一种用于包装纸箱封口后的压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装纸箱生产设备技术领域，尤其涉及一种用于包装纸箱封口后的压合装置。

背景技术：

2.包装纸箱是现代社会中应用最为广泛的包装制品，其将纸箱原板通过开料、裁切、压线、扎合等手段最终制成纸箱，可以用来包装衣服、食品等小物品。
3.但是现有的包装纸箱在生产封口工序中，其主要通过胶带或者热熔胶两种方式，其中在采用热熔胶封口的方式，热熔胶滴塑在纸箱表面时，其不会马上凝固，需要手动按压数十秒才得以保证后期不会展开，这种手动按压过程较为费时费力，为此，从业者设计了一种用于包装纸箱封口后的压合装置。

技术实现要素：

4.针对以上所提出的问题，本实用新型提供了一种用于包装纸箱封口后的压合装置，解决了包装纸箱生产过程中，当采用热熔胶粘合封口时，热熔胶粘合后需要手动按压十几秒用以保证不会展开较为费时费力的问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于包装纸箱封口后的压合装置，包括传送带，所述传送带上方设置有安装架，所述安装架侧壁上设置有控制开关，所述安装架上表面设置有下压气缸，所述下压气缸的伸缩杆贯穿所述安装架设置有下压机构，所述下压机构包括下压主体，所述下压主体两侧均滑动设置有抽拉板，所述抽拉板与所述下压主体之间通过紧固螺栓相配合，所述抽拉板下方设置有限位板，两组所述限位板之间设置有下压板组件。
7.进一步的，所述传送带支撑柱底部均设置有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，便于通过螺栓与螺纹孔配合，实现装置固定于地面，保证其运行过程中的稳定。
8.进一步的，所述控制开关与所述传送带和所述下压气缸之间呈电性连接。
9.进一步的，所述下压气缸为一种行程可调气缸，便于精准的控制所述下压机构的下压距离。
10.进一步的，所述抽拉板侧壁上设置有拉手，便于通过所述拉手轻松调节两组所述限位板之间的距离，便于根据不同规格的包装纸箱使用。
11.进一步的，所述限位板的前端设置有引导板，便于滴塑热熔胶的纸箱进入两组所述限位板之间时，摆正其位置。
12.进一步的，所述下压板组件包括第一下压板，所述第一下压板内抽拉设置有第二下压板，所述第一下压板与所述第二下压板下表面均设置有橡胶棉，所述下压板组件可以随着两组所述限位板之间的距离改变，保证其改变后可以与需要下压的包装纸箱匹配，并且所述橡胶棉的弹力，保证下压板组件下压过程不会造成纸箱受损。
13.本实用新型的优点在于：与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理且实用
性强；限位板可通过紧固螺栓快速调节，使限位板可以根据所要下压的包装纸箱规格进行调整间距，从而有效限制包装纸箱位置；下压板组件的抽拉设置，可以跟随限位板距离改变，改变同时保证其针对不同包装纸箱的下压效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的示意图；
15.图2为本实用新型下压机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型下压板组件的结构示意图。
17.图中，1-传送带、2-安装架、3-控制开关、4-下压气缸、5-下压机构、 6-固定板；
18.501-下压主体、502-抽拉板、503-紧固螺栓、504-限位板、505-下压板组件、506-拉手、507-引导板；
19.5051-第一下压板、5052-第二下压板、5053-橡胶棉。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参阅图1-3所示，一种用于包装纸箱封口后的压合装置，包括传送带1，传送带1上方设置有安装架2，安装架2侧壁上设置有控制开关3，安装架2 上表面设置有下压气缸4，下压气缸4的伸缩杆贯穿安装架2设置有下压机构 5，下压机构5包括下压主体501，下压主体501两侧均滑动设置有抽拉板502，抽拉板502与下压主体501之间通过紧固螺栓503相配合，抽拉板502下方设置有限位板504，两组限位板504之间设置有下压板组件505。
23.其中，传送带1支撑柱底部均设置有固定板6，固定板6上开设有螺纹孔，便于通过螺栓与螺纹孔配合，实现装置固定于地面，保证其运行过程中的稳定；控制开关3与传送带1和下压气缸4之间呈电性连接；下压气缸4为一种行程可调气缸，便于精准的控制下压机构5的下压距离；抽拉板502侧壁上设置有拉手506，便于通过拉手506轻松调节两组限位板504之间的距离，便于根据不同规格的包装纸箱使用；限位板504的前端设置有引导板507，便于滴塑热熔胶的纸箱进入两组限位板504之间时，摆正其位置；下压板组件 505包括第一下压板5051，第一下压板5051内抽拉设置有第二下压板5052，第一下压板5051与第二下压板5052下表面均设置有橡胶棉5053，下压板组件505可以随着两组限位板504之间的距离改变，保证其改变后可以与需要下压的包装纸箱匹配，并且橡胶棉5053的弹力，保证下压板组件505下压过程不会造成纸箱受损。
24.工作原理：在装置使用前，拧松紧固螺栓503，然后利用拉手506，将抽拉板502从下压主体501内抽出，然后根据所需要下压的包装纸箱规格确定两组限位板504之间的距离，限位板504距离改变的过程中，下压板组件505 也随之变动，从而匹配包装纸箱，在确定好后，拧紧紧固螺栓503，在包装纸箱滴塑热熔胶后，摆放于传送带1上，当包装纸箱运行到下压机构5下方时停下，启动下压气缸4，下压机构5给包装纸箱的封口处一个压合力，下压数十秒后，升起下压气缸4，传送带1继续运行，将包装纸箱传送至下一工序。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种用于包装纸箱封口后的压合装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)上方设置有安装架(2)，所述安装架(2)侧壁上设置有控制开关(3)，所述安装架(2)上表面设置有下压气缸(4)，所述下压气缸(4)的伸缩杆贯穿所述安装架(2)设置有下压机构(5)，所述下压机构(5)包括下压主体(501)，所述下压主体(501)两侧均滑动设置有抽拉板(502)，所述抽拉板(502)与所述下压主体(501)之间通过紧固螺栓(503)相配合，所述抽拉板(502)下方设置有限位板(504)，两组所述限位板(504)之间设置有下压板组件(505)。2.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱封口后的压合装置，其特征在于：所述传送带(1)支撑柱底部均设置有固定板(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱封口后的压合装置，其特征在于：所述控制开关(3)与所述传送带(1)和所述下压气缸(4)之间呈电性连接。4.根据权利要求3所述的一种用于包装纸箱封口后的压合装置，其特征在于：所述下压气缸(4)为一种行程可调气缸。5.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱封口后的压合装置，其特征在于：所述抽拉板(502)侧壁上设置有拉手(506)。6.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱封口后的压合装置，其特征在于：所述限位板(504)的前端设置有引导板(507)。7.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱封口后的压合装置，其特征在于：所述下压板组件(505)包括第一下压板(5051)，所述第一下压板(5051)内抽拉设置有第二下压板(5052)，所述第一下压板(5051)与所述第二下压板(5052)下表面均设置有橡胶棉(5053)。

技术总结

本实用新型公开了一种用于包装纸箱封口后的压合装置，包括传送带，传送带上方设置有安装架，安装架侧壁上设置有控制开关，安装架上表面设置有下压气缸，下压气缸的伸缩杆贯穿安装架设置有下压机构，下压机构包括下压主体，下压主体两侧均滑动设置有抽拉板，抽拉板与下压主体之间通过紧固螺栓相配合，抽拉板下方设置有限位板，两组限位板之间设置有下压板组件；本实用新型的优点是：解决了现有包装纸箱生产过程中，当采用热熔胶粘合封口时，热熔胶粘合后需要手动按压十几秒用以保证不会展开较为费时费力的问题。开较为费时费力的问题。开较为费时费力的问题。