一种锦纶纺丝喷油口的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝喷油管技术领域，尤其涉及一种锦纶纺丝喷油口。

背景技术：

2.锦纶纺丝，为合成数条丝线的制造工程，也就是将丝线在连续高速走动的状况下集束成型的技术，在现今的技术中，因纤维有着很好的加工特性，故被广泛运用于许多场合，但纺丝机的纺织速度都相当快速，因此传统的喷油因为喷油孔单一，难以保证每根丝线都均匀被上油处理，从而导致生产加工效果不佳，且喷油结束后，存储在喷油筒内的油容易滴漏，导致污染纺织机，为此，本实用新型提出一种锦纶纺丝喷油口，从而有效的解决传统喷油口上油效果不佳，且容易漏油的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锦纶纺丝喷油口，通过将喷油孔设置为弧线的球形，且设置有多个喷油孔，可以全方位的喷油从而对纺丝进行上油的过程，且球形喷油头的内部设置有一个与球形喷油头尺寸贴合的球阀，球阀通过液压伸缩柱控制，通过液压伸缩柱控制球阀的上升和下降，从而可以有效的控制喷油的速率，防止喷油速率过高从而导致浪费的情况。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种锦纶纺丝喷油口，包括喷油筒主体，所述喷油筒主体的底部固定连接有喷油筒底尖，所述喷油筒底尖的底端中部固定设置有球形喷油头，所述球形喷油头的上固定设置有多个喷油孔，所述喷油筒主体的内顶部固定设置有内筒，所述内筒的底端中部固定设置油放置仓，所述放置仓的内顶部固定设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底部延申至内筒的外部固定连接有球阀；
6.进一步地，所述喷油筒主体和内筒的外部之间固定设置有一圈环形的筒内环形油道；
7.通过上述技术方案，通过将喷油筒主体的油道设置为环形的一圈，减少了油在筒内的堆积容量，从而可以有效的节省筒内存储的油。
8.进一步地，所述喷油筒主体的顶端一侧固定设置有注油孔；
9.进一步地，所述注油孔的顶部固定连接有连接油管；
10.通过上述技术方案，通过注油孔和连接油管，将外部的油注入喷油筒主体的内部。
11.进一步地，所述喷油筒主体的顶端中部固定设置有安装筒；
12.进一步地，所述安装筒的内部固定设置有安装螺纹孔；
13.通过上述技术方案，通过安装筒可以简单快捷的将喷油筒进行固定安装。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型提出的一种锦纶纺丝喷油口，通过将喷油孔设置为弧线的球形，且设置有多个喷油孔，可以全方位的喷油从而对纺丝进行上油的过程，且球形喷油头的内部
设置有一个与球形喷油头尺寸贴合的球阀，球阀通过液压伸缩柱控制，通过液压伸缩柱控制球阀的上升和下降，从而可以有效的控制喷油的速率，防止喷油速率过高从而导致浪费的情况。
16.2、本实用新型提出的一种锦纶纺丝喷油口，通过将喷油筒主体的油道设置为环形的一圈，减少了油在筒内的堆积容量，从而可以有效的节省筒内存储的油，且当喷油工作结束后，可以通过快速降下球阀，从而堵住喷油孔，防止喷油筒内部的油通过喷油孔漏出从而导致漏油的情况发生。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种锦纶纺丝喷油口的轴测图；
18.图2为本实用新型提出的一种锦纶纺丝喷油口的正视图；
19.图3为本实用新型提出的一种锦纶纺丝喷油口的正剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种锦纶纺丝喷油口的仰视图。
21.图例说明：
22.1、喷油筒主体；2、喷油筒底尖；3、球形喷油头；4、喷油孔；5、安装筒；6、安装螺纹孔；7、注油孔；8、连接油管；9、筒内环形油道；10、内筒；11、放置仓；12、液压伸缩柱；13、密封环；14、球阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锦纶纺丝喷油口，包括喷油筒主体1，喷油筒主体1的底部固定连接有喷油筒底尖2，喷油筒底尖2的底端中部固定设置有球形喷油头3，球形喷油头3的上固定设置有多个喷油孔4；喷油筒主体1的内顶部固定设置有内筒10，内筒10的底端中部固定设置油放置仓11，放置仓11的内顶部固定设置有液压伸缩柱12，液压伸缩柱12的底部延申至内筒10的外部固定连接有球阀14。
25.喷油筒主体1和内筒10的外部之间固定设置有一圈环形的筒内环形油道9，通过将喷油筒主体的油道设置为环形的一圈，减少了油在筒内的堆积容量，从而可以有效的节省筒内存储的油，放置仓11的底部固定设置油有一圈密封环13，喷油筒主体1的顶端一侧固定设置有注油孔7，注油孔7的顶部固定连接有连接油管8，通过注油孔和连接油管，将外部的油注入喷油筒主体的内部，喷油筒主体1的顶端中部固定设置有安装筒5，安装筒5的内部固定设置有安装螺纹孔6，通过安装筒可以简单快捷的将喷油筒进行固定安装。
26.工作原理：将喷油筒主体通过安装筒安装在纺丝机器上后，再将连接油管与油箱相连接，将油供入筒内环形油道中，再通过球形喷油头将油喷出，当喷油工作结束后，通过控制球阀将球阀降下，堵住球形喷油头的喷油孔，即可防止油从喷油孔内漏出。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锦纶纺丝喷油口，包括喷油筒主体(1)，其特征在于：所述喷油筒主体(1)的底部固定连接有喷油筒底尖(2)，所述喷油筒底尖(2)的底端中部固定设置有球形喷油头(3)，所述球形喷油头(3)的上固定设置有多个喷油孔(4)；所述喷油筒主体(1)的内顶部固定设置有内筒(10)，所述内筒(10)的底端中部固定设置油放置仓(11)，所述放置仓(11)的内顶部固定设置有液压伸缩柱(12)，所述液压伸缩柱(12)的底部延申至内筒(10)的外部固定连接有球阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种锦纶纺丝喷油口，其特征在于：所述喷油筒主体(1)和内筒(10)的外部之间固定设置有一圈环形的筒内环形油道(9)。3.根据权利要求1所述的一种锦纶纺丝喷油口，其特征在于：所述放置仓(11)的底部固定设置油有一圈密封环(13)。4.根据权利要求1所述的一种锦纶纺丝喷油口，其特征在于：所述喷油筒主体(1)的顶端一侧固定设置有注油孔(7)。5.根据权利要求4所述的一种锦纶纺丝喷油口，其特征在于：所述注油孔(7)的顶部固定连接有连接油管(8)。6.根据权利要求1所述的一种锦纶纺丝喷油口，其特征在于：所述喷油筒主体(1)的顶端中部固定设置有安装筒(5)。7.根据权利要求6所述的一种锦纶纺丝喷油口，其特征在于：所述安装筒(5)的内部固定设置有安装螺纹孔(6)。

技术总结

本实用新型涉及纺丝喷油管技术领域，公开了一种锦纶纺丝喷油口，包括喷油筒主体，所述喷油筒主体的底部固定连接有喷油筒底尖，所述喷油筒底尖的底端中部固定设置有球形喷油头，所述球形喷油头的上固定设置有多个喷油孔。本实用新型中，通过将喷油孔设置为弧线的球形，且设置有多个喷油孔，可以全方位的喷油从而对纺丝进行上油的过程，且球形喷油头的内部设置有一个与球形喷油头尺寸贴合的球阀，球阀通过液压伸缩柱控制，通过液压伸缩柱控制球阀的上升和下降，从而可以有效的控制喷油的速率，防止喷油速率过高从而导致浪费的情况。止喷油速率过高从而导致浪费的情况。止喷油速率过高从而导致浪费的情况。