一种绿环保减废印刷工艺的制作方法

1.本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种绿环保减废印刷工艺。

背景技术：

2.瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：a、b、c、e、f五种类型。瓦楞纸具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点。瓦楞纸在生产加工过程中需要进行印刷处理。
3.经检索，公开号为cn214215129u的专利文件，公开了一种瓦楞纸印刷装置，包括壳体，内部沿长度方向依次设置有上料组件、印刷组件和烘干组件；所述上料组件包括第一电推杆和存料箱，所述第一电推杆垂直固设在所述壳体的内壁，其输出端与竖杆垂直连接，所述竖杆的顶端与横板的中央垂直连接；所述存料箱通过支撑的结构固定在所述壳体的底端，在所述存料箱靠近底端的对应两侧沿所述存料箱体的宽度方向分别开设有推料口和出料口，所述存料箱底端沿长度方向开设有滑道，且所述滑道与所述存料箱内贯通；在靠近所述存料箱底端的两侧对应的内壁上分别设置有红外发射器和红外接收器。
4.基于以上检索结合现有技术发现：目前在对瓦楞纸进行印刷时，其表面容易在前几道工序中附着有粉尘、碎屑，若不对其进行处理则会影响印刷效果；同时，目前对印刷机的清洗用水量居高不下，从而产生大量的废水，无法满足环保减废的生产要求。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种绿环保减废印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种绿环保减废印刷工艺，所述绿环保减废印刷工艺以印刷装置为基础，绿环保减废印刷工艺具体包括以下步骤：
7.步骤一：利用印刷装置对瓦楞纸表面进行清理，具体采用负压和刷动的方式去除粉尘颗粒；
8.步骤二：利用印刷装置对瓦楞纸表面进行辊印，并采用热风形式对印刷图案进行烘干，烘干温度保持在60℃-70℃；
9.步骤三：对印刷装置进行清洗，同时采用吸附设计延长清洗液的使用周期。
10.优选的，所述印刷装置包括清洁箱体以及框架，清洁箱体上固定连通有带阀排废管，所述框架上安装有输送组件和清洁组件，所述清洁箱体的顶部外壁中端固定安装有顶架，且顶架上安装有印刷组件；
11.所述清洁组件包括两个固定安装在框架上的安装块，且两个安装块之间转动安装有刷辊，所述刷辊的一端开设有多个通气腔道，且多个通气腔道整体呈等距离环形分布，所述刷辊的表面开设有多个组均匀分布的吸尘孔，且每组所述吸尘孔与单个通气腔道相连通，所述刷辊的表面活动插接有多个斜面端杆，且每个斜面端杆远离刷辊的一端均固定有
安装片，所述安装片的一侧均固定安装有刷毛，所述刷辊靠近斜面端杆的一侧均开设有与斜面端杆同轴设置的活动槽，且每个斜面端杆与活动槽之间均固定连接有震动弹簧，所述刷辊的一端转动连接有转接管，且转接管与安装块固定连接，所述转接管与多个斜面端杆的斜面相背设置。
12.优选的，所述转接管的一端固定连接有波纹软管，且波纹软管的另一端固定连接有输入管，所述输入管的端部固定连接有过滤筒，所述清洁箱体的顶部外壁一端固定安装有抽气泵，且抽气泵的进气端与过滤筒之间相连通，所述抽气泵的出气端固定连接有供气管，且供气管靠近框架的一侧固定连通有多个等距离分布的喷吹折管。
13.优选的，所述供气管的端部固定连接有输气折管，且输气折管的端部固定连接有热风蛇形管，所述热风蛇形管的底侧开设有均匀分布的出气孔，且热风蛇形管的内部安装有加热丝。
14.优选的，所述输送组件包括两个侧辊，且两个侧辊与框架通过轴承转动连接，两个所述侧辊共同套设有送料带，且送料带上开设有均匀分布的网孔。
15.优选的，两个所述侧辊的一端均固定连接有延伸侧轴，且每个延伸侧轴上均固定连接有多个橡胶摆叶，多个橡胶摆叶整体呈环形阵列分布，每个所述橡胶摆叶上均固定安装有多个等距离分布的活性炭吸附条，且每个橡胶摆叶与延伸侧轴之间均固定安装有卷簧。
16.优选的，所述框架的一侧外壁固定安装有三角侧架，且三角侧架上固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均贯穿三角侧架并与三角侧架转动连接，所述双轴电机的其中一个输出轴与其中一个所述延伸侧轴之间共同套设有传动带。
17.优选的，所述双轴电机的另一个输出轴上键连接有传动齿轮，且刷辊靠近三角侧架的一端外壁固定安装有从动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮相互啮合。
18.优选的，所述框架靠近多个喷吹折管的一端固定安装有刷板，且刷板的一侧外壁设置有均匀分布的硬刷毛。
19.优选的，所述印刷组件包括固定安装在顶架上的液压杆，且液压杆的延伸杆端部固定安装有传动架，所述传动架的两端与框架之间均固定连接有连接主杆，且两个连接主杆的两侧外壁与框架之间均固定有连接侧杆，两个所述连接主杆的相对一侧壁上均固定安装有角状板，且两个角状板上转动连接有两个印刷压辊，所述传动架的顶部固定安装有两个与顶架滑动配合的导向杆。
20.本发明通过改进在此提供绿环保减废印刷工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
21.其一：本发明可通过刷辊上的刷毛对瓦楞纸板表面进行清洁除尘处理，同时，可在后续抽气泵的作用下，使得通气腔道内部成为负压状态，从而能够使刷辊表面的吸尘孔产生吸附力，进而实现有效的除尘处理，与此同时，空气在经过通气腔道流动过程中，能够与斜面端杆的斜面产生水平作用力，并在沿着斜面端杆的方向上产生分力，从而在设置的震动弹簧的作用下，使斜面端杆连同安装片以及刷毛产生抖动，加剧刷毛的运动，从而有利于提高刷毛对于瓦楞纸板的清洁效果；
22.其二：本发明经过刷辊抽取的空气能够通过抽气泵抽送，使空气经过过滤筒过滤之后，并再通入供气管中，其中部分空气可通过多个喷吹折管喷出，从而对正吹向后续设置
的刷板，实现对刷板上硬刷毛的清洁；
23.其三：本发明当延伸侧轴转动时，能够利用离心力使多个橡胶摆叶展开并进行转动，利用橡胶摆叶上的多个活性炭吸附条来对车间空气中的粉尘进行吸附处理，同理，在清洁过程中，框架连同延伸侧轴以及橡胶摆叶伸入清洁箱中，从而对清洁箱中的清洁液进行吸附、净化处理，保持清洁液良好的水质，有效延长清洁液的使用周期，来达到环保、减废的目的；利用设置的卷簧，当延伸侧轴不转动时，能够对橡胶摆叶进行收卷，实现收纳功能。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的俯视结构示意图；
27.图3为本发明的侧视结构示意图；
28.图4为本发明的半剖结构示意图；
29.图5为本发明的去除清洁箱体后结构示意图；
30.图6为本发明的局部放大结构示意图；
31.图7为本发明的橡胶摆叶结构示意图；
32.图8为本发明的刷辊剖视结构示意图；
33.图9为本发明的图9中a处放大结构示意图；
34.图10为本发明的原理流程示意图。
35.附图标记：
36.1、清洁箱体；2、框架；3、三角侧架；4、连接侧杆；5、顶架；6、导向杆；7、输气折管；8、橡胶摆叶；9、热风蛇形管；10、送料带；11、网孔；12、带阀排废管；13、印刷压辊；14、波纹软管；15、输入管；16、过滤筒；17、抽气泵；18、喷吹折管；19、刷辊；20、液压杆；21、传动架；22、角状板；23、侧辊；24、从动齿轮；25、双轴电机；26、供气管；27、连接主杆；28、延伸侧轴；29、传动带；30、传动齿轮；31、刷板；32、硬刷毛；33、活性炭吸附条；34、卷簧；35、通气腔道；36、吸尘孔；37、安装片；38、刷毛；39、活动槽；40、震动弹簧；41、斜面端杆。
具体实施方式
37.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.本发明通过改进在此提供一种绿环保减废印刷工艺，本发明的技术方案是：
39.如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种绿环保减废印刷工艺，所述绿环保减废印刷工艺以印刷装置为基础，绿环保减废印刷工艺具体包括以下步骤：
40.步骤一：利用印刷装置对瓦楞纸表面进行清理，具体采用负压和刷动的方式去除
粉尘颗粒；
41.步骤二：利用印刷装置对瓦楞纸表面进行辊印，并采用热风形式对印刷图案进行烘干，烘干温度保持在60℃-70℃；
42.步骤三：对印刷装置进行清洗，同时采用吸附设计延长清洗液的使用周期。
43.作为本发明的进一步方案，印刷装置包括清洁箱体1以及框架2，清洁箱体1上固定连通有带阀排废管12，框架2上安装有输送组件和清洁组件，清洁箱体1的顶部外壁中端固定安装有顶架5，且顶架5上安装有印刷组件；
44.清洁组件包括两个固定安装在框架2上的安装块，且两个安装块之间转动安装有刷辊19，刷辊19的一端开设有多个通气腔道35，且多个通气腔道35整体呈等距离环形分布，刷辊19的表面开设有多个组均匀分布的吸尘孔36，且每组吸尘孔36与单个通气腔道35相连通，刷辊19的表面活动插接有多个斜面端杆41，且每个斜面端杆41远离刷辊19的一端均固定有安装片37，安装片37的一侧均固定安装有刷毛38，刷辊19靠近斜面端杆41的一侧均开设有与斜面端杆41同轴设置的活动槽39，且每个斜面端杆41与活动槽39之间均固定连接有震动弹簧40，刷辊19的一端转动连接有转接管，且转接管与安装块固定连接，转接管与多个斜面端杆41的斜面相背设置；通过上述结构的设置，可通过刷辊19上的刷毛38对瓦楞纸板表面进行清洁除尘处理，同时，可在后续抽气泵17的作用下，使得通气腔道35内部成为负压状态，从而能够使刷辊19表面的吸尘孔36产生吸附力，进而实现有效的除尘处理，与此同时，空气在经过通气腔道35流动过程中，能够与斜面端杆41的斜面产生水平作用力，并在沿着斜面端杆41的方向上产生分力，从而在设置的震动弹簧40的作用下，使斜面端杆41连同安装片37以及刷毛38产生抖动，加剧刷毛38的运动，从而有利于提高刷毛38对于瓦楞纸板的清洁效果。
45.作为本发明的进一步方案，转接管的一端固定连接有波纹软管14，且波纹软管14的另一端固定连接有输入管15，输入管15的端部固定连接有过滤筒16，清洁箱体1的顶部外壁一端固定安装有抽气泵17，且抽气泵17的进气端与过滤筒16之间相连通，抽气泵17的出气端固定连接有供气管26，且供气管26靠近框架2的一侧固定连通有多个等距离分布的喷吹折管18；通过上述结构的设置，经过刷辊19抽取的空气能够通过抽气泵17抽送，使空气经过过滤筒16过滤之后，并再通入供气管26中，其中部分空气可通过多个喷吹折管18喷出，从而对正吹向后续设置的刷板31，实现对刷板31上硬刷毛32的清洁。
46.进一步的，供气管26的端部固定连接有输气折管7，且输气折管7的端部固定连接有热风蛇形管9，热风蛇形管9的底侧开设有均匀分布的出气孔，且热风蛇形管9的内部安装有加热丝；通过上述结构的设置，过滤后的其余空气可通过输气折管7继续流动，并最终流入热风蛇形管9中，同时，空气经过热风蛇形管9内部加热丝加热升温后，通过多个出气孔排出，从而实现对印刷后瓦楞纸表面的烘干处理。
47.作为本发明的进一步方案，输送组件包括两个侧辊23，且两个侧辊23与框架2通过轴承转动连接，两个侧辊23共同套设有送料带10，且送料带10上开设有均匀分布的网孔11；通过上述结构的设置，侧辊23在转动时，能够带动送料带10运动，从而实现对瓦楞纸板的运输。
48.作为本发明的进一步方案，两个侧辊23的一端均固定连接有延伸侧轴28，且每个延伸侧轴28上均固定连接有多个橡胶摆叶8，多个橡胶摆叶8整体呈环形阵列分布，每个橡
胶摆叶8上均固定安装有多个等距离分布的活性炭吸附条33，且每个橡胶摆叶8与延伸侧轴28之间均固定安装有卷簧34；通过上述结构的设置，当延伸侧轴28转动时，能够利用离心力使多个橡胶摆叶8展开并进行转动，利用橡胶摆叶8上的多个活性炭吸附条33来对车间空气中的粉尘进行吸附处理，同理，在清洁过程中，框架2连同延伸侧轴28以及橡胶摆叶8伸入清洁箱体1中，从而对清洁箱体1中的清洁液进行吸附、净化处理，保持清洁液良好的水质，有效延长清洁液的使用周期，来达到环保、减废的目的；利用设置的卷簧34，当延伸侧轴28不转动时，能够对橡胶摆叶8进行收卷，实现收纳功能。
49.作为本发明的进一步方案，框架2的一侧外壁固定安装有三角侧架3，且三角侧架3上固定安装有双轴电机25，双轴电机25的两个输出轴均贯穿三角侧架3并与三角侧架3转动连接，双轴电机25的其中一个输出轴与其中一个延伸侧轴28之间共同套设有传动带29；通过上述结构的设置，控制启动双轴电机25，能够经过传动带29的传动作用，带动其中一个延伸侧轴28转动，并利用送料带10使侧辊23以及其余的延伸侧轴28同步转动。
50.进一步的，双轴电机25的另一个输出轴上键连接有传动齿轮30，且刷辊19靠近三角侧架3的一端外壁固定安装有从动齿轮24，传动齿轮30与从动齿轮24相互啮合；通过上述结构的设置，双轴电机25转动时，可经过传动齿轮30以及从动齿轮24的传动作用，带动刷辊19与送料带10相向转动，利用转动的刷辊19对瓦楞纸表面进行刷动、清理。
51.作为本发明的进一步方案，框架2靠近多个喷吹折管18的一端固定安装有刷板31，且刷板31的一侧外壁设置有均匀分布的硬刷毛32；利用设置刷板31以及硬刷毛32，当送料带10运行时，能够与硬刷毛32发生相对运动，从而实现对送料带10表面的清洁处理。
52.作为本发明的进一步方案，印刷组件包括固定安装在顶架5上的液压杆20，且液压杆20的延伸杆端部固定安装有传动架21，传动架21的两端与框架2之间均固定连接有连接主杆27，且两个连接主杆27的两侧外壁与框架2之间均固定有连接侧杆4，两个连接主杆27的相对一侧壁上均固定安装有角状板22，且两个角状板22上转动连接有两个印刷压辊13，传动架21的顶部固定安装有两个与顶架5滑动配合的导向杆6，导向杆6的设置，能够提高传动架21上下移动的稳定性；通过上述结构的设置，可通过液压杆20推动传动架21、连接主杆27以及框架2在竖直方向上移动，来调整与清洁箱体1之间的距离。
53.具体的工作方法是：控制启动双轴电机25，经过传动带29的传动作用，带动其中一个延伸侧轴28转动，并利用送料带10使侧辊23以及其余的延伸侧轴28同步转动，侧辊23在转动时，带动送料带10运动，从而实现对瓦楞纸板的运输，瓦楞纸板在经过两个印刷压辊13完成对其表面的压印；双轴电机25转动时，可经过传动齿轮30以及从动齿轮24的传动作用，带动刷辊19与送料带10相向转动，通过刷辊19上的刷毛38对瓦楞纸板表面进行清洁除尘处理，同时，在抽气泵17的作用下，使得通气腔道35内部成为负压状态，从而使刷辊19表面的吸尘孔36产生吸附力，进而实现有效的除尘处理，与此同时，空气在经过通气腔道35流动过程中，与斜面端杆41的斜面产生水平作用力，并在沿着斜面端杆41的方向上产生分力，从而在设置的震动弹簧40的作用下，使斜面端杆41连同安装片37以及刷毛38产生抖动，加剧刷毛38的运动，从而有利于提高刷毛38对于瓦楞纸板的清洁效果；经过刷辊19抽取的空气通过抽气泵17抽送，使空气经过过滤筒16过滤之后，并再通入供气管26中，其中部分空气可通过多个喷吹折管18喷出，从而对正吹向后续设置的刷板31，实现对刷板31上硬刷毛32的清洁；过滤后的其余空气可通过输气折管7继续流动，并最终流入热风蛇形管9中，同时，空气
经过热风蛇形管9内部加热丝加热升温后，通过多个出气孔排出，从而实现对印刷后瓦楞纸表面的烘干处理；当延伸侧轴28转动时，利用离心力使多个橡胶摆叶8展开并进行转动，利用橡胶摆叶8上的多个活性炭吸附条33来对车间空气中的粉尘进行吸附处理，同理，在清洁过程中，利用液压杆20的延伸杆伸长，使框架2连同延伸侧轴28以及橡胶摆叶8伸入清洁箱体1中，从而对清洁箱体1中的清洁液进行吸附、净化处理，保持清洁液良好的水质，有效延长清洁液的使用周期，来达到环保、减废的目的；利用设置的卷簧34，当延伸侧轴28不转动时，对橡胶摆叶8进行收卷，实现收纳功能。
54.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种绿环保减废印刷工艺，其特征在于，所述绿环保减废印刷工艺以印刷装置为基础，绿环保减废印刷工艺具体包括以下步骤：步骤一：利用印刷装置对瓦楞纸表面进行清理，具体采用负压和刷动的方式去除粉尘颗粒；步骤二：利用印刷装置对瓦楞纸表面进行辊印，并采用热风形式对印刷图案进行烘干，烘干温度保持在60℃-70℃；步骤三：对印刷装置进行清洗，同时采用吸附设计延长清洗液的使用周期。2.根据权利要求1所述的一种绿环保减废印刷工艺，其特征在于：所述印刷装置包括清洁箱体(1)以及框架(2)，清洁箱体(1)上固定连通有带阀排废管(12)，所述框架(2)上安装有输送组件和清洁组件，所述清洁箱体(1)的顶部外壁中端固定安装有顶架(5)，且顶架(5)上安装有印刷组件；所述清洁组件包括两个固定安装在框架(2)上的安装块，且两个安装块之间转动安装有刷辊(19)，所述刷辊(19)的一端开设有多个通气腔道(35)，且多个通气腔道(35)整体呈等距离环形分布，所述刷辊(19)的表面开设有多个组均匀分布的吸尘孔(36)，且每组所述吸尘孔(36)与单个通气腔道(35)相连通，所述刷辊(19)的表面活动插接有多个斜面端杆(41)，且每个斜面端杆(41)远离刷辊(19)的一端均固定有安装片(37)，所述安装片(37)的一侧均固定安装有刷毛(38)，所述刷辊(19)靠近斜面端杆(41)的一侧均开设有与斜面端杆(41)同轴设置的活动槽(39)，且每个斜面端杆(41)与活动槽(39)之间均固定连接有震动弹簧(40)，所述刷辊(19)的一端转动连接有转接管，且转接管与安装块固定连接，所述转接管与多个斜面端杆(41)的斜面相背设置。3.根据权利要求2所述的一种绿环保减废印刷工艺，其特征在于：所述转接管的一端固定连接有波纹软管(14)，且波纹软管(14)的另一端固定连接有输入管(15)，所述输入管(15)的端部固定连接有过滤筒(16)，所述清洁箱体(1)的顶部外壁一端固定安装有抽气泵(17)，且抽气泵(17)的进气端与过滤筒(16)之间相连通，所述抽气泵(17)的出气端固定连接有供气管(26)，且供气管(26)靠近框架(2)的一侧固定连通有多个等距离分布的喷吹折管(18)。4.根据权利要求3所述的一种绿环保减废印刷工艺，其特征在于：所述供气管(26)的端部固定连接有输气折管(7)，且输气折管(7)的端部固定连接有热风蛇形管(9)，所述热风蛇形管(9)的底侧开设有均匀分布的出气孔，且热风蛇形管(9)的内部安装有加热丝。5.根据权利要求2所述的一种绿环保减废印刷工艺，其特征在于：所述输送组件包括两个侧辊(23)，且两个侧辊(23)与框架(2)通过轴承转动连接，两个所述侧辊(23)共同套设有送料带(10)，且送料带(10)上开设有均匀分布的网孔(11)。6.根据权利要求5所述的一种绿环保减废印刷工艺，其特征在于：两个所述侧辊(23)的一端均固定连接有延伸侧轴(28)，且每个延伸侧轴(28)上均固定连接有多个橡胶摆叶(8)，多个橡胶摆叶(8)整体呈环形阵列分布，每个所述橡胶摆叶(8)上均固定安装有多个等距离分布的活性炭吸附条(33)，且每个橡胶摆叶(8)与延伸侧轴(28)之间均固定安装有卷簧(34)。7.根据权利要求6所述的一种绿环保减废印刷工艺，其特征在于：所述框架(2)的一侧外壁固定安装有三角侧架(3)，且三角侧架(3)上固定安装有双轴电机(25)，所述双轴电
机(25)的两个输出轴均贯穿三角侧架(3)并与三角侧架(3)转动连接，所述双轴电机(25)的其中一个输出轴与其中一个所述延伸侧轴(28)之间共同套设有传动带(29)。8.根据权利要求7所述的一种绿环保减废印刷工艺，其特征在于：所述双轴电机(25)的另一个输出轴上键连接有传动齿轮(30)，且刷辊(19)靠近三角侧架(3)的一端外壁固定安装有从动齿轮(24)，所述传动齿轮(30)与从动齿轮(24)相互啮合。9.根据权利要求3所述的一种绿环保减废印刷工艺，其特征在于：所述框架(2)靠近多个喷吹折管(18)的一端固定安装有刷板(31)，且刷板(31)的一侧外壁设置有均匀分布的硬刷毛(32)。10.根据权利要求2所述的一种绿环保减废印刷工艺，其特征在于：所述印刷组件包括固定安装在顶架(5)上的液压杆(20)，且液压杆(20)的延伸杆端部固定安装有传动架(21)，所述传动架(21)的两端与框架(2)之间均固定连接有连接主杆(27)，且两个连接主杆(27)的两侧外壁与框架(2)之间均固定有连接侧杆(4)，两个所述连接主杆(27)的相对一侧壁上均固定安装有角状板(22)，且两个角状板(22)上转动连接有两个印刷压辊(13)，所述传动架(21)的顶部固定安装有两个与顶架(5)滑动配合的导向杆(6)。

技术总结

本发明公开了一种绿环保减废印刷工艺，涉及印刷技术领域，所述绿环保减废印刷工艺以印刷装置为基础，绿环保减废印刷工艺具体包括以下步骤：步骤一：利用印刷装置对瓦楞纸表面进行清理，具体采用负压和刷动的方式去除粉尘颗粒；步骤二：利用印刷装置对瓦楞纸表面进行辊印，并采用热风形式对印刷图案进行烘干，烘干温度保持在60℃-70℃；本发明能够使刷辊表面的吸尘孔产生吸附力，进而实现有效的除尘处理，与此同时，空气在经过通气腔道流动过程中，能够与斜面端杆的斜面产生水平作用力，并在沿着斜面端杆的方向上产生分力，从而在设置的震动弹簧的作用下，使斜面端杆连同安装片以及刷毛产生抖动，提高刷毛对于瓦楞纸板的清洁效果。洁效果。洁效果。