机械圆柱齿轮式椭圆规的制作方法

1.本实用新型涉及画图工具技术领域，尤其是涉及一种机械圆柱齿轮式椭圆规。

背景技术：

2.椭圆规是用来画椭圆的工具，常见的椭圆规由有十字形滑槽的底板和旋杆组成，在十字形滑槽上各装有一个活动滑标，滑标下面有一根旋杆，此旋杆与纵横两个滑标连成一体，移动滑标，其下面的旋杆能作360
°
的旋动画出符合椭圆方程的椭圆。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：
4.在现有技术中，椭圆规的缺点是：体积大，十字形滑槽覆盖图纸或工件；不能画较小的椭圆；长轴和短轴半径不能随意调节；精度不够。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供机械圆柱齿轮式椭圆规，以解决现有技术中存在的椭圆规长轴和短轴半径不能随意调节的技术问题
。
本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种机械圆柱齿轮式椭圆规，包括齿轮传动组件、短轴调节板、长轴调节板、划针组件、调节套和支撑架，其中，所述短轴调节板上设置有滑槽和第一刻度尺，所述调节套与所述滑槽滑动连接且所述调节套能紧固在所述滑槽上，所述长轴调节板上设置有t型槽和第二刻度尺，所述划针组件与所述t型槽滑动连接且所述划针组件能紧固在所述t型槽上，所述短轴调节板的端部、所述调节套、所述长轴调节板和所述支撑架通过所述齿轮传动组件相连接，所述短轴调节板与所述长轴调节板两者的转动方向相反。
8.可选地，所述齿轮传动组件包括定齿轮、双连副齿轮、主齿轮、第一连接板和第二连接板，所述定齿轮与所述双连副齿轮上的小齿轮啮合连接，所述主齿轮与所述双连副齿轮上的大齿轮啮合连接，所述支撑架、所述第一连接板的一端、所述定齿轮和所述短轴调节板的端部通过第一连接轴相连接，所述第一连接板的另一端、所述双连副齿轮和所述第二连接板的一端通过第二连接轴相连接，所述主齿轮、所述第二连接板的另一端、所述调节套和所述长轴调节板依次连接在第三连接轴上，所述主齿轮和所述长轴调节板均与所述第三连接轴键连接。
9.可选地，所述支撑架包括顶板、活动板、承接板、底板、支腿、复位弹簧、锁紧螺栓、支座和中心锥，所述顶板、所述活动板、所述复位弹簧、所述承接板和所述底板从上往下依次连接在所述支腿上，所述活动板能在所述支腿上移动，所述定齿轮位于所述活动板和所述承接板之间，所述锁紧螺栓的一端穿过所述顶板并与所述活动板相抵接，所述锁紧螺栓与所述顶板螺纹连接，所述顶板和所述承接板均与所述第一连接轴相连接，所述第一连接板和所述定齿轮位于所述顶板和所述承接板两者之间，所述支座的一端穿过所述底板与所述支腿的端部相连接，所述中心锥与所述底板相连接且所述中心锥的中心线与所述第一连
接轴的中心线共线。
10.可选地，所述支腿、所述复位弹簧和所述支座的个数均为两个；所述支腿为阶梯轴。
11.可选地，所述顶板、所述活动板、所述承接板和所述底板上均设置有配合孔，所述配合孔与所述支腿相连接，所述顶板和所述承接板上还设置有定位孔，所述定位孔与所述第一连接轴相连接，所述顶板上还设置有连接孔，所述连接孔与所述锁紧螺栓螺纹连接，所述底板上还设置有卡接孔，所述卡接孔与所述中心锥相连接。
12.可选地，所述定齿轮的齿数和所述双连副齿轮上的小齿轮的齿数相同，所述双连副齿轮上的大齿轮的齿数是所述主齿轮的齿数的两倍；
13.所述定齿轮和所述双连副齿轮之间的中心距与所述双连副齿轮和所述主齿轮之间的中心距相同。
14.可选地，所述第一连接轴和所述第二连接轴的端部均设置有螺纹孔，所述螺纹孔与螺栓相连接；
15.所述第三连接轴的侧壁上设置有键槽。
16.可选地，所述调节套包括轴套、第一垫片和锁紧螺母，所述轴套的一端穿过所述滑槽且所述轴套与所述滑槽滑动连接，所述第一垫片套在所述轴套上，所述锁紧螺母与所述轴套螺纹连接；
17.所述轴套的周向侧壁设置有螺纹，所述轴套的侧壁上设置有切削面。
18.可选地，所述划针组件包括t型螺母、第二垫片、锁紧帽和划针，所述t型螺母的端部与所述t型槽滑动连接，所述第二垫片套在所述t型螺母的自由端上，所述划针的端部伸入到所述锁紧帽内且所述划针与所述锁紧帽相连接，所述锁紧帽的伸长端穿过所述第二垫片并伸入到所述t型螺母内且所述锁紧帽与所述t型螺母螺纹连接。
19.可选地，所述短轴调节板的端部为u型结构。
20.本实用新型提供的一种机械圆柱齿轮式椭圆规，支撑架用来支撑整个装置，使用外力旋转长轴调节板，长轴调节板会以调节套为中心做旋转运动，长轴调节板的运动在齿轮传动组件的作用下推动短轴调节板旋转，同时短轴调节板与长轴调节板两者的转动方向相反，从而使得划针组件的运行轨迹为椭圆的弧形段。本技术通过移动调节套在滑槽上的位置以及划针组件在t型槽上的位置，从而就可以改变机械圆柱齿轮式椭圆规所画的椭圆的长轴半径和短轴半径，实现了可以随意调节机械圆柱齿轮式椭圆规的长轴半径和短轴半径，第一刻度尺的读数为调节套在滑槽上的位置，第二刻度尺的读数为划针组件在t型槽上的位置，根据第一刻度尺的读数和第二刻度尺的读数可以精准的算出椭圆的长轴半径和短轴半径，解决了现有技术中存在的椭圆规长轴和短轴半径不能随意调节的技术问题
。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的爆炸图；
24.图3是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的齿轮传动组件的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的长轴调节板的结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的长轴调节板的另一侧面的结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的划针组件的结构示意图；
28.图7是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的划针组件的爆炸图；
29.图8是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的短轴调节板的结构示意图；
30.图9是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的第二连接板的结构示意图；
31.图10是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的第一连接板的结构示意图；
32.图11是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的第三连接轴和调节套连接的结构示意图；
33.图12是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的调节套的爆炸图；
34.图13是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的支撑架和定齿轮连接的结构示意图；
35.图14是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的支撑架的爆炸图；
36.图15是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的第一连接轴的结构示意图；
37.图16是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的第二连接轴的结构示意图；
38.图17是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的开始画椭圆的结构示意图；
39.图18是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的画椭圆过程中的结构示意图；
40.图19是本实用新型实施例提供的机械圆柱齿轮式椭圆规的画四分之一椭圆的结构示意图；
41.图中1、齿轮传动组件；11、定齿轮；12、双连副齿轮；13、主齿轮；14、第一连接板；15、第二连接板；16、第一连接轴；161、螺纹孔；17、第二连接轴；18、第三连接轴；181、键槽；2、短轴调节板；21、滑槽；22、第一刻度尺；3、长轴调节板；31、t型槽；32、第二刻度尺；4、划针组件；41、t型螺母；42、第二垫片；43、锁紧帽；44、划针；5、调节套；51、轴套；52、第一垫片；53、锁紧螺母；6、支撑架；61、顶板；611、配合孔；612、定位孔；613、连接孔；62、活动板；63、承接板；64、底板；641、卡接孔；65、支腿；66、复位弹簧；67、锁紧螺栓；68、支座；69、中心锥。
具体实施方式
42.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.本实用新型提供了一种机械圆柱齿轮式椭圆规，包括齿轮传动组件1、短轴调节板2、长轴调节板3、划针组件4、调节套5和支撑架6，其中，短轴调节板2上设置有滑槽21和第一刻度尺22，调节套5与滑槽21滑动连接且调节套5能紧固在滑槽21上，长轴调节板3上设置有t型槽31和第二刻度尺32，划针组件4与t型槽31滑动连接且划针组件4能紧固在t型槽31上，短轴调节板2的端部、调节套5、长轴调节板3和支撑架6通过齿轮传动组件1相连接，短轴调节板2与长轴调节板3两者的转动方向相反。本实用新型提供的一种机械圆柱齿轮式椭圆规，支撑架6用来支撑整个装置，使用外力旋转长轴调节板3，长轴调节板3会以调节套5为中心做旋转运动，长轴调节板3的运动在齿轮传动组件1的作用下推动短轴调节板2旋转，同时短轴调节板2与长轴调节板3两者的转动方向相反，从而使得划针组件4的运行轨迹为椭圆的弧形段。本技术通过移动调节套5在滑槽21上的位置以及划针组件4在t型槽31上的位置，从而就可以改变机械圆柱齿轮式椭圆规所画的椭圆的长轴半径和短轴半径，实现了可以随意调节机械圆柱齿轮式椭圆规的长轴半径和短轴半径，第一刻度尺22的读数为调节套5在滑槽21上的位置，第二刻度尺32的读数为划针组件4在t型槽31上的位置，根据第一刻度尺22的读数和第二刻度尺32的读数可以精准的算出椭圆的长轴半径和短轴半径，解决了现有技术中存在的椭圆规长轴和短轴半径不能随意调节的技术问题。
46.作为可选地实施方式，齿轮传动组件1包括定齿轮11、双连副齿轮12、主齿轮13、第一连接板14和第二连接板15，定齿轮11与双连副齿轮12上的小齿轮啮合连接，主齿轮13与双连副齿轮12上的大齿轮啮合连接，支撑架6、第一连接板14的一端、定齿轮11和短轴调节板2的端部通过第一连接轴16转动连接，短轴调节板2会以第一连接轴16为中心进行旋转，第一连接板14的另一端、双连副齿轮12和第二连接板15的一端通过第二连接轴17转动连接，主齿轮13、第二连接板15的另一端、调节套5和长轴调节板3依次连接在第三连接轴18上，第二连接板15的另一端和调节套5通过第三连接轴18转动连接，主齿轮13和长轴调节板3均与第三连接轴18键连接，长轴调节板3与主齿轮13可以同步运动。短轴调节板2的端部为
u型结构，是为了避让双连副齿轮12和主齿轮13。第一刻度尺22的零刻度线与第一连接轴16的中心线相对齐，第二刻度尺32的零刻度线与调节套5的的中心线相对齐。
47.作为可选地实施方式，支撑架6包括顶板61、活动板62、承接板63、底板64、支腿65、复位弹簧66、锁紧螺栓67、支座68和中心锥69，顶板61、活动板62、复位弹簧66、承接板63和底板64从上往下依次连接在支腿65上，活动板62能在支腿65上移动，定齿轮11位于活动板62和承接板63之间，锁紧螺栓67的一端穿过顶板61并与活动板62相抵接，锁紧螺栓67与顶板61螺纹连接，通过调节锁紧螺栓67，使得锁紧螺栓67向下推动活动板62，从而使得活动板62和承接板63挤压定齿轮11，从而就可以使得定齿轮11不能转动，故在机械圆柱齿轮式椭圆规在工作时，定齿轮11不会转动，而双连副齿轮12会围绕定齿轮11旋转，顶板61和承接板63均与第一连接轴16相连接，第一连接板14和定齿轮11位于顶板61和承接板63两者之间，短轴调节板2的端部位于承接板63的下方，支座68的一端穿过底板64与支腿65的端部相连接，支座68是为了起到支撑的作用，中心锥69与底板64相连接且中心锥69的中心线与第一连接轴16的中心线共线，中心锥69为椭圆的中心点。
48.作为可选地实施方式，支腿65、复位弹簧66和支座68的个数均为两个，两个支腿65、两个支座68和中心锥69是为了使得支撑架6可以稳定支撑；支腿65为阶梯轴，是为了限制顶板61和承接板63。
49.作为可选地实施方式，顶板61、活动板62、承接板63和底板64上均设置有配合孔611，配合孔611与支腿65相连接，顶板61和承接板63上还设置有定位孔612，定位孔612与第一连接轴16相连接，顶板61上还设置有连接孔613，连接孔613与锁紧螺栓67螺纹连接，底板64上还设置有卡接孔641，卡接孔641与中心锥69相连接，卡接孔641与中心锥69为可拆卸连接，可以进行更换。
50.作为可选地实施方式，定齿轮11的齿数和双连副齿轮12上的小齿轮的齿数相同，双连副齿轮12上的大齿轮的齿数是主齿轮13的齿数的两倍；
51.定齿轮11和双连副齿轮12之间的中心距与双连副齿轮12和主齿轮13之间的中心距相同。
52.作为可选地实施方式，第一连接轴16和第二连接轴17的端部均设置有螺纹孔161，螺纹孔161与螺栓相连接，是为了避免第一连接轴16和第二连接轴17掉落；第三连接轴18的侧壁上设置有键槽181。
53.作为可选地实施方式，调节套5包括轴套51、第一垫片52和锁紧螺母53，轴套51的一端穿过滑槽21且轴套51与滑槽21滑动连接，第一垫片52套在轴套51上，锁紧螺母53与轴套51螺纹连接；轴套51的周向侧壁设置有螺纹，螺纹是为了与锁紧螺母53进行连接，轴套51的侧壁上设置有切削面，切削面有两个，切削面会与滑槽21的侧壁相接触，从而进行滑动。当调节套5需要改变位置时，拧动锁紧螺母53，使得轴套51和锁紧螺母53不在挤压短轴调节板2，从而可以将轴套51在滑槽21内滑动，当滑动到指定位置后，再反向拧紧锁紧螺母53，使得轴套51和锁紧螺母53挤压短轴调节板2，进而就会限制轴套51滑动。
54.作为可选地实施方式，划针组件4包括t型螺母41、第二垫片42、锁紧帽43和划针44，t型螺母41的端部与t型槽31滑动连接，第二垫片42套在t型螺母41的自由端上，划针44的端部伸入到锁紧帽43内且划针44与锁紧帽43相连接，划针44可以进行更换，锁紧帽43的伸长端穿过第二垫片42并伸入到t型螺母41内且锁紧帽43与t型螺母41螺纹连接。当划针组
件4需要改变位置时，先拧松锁紧帽43，使得t型螺母41就可以在t型槽31内滑动，当滑动到指定位置后，再反向拧紧锁紧帽43。
55.当需要画出长轴半径为a,短轴半径为b的椭圆，第一刻度尺22的读数n为(a-b)/2，第二刻度尺32的读数m为(a+b)/2。
56.本实用新型的机械圆柱齿轮式椭圆规操作方法：
57.a、先确定椭圆的长轴半径和短轴半径，得出第一刻度尺22的读数和第二刻度尺32的读数；
58.b、接着将锁紧螺栓67、锁紧螺母53和锁紧帽43松开，使得定齿轮11可以转动，调节套5和划针组件4可以滑动，同时滑动到指定的位置处，同时将短轴调节板2和长轴调节板3平直，再拧紧锁紧螺栓67、锁紧螺母53和锁紧帽43，使得定齿轮11不转动，同时调节套5和划针组件4不能滑动，此时第一连接轴16、第二连接轴17、第三连接轴18、第一连接板14、第二连接板15和短轴调节板2三点三线组成一个三角形；
59.c、再将支撑架6放置平台上，使用外力旋转长轴调节板3，长轴调节板3会以调节套5的中心做旋转运动，同时长轴调节板3会带动主齿轮13旋转，主齿轮13带动双连副齿轮12转动，双连副齿轮12就会围绕定齿轮11旋转，并且由于三角形的关系，会推动短轴调节板2以中心锥69为中心继续旋转，且短轴调节板2与长轴调节板3两者的转动方向相反，从而划针组件4就会椭圆轨迹；
60.d、当短轴调节板2旋转90
°
时，此时划针组件4画了四分之一的椭圆，此时再反方向旋转长轴调节板3，使得短轴调节板2反方向旋转180
°
，从而划针组件4画出二分之一的椭圆，接着再转动支撑架6，画出另外二分之一的椭圆。
61.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种机械圆柱齿轮式椭圆规，其特征在于，包括齿轮传动组件(1)、短轴调节板(2)、长轴调节板(3)、划针组件(4)、调节套(5)和支撑架(6)，其中，所述短轴调节板(2)上设置有滑槽(21)和第一刻度尺(22)，所述调节套(5)与所述滑槽(21)滑动连接且所述调节套(5)能紧固在所述滑槽(21)上，所述长轴调节板(3)上设置有t型槽(31)和第二刻度尺(32)，所述划针组件(4)与所述t型槽(31)滑动连接且所述划针组件(4)能紧固在所述t型槽(31)上，所述短轴调节板(2)的端部、所述调节套(5)、所述长轴调节板(3)和所述支撑架(6)通过所述齿轮传动组件(1)相连接，所述短轴调节板(2)与所述长轴调节板(3)两者的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的机械圆柱齿轮式椭圆规，其特征在于，所述齿轮传动组件(1)包括定齿轮(11)、双连副齿轮(12)、主齿轮(13)、第一连接板(14)和第二连接板(15)，所述定齿轮(11)与所述双连副齿轮(12)上的小齿轮啮合连接，所述主齿轮(13)与所述双连副齿轮(12)上的大齿轮啮合连接，所述支撑架(6)、所述第一连接板(14)的一端、所述定齿轮(11)和所述短轴调节板(2)的端部通过第一连接轴(16)相连接，所述第一连接板(14)的另一端、所述双连副齿轮(12)和所述第二连接板(15)的一端通过第二连接轴(17)相连接，所述主齿轮(13)、所述第二连接板(15)的另一端、所述调节套(5)和所述长轴调节板(3)依次连接在第三连接轴(18)上，所述主齿轮(13)和所述长轴调节板(3)均与所述第三连接轴(18)键连接。3.根据权利要求2所述的机械圆柱齿轮式椭圆规，其特征在于，所述支撑架(6)包括顶板(61)、活动板(62)、承接板(63)、底板(64)、支腿(65)、复位弹簧(66)、锁紧螺栓(67)、支座(68)和中心锥(69)，所述顶板(61)、所述活动板(62)、所述复位弹簧(66)、所述承接板(63)和所述底板(64)从上往下依次连接在所述支腿(65)上，所述活动板(62)能在所述支腿(65)上移动，所述定齿轮(11)位于所述活动板(62)和所述承接板(63)之间，所述锁紧螺栓(67)的一端穿过所述顶板(61)并与所述活动板(62)相抵接，所述锁紧螺栓(67)与所述顶板(61)螺纹连接，所述顶板(61)和所述承接板(63)均与所述第一连接轴(16)相连接，所述第一连接板(14)和所述定齿轮(11)位于所述顶板(61)和所述承接板(63)两者之间，所述支座(68)的一端穿过所述底板(64)与所述支腿(65)的端部相连接，所述中心锥(69)与所述底板(64)相连接且所述中心锥(69)的中心线与所述第一连接轴(16)的中心线共线。4.根据权利要求3所述的机械圆柱齿轮式椭圆规，其特征在于，所述支腿(65)、所述复位弹簧(66)和所述支座(68)的个数均为两个；所述支腿(65)为阶梯轴。5.根据权利要求3所述的机械圆柱齿轮式椭圆规，其特征在于，所述顶板(61)、所述活动板(62)、所述承接板(63)和所述底板(64)上均设置有配合孔(611)，所述配合孔(611)与所述支腿(65)相连接，所述顶板(61)和所述承接板(63)上还设置有定位孔(612)，所述定位孔(612)与所述第一连接轴(16)相连接，所述顶板(61)上还设置有连接孔(613)，所述连接孔(613)与所述锁紧螺栓(67)螺纹连接，所述底板(64)上还设置有卡接孔(641)，所述卡接孔(641)与所述中心锥(69)相连接。6.根据权利要求2所述的机械圆柱齿轮式椭圆规，其特征在于，所述定齿轮(11)的齿数和所述双连副齿轮(12)上的小齿轮的齿数相同，所述双连副齿轮(12)上的大齿轮的齿数是所述主齿轮(13)的齿数的两倍；所述定齿轮(11)和所述双连副齿轮(12)之间的中心距与所述双连副齿轮(12)和所述
主齿轮(13)之间的中心距相同。7.根据权利要求2所述的机械圆柱齿轮式椭圆规，其特征在于，所述第一连接轴(16)和所述第二连接轴(17)的端部均设置有螺纹孔(161)，所述螺纹孔(161)与螺栓相连接；所述第三连接轴(18)的侧壁上设置有键槽(181)。8.根据权利要求1所述的机械圆柱齿轮式椭圆规，其特征在于，所述调节套(5)包括轴套(51)、第一垫片(52)和锁紧螺母(53)，所述轴套(51)的一端穿过所述滑槽(21)且所述轴套(51)与所述滑槽(21)滑动连接，所述第一垫片(52)套在所述轴套(51)上，所述锁紧螺母(53)与所述轴套(51)螺纹连接；所述轴套(51)的周向侧壁设置有螺纹，所述轴套(51)的侧壁上设置有切削面。9.根据权利要求1所述的机械圆柱齿轮式椭圆规，其特征在于，所述划针组件(4)包括t型螺母(41)、第二垫片(42)、锁紧帽(43)和划针(44)，所述t型螺母(41)的端部与所述t型槽(31)滑动连接，所述第二垫片(42)套在所述t型螺母(41)的自由端上，所述划针(44)的端部伸入到所述锁紧帽(43)内且所述划针(44)与所述锁紧帽(43)相连接，所述锁紧帽(43)的伸长端穿过所述第二垫片(42)并伸入到所述t型螺母(41)内且所述锁紧帽(43)与所述t型螺母(41)螺纹连接。10.根据权利要求1所述的机械圆柱齿轮式椭圆规，其特征在于，所述短轴调节板(2)的端部为u型结构。

技术总结

本实用新型提供了一种机械圆柱齿轮式椭圆规，涉及画图工具技术领域，解决了现有技术中存在的椭圆规长轴和短轴半径不能随意调节的技术问题。该装置包括齿轮传动组件、短轴调节板、长轴调节板、划针组件、调节套和支撑架，其中，所述短轴调节板上设置有滑槽和第一刻度尺，所述调节套与所述滑槽滑动连接且所述调节套能紧固在所述滑槽上，所述长轴调节板上设置有T型槽和第二刻度尺，所述划针组件与所述T型槽滑动连接且所述划针组件能紧固在所述T型槽上，所述短轴调节板的端部、所述调节套、所述长轴调节板和所述支撑架通过所述齿轮传动组件相连接，所述短轴调节板与所述长轴调节板两者的转动方向相反。的转动方向相反。的转动方向相反。