设置的磨削装置，磨削平台主体的内部设置有工作平台，磨削平台主体的一侧连接有主体盖，主体盖的中部设置有气嘴，磨削平台主体的外侧设置有气泵，气泵与气嘴之间设置有输气管。本实用新型相较于对比文件，在磨削完成之后，通过转动铰链将主体盖转动到磨削平台主体的上端，通过橡胶圈对磨削平台主体和主体盖之间的间隙进行密封，通过气泵将气体通过输气管排至气嘴，使得工作平台的上端碎料能够通过气嘴吹出的气体吹落至收料盒，通过打开仓门的方式将收料盒取出进行处理，清洁过程仅需要气体，无需进行二次清洁。无需进行二次清洁。无需进行二次清洁。