用于整经的加湿装置的制作方法

1.本实用新型属于整经设备技术领域，具体涉及一种用于整经的加湿装置。

背景技术：

2.整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。但是，化纤容易产生静电，在整经时相邻的纱线相互排斥，极易造成纱线卷绕不良，会对后面的工艺产生严重影响。
3.中国实用新型cn211814787u，公开了一种整经机加湿消除静电装置，包括金属导辊、水槽和与水槽相连通的水循环机构，水槽内盛放有抗静电水溶液，金属导辊可转动的设置在整经机上，且位于水槽内，金属导辊部分浸入抗静电水溶液内。中国实用新型cn213866627u，公开了一种整经机除静电自动加湿机构，包括安装板，安装板两侧均固定有安装螺杆，安装螺杆底部固定有调节杆，调节杆一端外部套设有支撑筒，支撑筒一端侧壁镶嵌有安装筒，安装筒内部设置有连接杆，连接杆一端表面固定有第二魔术贴，调节杆侧壁开设有凹槽。中国实用新型cn215163456u，公开了一种用于整经设备的加湿装置，包括加湿器，加湿器的出雾口设有垂直设置的支撑管，支撑管的顶部设有水平设置的喷雾管，喷雾管与支撑管垂直设置，喷雾管的端部均密封，喷雾管的上侧面设有一排向上设置的喷头。
4.上述的加湿装置虽然具有较好的加湿效果，但是加湿效率较低，同时加湿也不均匀，非常影响化纤整经工艺的顺利进行。

技术实现要素：

5.有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于整经的加湿装置，具有极佳的加湿效果和加湿效率，同时兼具加湿均匀，有利于化纤整经工艺的顺利进行。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种用于整经的加湿装置，包括依次连通的超声加湿器、传输管道、过滤抽风通道和加湿辊筒，所述加湿辊筒具有内腔，所述内腔内设置有加湿进口、加湿管和加湿出口，所述加湿管设置于所述加湿进口和所述加湿出口之间，所述加湿管的管壁上设置有多个用于向所述内腔喷水的雾化喷头，所述加湿辊筒的筒壁上设置有多个贯穿其厚度方向的通孔。加湿装置中的过滤抽风通道，可以有效过滤水中的杂质，提供安全环保的加湿环境，采用加湿辊筒进行加湿，不仅加湿效果极佳，而且加湿均匀，同时利用超声加湿器可以保证较高的加湿效率，雾化喷头也可以确保水雾均匀散发，综上该用于整经的加湿装置，具有极佳的加湿效果和加湿效率，同时兼具加湿均匀，有利于化纤整经工艺的顺利进行。
8.上述技术方案中，优选地，所述通孔为圆形小孔，所述通孔的直径为10～50mm。加湿辊筒的表面材料为合金钢，且带有规则的通孔，通孔为小圆孔，圆孔直径为10～50mm，水依次经过超声加湿器、传输管道、过滤通风通道、加湿进口、加湿管、最后到达加湿出口，水从加湿管管壁上的雾化喷头喷出至内腔，再通过加湿辊筒筒壁上的通孔向外释放水雾湿
气，能够较好地控制经线的湿度，相比传统的雾化喷头直接对着经线喷，经线的湿度会相对小加湿效果好，且加湿均匀。
9.上述技术方案中，进一步优选地，多个所述雾化喷头沿所述加湿管的长度方向排列成行，在所述加湿管的长度方向上相邻两个所述雾化喷头之间的距离为10～30mm。
10.上述技术方案中，更进一步优选地，所述加湿管设置有多个，相邻两个所述加湿管之间以及所述加湿管与所述加湿辊筒的筒内壁之间均具有空腔。加湿管有4根，分别位于加湿进口和加湿出口之间的上、下、左、右，各加湿管互相不接触，也不与加湿辊筒的内腔接触，留有空腔。
11.上述技术方案中，再进一步优选地，所述加湿管的长度为300～1500mm。
12.上述技术方案中，还进一步优选地，所述加湿进口和所述加湿出口通过固定架以及减震器固定于所述内腔中。减震器为减震弹簧，通过固定架和减震弹簧的配合可以保证加湿辊在工作中的结构稳定。
13.上述技术方案中，且进一步优选地，所述加湿辊筒的两端分别设置有第一轴头和第二轴头，所述第一轴头和所述第二轴头分别设置于所述加湿进口和所述加湿出口的端口处，所述第二轴头的端口处还设置有密封盖。
14.上述技术方案中，优选地，所述过滤抽风通道包括第一过滤网、风扇和第二过滤网，所述风扇设置于所述第一过滤网和所述第二过滤网之间。
15.上述技术方案中，进一步优选地，所述第一过滤网和所述第二过滤网的材质为无纺布。
16.上述技术方案中，优选地，所述加湿辊筒的长度为500～2000mm，所述加湿辊筒的内径为150～300mm。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的用于整经的加湿装置，设置过滤抽风通道，可以有效过滤水中的杂质，提供安全环保的加湿环境，采用加湿辊筒进行加湿，不仅加湿效果极佳，而且加湿均匀，同时利用超声加湿器可以保证较高的加湿效率，雾化喷头也可以确保水雾均匀散发，从而具有极佳的加湿效果和加湿效率，同时兼具加湿均匀，有利于化纤整经工艺的顺利进行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型优选实施例中的用于整经的加湿装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型优选实施例中的用于整经的加湿装置中加湿辊筒和加湿管的截面结构示意图；
21.其中：超声加湿器-1；传输管道-2；过滤抽风通道-3；第一过滤网-31；风扇-32；第二过滤网-33；加湿辊筒-4；第一轴头-41；加湿进口-42；固定架-43；减震弹簧-44；加湿管-45；雾化喷头-46；加湿出口-47；第二轴头-48；密封盖-49。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种用于整经的加湿装置，结构如图1所示，包括超声加湿器1、传输管道2、过滤抽风通道3和加湿辊筒4。
24.加湿辊筒4具有内腔，内腔内设置有加湿进口42、加湿管45和加湿出口47，加湿管45设置于加湿进口42和加湿出口47之间，加湿管45的长度为300mm，加湿管45的管壁上设置有多个用于向内腔喷水的雾化喷头46，加湿辊筒4的长度为500mm，加湿辊筒4的内径为150mm，加湿辊筒4的筒壁上设置有多个贯穿其厚度方向的通孔，通孔的直径为20mm。具体的，加湿进口42和加湿出口47通过固定架43和减震弹簧44固定于加湿辊筒4的内腔中，从而可以保证加湿辊筒4在工作中的结构稳定。其中，加湿辊筒4，其横截面结构如图2所示，加湿管45的数量为4根，分别位于加湿进口42和加湿出口47之间的上、下、左、右，各加湿管45互相不接触，也不与加湿辊筒4的内腔接触，留有空腔；具体的，位于上面的加湿管45的管壁上的雾化喷头46排列成三行，分别位于加湿管45管壁的上表面、左表面以及右表面，水雾以通过内腔向邻近的加湿辊筒4的筒壁喷射；位于下面的加湿管45的管壁上的雾化喷头46排列成三行，分别位于加湿管45管壁的下表面、左表面以及右表面，水雾以通过内腔向邻近的加湿辊筒4的筒壁喷射；位于左侧的加湿管45的管壁上的雾化喷头46排列成三行，分别位于加湿管45管壁的上表面、下表面以及左表面，水雾以通过内腔向邻近的加湿辊筒4的筒壁喷射；同理，位于右侧的加湿管45的管壁上的雾化喷头46排列成三行，分别位于加湿管45管壁的上表面、下表面以及右表面，水雾以通过内腔向邻近的加湿辊筒4的筒壁喷射；综上，水通过加湿进口42，然后进入加湿管45，从雾化喷头46中喷出进入加湿辊筒4的内腔，最后通过通孔向外喷出以给位于加湿辊筒4外部的经纱加湿。另外，在加湿管45的长度方向上相邻两个雾化喷头46之间的距离为10mm。
25.加湿辊筒4的左右两端分别设置有第一轴头41和第二轴头48，第一轴头41和第二轴头48分别位于加湿进口42和加湿出口47的端口处，第二轴头48的右端口处有密封盖49。过滤抽风通道3包括第一过滤网31、风扇32和第二过滤网33，风扇32位于第一过滤网31和第二过滤网33中间,第一过滤网31和第二过滤网33的材质为无纺布。
26.使用时，水依次通过超声加湿器1、传输管道2、过滤抽风通道3和加湿辊筒4，在通过加湿辊筒4时，水依次流经加湿进口42、加湿管45和加湿出口47，具体的，水在加湿管45中经过时从雾化喷头46中喷出进入加湿辊筒4的内腔，最后通过通孔向外喷出以给位于加湿辊筒4外部的经纱加湿，且依据四根加湿管45上设置的三行雾化喷头46的排列情况，使得水喷向加湿辊筒4的筒壁，方便从通孔向加湿辊筒4的外部加湿。与传统的直接将雾化喷头直接对着经纱喷射水雾以加湿的方法，本实施例的加湿装置能够更好地控制经线的湿度，经线的湿度会相对小加湿效果好，且加湿均匀，另外，水可以从加湿辊筒4的位于下方的筒壁上的通孔流出。以上使用的水的水源为纯净水。
27.综上，本实施例的加湿装置的加湿效果好，加湿均匀，加湿效率高，且结构稳定，同
时能有效过滤水雾中的杂质，提供安全环保的加湿环境，可以有效解决化纤整经时易产生静电的问题。
28.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于整经的加湿装置，其特征在于，包括依次连通的超声加湿器、传输管道、过滤抽风通道和加湿辊筒，所述加湿辊筒具有内腔，所述内腔内设置有加湿进口、加湿管和加湿出口，所述加湿管设置于所述加湿进口和所述加湿出口之间，所述加湿管的管壁上设置有多个用于向所述内腔喷水的雾化喷头，所述加湿辊筒的筒壁上设置有多个贯穿其厚度方向的通孔。2.根据权利要求1所述的用于整经的加湿装置，其特征在于，所述通孔为圆形小孔，所述通孔的直径为10～50mm。3.根据权利要求2所述的用于整经的加湿装置，其特征在于，多个所述雾化喷头沿所述加湿管的长度方向排列成行，在所述加湿管的长度方向上相邻两个所述雾化喷头之间的距离为10～30mm。4.根据权利要求3所述的用于整经的加湿装置，其特征在于，所述加湿管设置有多个，相邻两个所述加湿管之间以及所述加湿管与所述加湿辊筒的筒内壁之间均具有空腔。5.根据权利要求4所述的用于整经的加湿装置，其特征在于，所述加湿管的长度为300～1500mm。6.根据权利要求5所述的用于整经的加湿装置，其特征在于，所述加湿进口和所述加湿出口通过固定架以及减震器固定于所述内腔中。7.根据权利要求6所述的用于整经的加湿装置，其特征在于，所述加湿辊筒的两端分别设置有第一轴头和第二轴头，所述第一轴头和所述第二轴头分别设置于所述加湿进口和所述加湿出口的端口处，所述第二轴头的端口处还设置有密封盖。8.根据权利要求1所述的用于整经的加湿装置，其特征在于，所述过滤抽风通道包括第一过滤网、风扇和第二过滤网，所述风扇设置于所述第一过滤网和所述第二过滤网之间。9.根据权利要求8所述的用于整经的加湿装置，其特征在于，所述第一过滤网和所述第二过滤网的材质为无纺布。10.根据权利要求1所述的用于整经的加湿装置，其特征在于，所述加湿辊筒的长度为500～2000mm，所述加湿辊筒的内径为150～300mm。

技术总结

本实用新型公开了一种用于整经的加湿装置，包括依次连通的超声加湿器、传输管道、过滤抽风通道和加湿辊筒，所述加湿辊筒具有内腔，所述内腔内设置有加湿进口、加湿管和加湿出口，所述加湿管设置于所述加湿进口和所述加湿出口之间，所述加湿管的管壁上设置有多个用于向所述内腔喷水的雾化喷头，所述加湿辊筒的筒壁上设置有多个贯穿其厚度方向的通孔。本实用新型的加湿装置，设置过滤抽风通道有效过滤水中的杂质，提供安全环保的加湿环境，采用加湿辊进行加湿，加湿效果极佳且加湿均匀，利用超声加湿器保证较高的加湿效率，雾化喷头也可以确保水雾均匀散发，具有极佳的加湿效果和加湿效率，同时兼具加湿均匀，有利于化纤整经工艺的顺利进行。的顺利进行。的顺利进行。