一种用于铝合金门窗加工的铝料固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种用于铝合金门窗加工的铝料固定装置。

背景技术：

2.经检索，中国专利号202121466703.5公开了一种用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，涉及门窗技术领域，具体为一种用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，该装置通过多组结构之间的相互配合，使得该装置在使用时，可实现铝合金自动进行送料的功能，同时还能对铝合金进行自动的固定。
3.现有技术下，在铝合金门窗加工制作的过程中，工作人员经常会用到铝料固定装置对铝合金进行夹持，然后在对其进行加工，但现有部分铝料固定装置结构较为简单，其内部的夹持结构基本都是固定不动的，不易实现可调节的功能，使得工作人员只能控制铝料固定装置对单种外径大小的铝合金材料进行夹持，大大的降低了固定装置的适用范围，不方便工作人员的使用。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，包括固定在安装座上表面右侧的第一夹持板，所述安装座外侧面的底部开设有限位槽，所述安装座上表面的外侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面套接有回位弹簧，所述滑动杆外表面的左侧滑动套接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板的内侧面设置有缓冲层，所述第二夹持板左侧面的中部固定连接有把手，所述第二夹持板下表面的中部固定连接有连接块，所述连接块贯穿于安装座的上表面，所述连接块的下表面固定连接有固定块，所述固定块与安装座滑动连接，所述固定块的外侧面活动插接有限位块，所述限位块贯穿于固定块的外侧面插进指定位置限位槽的内部，所述限位块的内侧面固定连接有移动块，所述移动块内侧面的中部固定连接有短杆，所述短杆的外表面套接有限位弹簧，所述限位弹簧的内端与固定块的内壁固定连接。
8.优选的，所述安装座下表面的外侧固定连接有支撑腿，支撑腿的底端固定连接有吸盘底座。
9.优选的，所述支撑腿外表面的底部固定套接有固定环，固定环的下表面与吸盘底座的上表面固定连接。
10.优选的，所述安装座上表面的中部开设有通槽，通槽的内径与连接块的外径相适
配。
11.优选的，所述回位弹簧与限位弹簧的数量均设置为两组，回位弹簧与限位弹簧的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。
12.优选的，所述第一夹持板外侧面的底部固定套接有固定框，固定框的下表面与安装座上表面的右侧固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，通过滑动块沿着滑动杆的外表面在滑动槽的内部可带动第二夹持板进行左右的横向运动，直至移动到指定的位置，随后由限位块与限位槽之间的相互配合间接性的对第二夹持板进行固定，实现了可调节的功能，方便了工作人员对多种外径大小的铝合金材料进行夹持，大大的提高了该装置的适用范围，方便了工作人员的使用。
16.2、该用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，通过限位弹簧被挤压产生的反作用力可持续性的向外侧对移动块进行挤压，使得移动块可带动限位块牢牢的插在指定位置限位槽的内部，间接性的提高了固定块与安装座之间的固定效果，保证了第二夹持板在使用时的稳定性，同时两组缓冲层可在第一夹持板和第二夹持板在对铝合金材料进行夹持时起到一个缓冲的作用，防止铝合金材料的表面出现损坏的现象发生。
17.3、该用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，通过四组吸盘底座的可吸附性，使得吸盘底座可将该装置牢牢的吸附在指定位置的平面之上，能有效的对该装置进行固定，保证了该装置在使用时的稳定性，防止出现移动的现象发生，实用性较好。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构竖剖示意图；
20.图3为本实用新型局部结构分解示意图。
21.图中：1、安装座；2、第一夹持板；3、限位槽；4、滑动槽；5、滑动杆；6、回位弹簧；7、滑动块；8、第二夹持板；9、缓冲层；10、把手；11、连接块；12、固定块；13、限位块；14、移动块；15、短杆；16、限位弹簧；17、支撑腿；18、吸盘底座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，包括固定在安装座1上表面右侧的第一夹持板2，安装座1外侧面的底部开设有限位槽3，安装座1上表面的外侧开设有滑动槽4，滑动槽4的内壁固定连接有滑动杆5，滑动杆5的外表面套接有回位弹簧6，滑动杆5外表面的左侧滑动套接有滑动块7，通过滑动块7沿着滑
动杆5的外表面在滑动槽4的内部可带动第二夹持板8进行左右的横向运动，直至移动到指定的位置，随后由限位块13与限位槽3之间的相互配合间接性的对第二夹持板8进行固定，实现了可调节的功能，方便了工作人员对多种外径大小的铝合金材料进行夹持，大大的提高了该装置的适用范围，方便了工作人员的使用，滑动块7的上表面固定连接有第二夹持板8，第一夹持板2与第二夹持板8的内侧面设置有缓冲层9，第二夹持板8左侧面的中部固定连接有把手10，第二夹持板8下表面的中部固定连接有连接块11，连接块11贯穿于安装座1的上表面，连接块11的下表面固定连接有固定块12，固定块12与安装座1滑动连接，固定块12的外侧面活动插接有限位块13，限位块13贯穿于固定块12的外侧面插进指定位置限位槽3的内部，限位块13的内侧面固定连接有移动块14，移动块14内侧面的中部固定连接有短杆15，短杆15的外表面套接有限位弹簧16，通过限位弹簧16被挤压产生的反作用力可持续性的向外侧对移动块14进行挤压，使得移动块14可带动限位块13牢牢的插在指定位置限位槽3的内部，间接性的提高了固定块12与安装座1之间的固定效果，保证了第二夹持板8在使用时的稳定性，同时两组缓冲层9可在第一夹持板2和第二夹持板8在对铝合金材料进行夹持时起到一个缓冲的作用，防止铝合金材料的表面出现损坏的现象发生，限位弹簧16的内端与固定块12的内壁固定连接。
24.本实用新型为了提高该装置在使用时的稳定性，因此在安装座1下表面的外侧固定连接有支撑腿17，支撑腿17的底端固定连接有吸盘底座18，通过四组吸盘底座18的可吸附性，使得吸盘底座18可将该装置牢牢的吸附在指定位置的平面之上，能有效的对该装置进行固定，保证了该装置在使用时的稳定性，防止出现移动的现象发生，实用性较好，吸盘底座18可将该装置牢牢的吸附在指定位置的平面之上，实现对该装置的固定，提高了该装置在使用时的稳定性，为了提高支撑腿17和吸盘底座18之间连接的稳定性，因此在支撑腿17外表面的底部固定套接有固定环，固定环的下表面与吸盘底座18的上表面固定连接，固定环增大了支撑腿17和吸盘底座18之间的连接面积，提高了支撑腿17和吸盘底座18之间连接的稳定性。
25.本实用新型为了方便连接块11沿着安装座1的内部进行移动，因此在安装座1上表面的中部开设有通槽，通槽的内径与连接块11的外径相适配，方便了连接块11沿着安装座1的内部进行移动。
26.本实用新型为了延长回位弹簧6和限位弹簧16的使用寿命，因此将回位弹簧6与限位弹簧16的数量均设置为两组，回位弹簧6与限位弹簧16的制作材料均设置为硅锰弹簧钢，硅锰弹簧钢制作的弹簧回位效果好，不易变形，延长了回位弹簧6和限位弹簧16的使用寿命。
27.本实用新型为了提高第一夹持板2与安装座1之间连接的稳定性，因此在第一夹持板2外侧面的底部固定套接有固定框，固定框的下表面与安装座1上表面的右侧固定连接，固定框增大了第一夹持板2与安装座1之间的连接面积，提高了第一夹持板2与安装座1之间连接的稳定性。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，因为吸盘底座18的可吸附性，使得工作人员可先将该装置牢牢的固定在指定位置之上，随后将待加工的铝合金材料放置在安装座1的上表面，然后控制待加工的
铝合金材料的右侧面紧贴于位于右侧缓冲层9的左侧面，随后工作人员控制把手10持续性的对第二夹持板8施加一个向右侧的力，使得第二夹持板8带动滑动块7沿着滑动杆5的外表面在滑动槽4的内部向右侧进行移动，同时滑动块7向右侧对回位弹簧6进行挤压，同时第二夹持板8带动连接块11和固定块12沿着安装座1的内部向右侧进行移动，同时固定块12带动限位块13向右侧进行移动，同时限位块13会与限位槽3发生碰撞，但是因为限位块13与限位槽3之间的接触面为弧形，因此不会发生硬性的碰撞，同时限位槽3还会向内侧对限位块13进行挤压，同时限位块13受到挤压会带动移动块14和短杆15沿着固定块12的内部向内侧进行移动，同时向内侧对限位弹簧16进行挤压，直至限位块13被挤压进固定块12的内部，直至限位块13移动到与下一组限位槽3的位置，并且与限位槽3处于水平的位置，使得上一组限位槽3解除对限位块13的挤压，同时限位弹簧16被挤压产生的反作用力带动移动块14和限位块13沿着固定块12的内部向外侧进行移动，直至限位块13再次进入到限位槽3的内部，如此反复，直至第二夹持板8移动到指定的位置，使得位于左侧缓冲层9的右侧面紧贴于铝合金材料的左侧面，同时限位块13也重新插进指定位置限位槽3的内部，间接性的对第二夹持板8进行固定，至此完成对待加工铝合金材料的固定。
30.综上所述，该用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，通过滑动块7沿着滑动杆5的外表面在滑动槽4的内部可带动第二夹持板8进行左右的横向运动，直至移动到指定的位置，随后由限位块13与限位槽3之间的相互配合间接性的对第二夹持板8进行固定，实现了可调节的功能，方便了工作人员对多种外径大小的铝合金材料进行夹持，大大的提高了该装置的适用范围，方便了工作人员的使用。
31.该用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，通过限位弹簧16被挤压产生的反作用力可持续性的向外侧对移动块14进行挤压，使得移动块14可带动限位块13牢牢的插在指定位置限位槽3的内部，间接性的提高了固定块12与安装座1之间的固定效果，保证了第二夹持板8在使用时的稳定性，同时两组缓冲层9可在第一夹持板2和第二夹持板8在对铝合金材料进行夹持时起到一个缓冲的作用，防止铝合金材料的表面出现损坏的现象发生。
32.该用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，通过四组吸盘底座18的可吸附性，使得吸盘底座18可将该装置牢牢的吸附在指定位置的平面之上，能有效的对该装置进行固定，保证了该装置在使用时的稳定性，防止出现移动的现象发生，实用性较好。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，包括固定在安装座(1)上表面右侧的第一夹持板(2)，其特征在于：所述安装座(1)外侧面的底部开设有限位槽(3)，所述安装座(1)上表面的外侧开设有滑动槽(4)，所述滑动槽(4)的内壁固定连接有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)的外表面套接有回位弹簧(6)，所述滑动杆(5)外表面的左侧滑动套接有滑动块(7)，所述滑动块(7)的上表面固定连接有第二夹持板(8)，所述第一夹持板(2)与第二夹持板(8)的内侧面设置有缓冲层(9)，所述第二夹持板(8)左侧面的中部固定连接有把手(10)，所述第二夹持板(8)下表面的中部固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)贯穿于安装座(1)的上表面，所述连接块(11)的下表面固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)与安装座(1)滑动连接，所述固定块(12)的外侧面活动插接有限位块(13)，所述限位块(13)贯穿于固定块(12)的外侧面插进指定位置限位槽(3)的内部，所述限位块(13)的内侧面固定连接有移动块(14)，所述移动块(14)内侧面的中部固定连接有短杆(15)，所述短杆(15)的外表面套接有限位弹簧(16)，所述限位弹簧(16)的内端与固定块(12)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，其特征在于：所述安装座(1)下表面的外侧固定连接有支撑腿(17)，支撑腿(17)的底端固定连接有吸盘底座(18)。3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，其特征在于：所述支撑腿(17)外表面的底部固定套接有固定环，固定环的下表面与吸盘底座(18)的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，其特征在于：所述安装座(1)上表面的中部开设有通槽，通槽的内径与连接块(11)的外径相适配。5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，其特征在于：所述回位弹簧(6)与限位弹簧(16)的数量均设置为两组，回位弹簧(6)与限位弹簧(16)的制作材料均设置为硅锰弹簧钢。6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，其特征在于：所述第一夹持板(2)外侧面的底部固定套接有固定框，固定框的下表面与安装座(1)上表面的右侧固定连接。

技术总结

本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，且公开了一种用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，包括固定在安装座上表面右侧的第一夹持板，所述安装座外侧面的底部开设有限位槽，所述安装座上表面的外侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接有滑动杆。该用于铝合金门窗加工的铝料固定装置，通过滑动块沿着滑动杆的外表面在滑动槽的内部可带动第二夹持板进行左右的横向运动，直至移动到指定的位置，随后由限位块与限位槽之间的相互配合间接性的对第二夹持板进行固定，实现了可调节的功能，方便了工作人员对多种外径大小的铝合金材料进行夹持，大大的提高了该装置的适用范围，方便了工作人员的使用。了工作人员的使用。了工作人员的使用。