一种餐具连续生产成型组件的制作方法

1.本实用新型属于餐具成型加工技术领域，具体涉及一种餐具连续生产成型组件。

背景技术：

2.一次性餐具的成型加工，用到的都是一些连续生产的生产线和成型装置，一般由输送装置、成型装置和顶料装置等组成，可实现餐具的连续自动化成型生产，公开号为“cn206374242u”的实用新型专利中公开了“一种一次性餐具成型装置，包括冲压气缸、外壳、下模具、顶料用气缸、顶料橡胶板、卸料缺口、上模具、倾斜式滑板、连接杆、卸料用气缸以及卸料板，顶料用气缸上端装配着顶料橡胶板，顶料橡胶板正上方设有下模
……”
，该申请中的餐具成型装置就是一种由气缸、模具和输送带组成的餐具连续生产成型组件；
3.但上述专利中的成型装置在实际使用时，下模通过两个立柱直接固定在底座上，这种固定式的安装方式，不易于后续操作人员生产其他规格餐具时对下模的拆卸更换，给操作人员的实际使用带来了阻碍，降低了整体的维护便捷性，为此我们需要对现有的餐具连续生产成型组件进行改进，来解决此问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种餐具连续生产成型组件，以解决上述背景技术中提出的现有技术中餐具成型装置的下模不易快速更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐具连续生产成型组件，包括底座以及安装在底座顶部的顶座，所述底座的顶部设置有下模组件，所述底座的左右两侧分别设置有送料输送带和出料输送带,所述顶座的顶部安装有成型气缸，且成型气缸底端的活塞杆贯穿至顶座的底部，并安装有餐具成型模头，所述下模板的顶部中心处开设有餐具成型槽，所述底座的顶部表面相对于下模板的下方安装有顶料气缸，且顶料气缸顶端的活塞杆上设有顶料块，所述下模板的底部中心处开设有顶料孔，且顶料孔与餐具成型槽相通，所述下模组件包括下模板和立柱，所述下模板安装在两个立柱上，且下模板与立柱之间设置有便拆装连接机构；
6.所述便拆装连接机构包括矩形穿块、限位卡块、插块和圆柱形内转块，所述插块固定在下模板的底部表面，且立柱的顶部表面开设有插槽，所述插块上贯穿开设有第一穿口，所述立柱的顶端表面贯穿开设有第二穿口，所述矩形穿块通过第一穿口贯穿插块，且矩形穿块的两端分别贯穿至立柱的两侧，所述立柱的两侧表面均转动设置有限位卡块，所述矩形穿块的两端表面均开设有矩形卡口，且限位卡块的端部嵌入至矩形卡口中，所述圆柱形内转块转动装设在立柱的顶端内部，且圆柱形内转块的两端分别贯穿至立柱的两侧表面，并与限位卡块固定。
7.优选的，所述便拆装连接机构还包括限位组件，所述限位组件包括开设在立柱表面的矩形滑口，所述矩形滑口内通过弹簧活动连接有矩形滑框，所述矩形滑框的顶部表面固定有限位顶块，所述圆柱形内转块的表面贯穿开设有限位通孔，所述限位顶块的顶端贯
穿至限位通孔中，所述矩形滑口的底端内壁开设有底槽，所述弹簧的底端嵌入至底槽中，所述矩形滑框的底部表面固定有底滑杆，且底槽的底端内壁开设有底杆槽，所述底滑杆的底端滑动位于底杆槽中，且所述弹簧活动套设在底滑杆上。
8.优选的，所述便拆装连接机构还包括定位结构，所述定位结构设置在限位卡块和矩形卡口之间，所述定位结构包括嵌入安装在限位卡块顶端表面的橡胶垫，所述橡胶垫的一侧设有一体式的圆形凸起，所述矩形卡口的一侧内壁开设有圆形侧槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对现有的餐具连续生产成型组件进行改进，在下模板和立柱之间设置了便拆装连接机构，可提高下模板的拆装便捷性，给操作人员后续加工其他规格餐具时对下模板的快速更换带来了保障，满足不同的餐具加工需求，从而提高整体的使用灵活性和便利性，解决了原装置中下模板不易拆装更换所带来的弊端。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型图1中便拆装连接机构的局部放大图；
12.图3为本实用新型便拆装连接机构的剖视图；
13.图4为本实用新型图3中定位结构的局部放大图；
14.图中：1、底座；2、顶座；3、成型气缸；31、餐具成型模头；4、送料输送带；5、出料输送带；6、下模组件；61、下模板；62、立柱；63、便拆装连接机构；631、矩形穿块；632、限位卡块；633、限位组件；6331、矩形滑口；6332、矩形滑框；6333、限位顶块；6334、限位通孔；6335、底槽；6336、底滑杆；6337、底杆槽；6338、弹簧；634、插块；635、插槽；636、圆柱形内转块；637、定位结构；6371、橡胶垫；6372、圆形凸起；6373、圆形侧槽；638、矩形卡口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.请参阅图1至图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种餐具连续生产成型组件，包括底座1以及通过两个立座固定安装在底座1顶部的顶座2，底座1的顶部设置有下模组件6，底座1的左右两侧分别设置有送料输送带4和出料输送带5，分别用于进料和出料，实现连续加工成型，下模组件6包括下模板61和立柱62，下模板61安装在两个立柱62上，顶座2的顶部安装有成型气缸3，且成型气缸3底端的活塞杆贯穿至顶座2的底部，并安装有餐具成型模头31，成型气缸3的型号为dsta-sd80/50/32-1500-3s，下模板61的顶部中心处开设有餐具成型槽，成型气缸3启动后可驱动餐具成型模头31下压，实现餐具的成型加工，底座1的顶部表面相对于下模板61的下方安装有顶料气缸，顶料气缸的型号为sc40*125，且顶料气缸顶端的活塞杆上设有顶料块，下模板61的底部中心处开设有顶料孔，且顶料孔与餐具成型槽相通，用于后续的顶料，该餐具连续生产成型组件在使用时，送
料输送带4将需要成型加工的餐具送至下模板61的顶部，操作人员将餐具放在下模板61顶部中心处，然后启动成型气缸3，使得餐具成型模头31下压完成对餐具的下压成型，成型后的餐具，操作人员只需启动顶料气缸将其顶出，在放在出料输送带5上送入下一道加工工序即可，如此反复可达到连续成型加工的目的，下模板61与立柱62之间设置有便拆装连接机构63，方便后续操作人员对下模板61的拆卸更换，以满足不同餐具的加工需求；
18.便拆装连接机构63包括矩形穿块631、限位卡块632、插块634和圆柱形内转块636，插块634固定在下模板61的底部表面，且立柱62的顶部表面开设有供插块634插入的插槽635，插块634上贯穿开设有与矩形穿块631相对应的第一穿口，立柱62的顶端表面贯穿开设有与矩形穿块631相对应的第二穿口，矩形穿块631通过第一穿口贯穿插块634，且矩形穿块631的两端分别贯穿至立柱62的两侧，实现对插块634的稳定限位，完成下模板61与立柱62之间的连接，立柱62的两侧表面均转动设置有限位卡块632，矩形穿块631的两端表面均开设有与限位卡块632相对应的矩形卡口638，且限位卡块632的端部嵌入至矩形卡口638中，实现对矩形穿块631的稳定限位，圆柱形内转块636转动装设在立柱62的顶端内部，且圆柱形内转块636的两端分别贯穿至立柱62的两侧表面，并与限位卡块632固定，使得两个限位卡块632可同时旋转，且旋转时会带着圆柱形内转块636一起转动。
19.其中，便拆装连接机构63还包括限位组件633，限位组件633包括开设在立柱62表面的矩形滑口6331，矩形滑口6331内通过弹簧6338活动连接有矩形滑框6332，矩形滑框6332的顶部表面固定有限位顶块6333，圆柱形内转块636的表面贯穿开设有供限位顶块6333插入的限位通孔6334，限位顶块6333的顶端贯穿至限位通孔6334中，用于圆柱形内转块636转动后的稳定限位，确保限位卡块632转动后可达到良好限位，矩形滑口6331的底端内壁开设有底槽6335，弹簧6338的底端嵌入至底槽6335中，确保弹簧6338可以安装的更稳定，矩形滑框6332的底部表面固定有底滑杆6336，且底槽6335的底端内壁开设有底杆槽6337，底滑杆6336的底端滑动位于底杆槽6337中，且弹簧6338活动套设在底滑杆6336上，底滑杆6336在矩形滑框6332下移时也会随着下移，从而不影响矩形滑框6332正常滑动，而底滑杆6336可以对弹簧6338进一步限位，防止弹簧6338跑偏。
20.综上，当操作人员需要加工其他规格的餐具，需要对下模板61进行对应的更换，更换时，只需将矩形滑框6332下拉，使得弹簧6338被压缩，并使得限位顶块6333的顶端移出限位通孔6334，解除对圆柱形内转块636的限位，此时即可将两个限位卡块632转动，使得限位卡块632的顶端从矩形卡口638内旋出，即可不再对矩形穿块631限位，然后将矩形穿块631推出，即可不再对插块634限位，此时将下模板61上抬，使得插块634移出插槽635，即可快速的将下模板61拆下并进行更换，解决了现有技术中下模板61不易拆下进行更换的问题，后续安装时，先将下模板61放在两个立柱62上，并使得插块634插入插槽635，且再次将矩形滑框6332下拉，然后将限位卡块632上旋，使得限位卡块632的顶端旋入矩形卡口638，再同开矩形滑框6332，使得限位顶块6333卡入限位通孔6334，即可完成下模板61的快速装回。
21.实施例2
22.请参阅图1至图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过定位结构637，使得限位卡块632的顶端旋入矩形卡口638时可以得到一定的辅助限位，进一步提高下模板61的安装便捷性。
23.具体的，便拆装连接机构63还包括定位结构637，定位结构637设置在限位卡块632
和矩形卡口638之间，定位结构637包括嵌入安装在限位卡块632顶端表面的橡胶垫6371，橡胶垫6371的一侧设有一体式的圆形凸起6372，橡胶垫6371和圆形凸起6372均为橡胶材质制成，可发生弹性形变，矩形卡口638的一侧内壁开设有供圆形凸起6372嵌入的圆形侧槽6373，实现对限位卡块632的辅助限位。
24.综上，当限位卡块632的顶端被旋入矩形卡口638内时，圆形凸起6372会受到挤压发生弹性形变，最终卡入圆形侧槽6373，即可对限位卡块632进行辅助限位，方便限位顶块6333卡入限位通孔6334内，进一步提高下模板61的安装便捷性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种餐具连续生产成型组件，包括底座(1)以及安装在底座(1)顶部的顶座(2)，所述底座(1)的顶部设置有下模组件(6)，所述底座(1)的左右两侧分别设置有送料输送带(4)和出料输送带(5)，其特征在于：所述下模组件(6)包括下模板(61)和立柱(62)，所述下模板(61)安装在两个立柱(62)上，且下模板(61)与立柱(62)之间设置有便拆装连接机构(63)；所述便拆装连接机构(63)包括矩形穿块(631)、限位卡块(632)、插块(634)和圆柱形内转块(636)，所述插块(634)固定在下模板(61)的底部表面，且立柱(62)的顶部表面开设有插槽(635)，所述插块(634)上贯穿开设有第一穿口，所述立柱(62)的顶端表面贯穿开设有第二穿口，所述矩形穿块(631)通过第一穿口贯穿插块(634)，且矩形穿块(631)的两端分别贯穿至立柱(62)的两侧，所述立柱(62)的两侧表面均转动设置有限位卡块(632)，所述矩形穿块(631)的两端表面均开设有矩形卡口(638)，且限位卡块(632)的端部嵌入至矩形卡口(638)中。2.根据权利要求1所述的一种餐具连续生产成型组件，其特征在于：所述圆柱形内转块(636)转动装设在立柱(62)的顶端内部，且圆柱形内转块(636)的两端分别贯穿至立柱(62)的两侧表面，并与限位卡块(632)固定。3.根据权利要求2所述的一种餐具连续生产成型组件，其特征在于：所述便拆装连接机构(63)还包括限位组件(633)，所述限位组件(633)包括开设在立柱(62)表面的矩形滑口(6331)，所述矩形滑口(6331)内通过弹簧(6338)活动连接有矩形滑框(6332)，所述矩形滑框(6332)的顶部表面固定有限位顶块(6333)，所述圆柱形内转块(636)的表面贯穿开设有限位通孔(6334)，所述限位顶块(6333)的顶端贯穿至限位通孔(6334)中。4.根据权利要求3所述的一种餐具连续生产成型组件，其特征在于：所述矩形滑口(6331)的底端内壁开设有底槽(6335)，所述弹簧(6338)的底端嵌入至底槽(6335)中。5.根据权利要求4所述的一种餐具连续生产成型组件，其特征在于：所述矩形滑框(6332)的底部表面固定有底滑杆(6336)，且底槽(6335)的底端内壁开设有底杆槽(6337)，所述底滑杆(6336)的底端滑动位于底杆槽(6337)中，且所述弹簧(6338)活动套设在底滑杆(6336)上。6.根据权利要求1所述的一种餐具连续生产成型组件，其特征在于：所述便拆装连接机构(63)还包括定位结构(637)，所述定位结构(637)设置在限位卡块(632)和矩形卡口(638)之间，所述定位结构(637)包括嵌入安装在限位卡块(632)顶端表面的橡胶垫(6371)，所述橡胶垫(6371)的一侧设有一体式的圆形凸起(6372)，所述矩形卡口(638)的一侧内壁开设有圆形侧槽(6373)。7.根据权利要求1所述的一种餐具连续生产成型组件，其特征在于：所述顶座(2)的顶部安装有成型气缸(3)，且成型气缸(3)底端的活塞杆贯穿至顶座(2)的底部，并安装有餐具成型模头(31)，所述下模板(61)的顶部中心处开设有餐具成型槽。8.根据权利要求7所述的一种餐具连续生产成型组件，其特征在于：所述底座(1)的顶部表面相对于下模板(61)的下方安装有顶料气缸，且顶料气缸顶端的活塞杆上设有顶料块，所述下模板(61)的底部中心处开设有顶料孔，且顶料孔与餐具成型槽相通。

技术总结

本实用新型公开了一种餐具连续生产成型组件，包括底座以及安装在底座顶部的顶座，所述底座的顶部设置有下模组件，所述底座的左右两侧分别设置有送料输送带和出料输送带,所述下模组件包括下模板和立柱，所述下模板安装在两个立柱上，且下模板与立柱之间设置有便拆装连接机构；本实用新型通过对现有的餐具连续生产成型组件进行改进，在下模板和立柱之间设置了便拆装连接机构，可提高下模板的拆装便捷性，给操作人员后续加工其他规格餐具时对下模板的快速更换带来了保障，满足不同的餐具加工需求，从而提高整体的使用灵活性和便利性，解决了原装置中下模板不易拆装更换所带来的弊端。端。端。