一种加湿滤网生产用多层自动成型设备的制作方法

1.本发明属于加湿滤网加工技术领域，具体是一种加湿滤网生产用多层自动成型设备。

背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，人们对空气湿度的要求也随之提高，空气湿度和空气温度一样，都是构成空气质量的重要因素，它对人们的生活环境、工作环境、以及工业生产都有着非常重要的意义。空气湿度近年来逐渐被人们所重视。空气干燥还会造成空气中的悬浮颗粒增多，加大了病毒入侵人体的几率，甚至会导致各类传染性，疾病的传播。尤其是在冬天，北方家庭都用暖气取暖，会使房间内的空气中水分大部分被蒸发掉，造成室内空气干燥，关注室内空气湿度显得尤为重要，如果在室内放置一款空气加湿器，使人们从干燥的空气中解放出来，充分享受湿润和舒适。
3.随着人们健康意识的增强，纯净型加湿器的研究越来越多，纯净型加湿器的核心部件是加湿滤网，加湿滤网一般由木浆纸加工制成，生产依次有冲孔、拉网、成型、裁切、围圆等工艺。目前冲孔、裁切、围圆等工艺有较高的机械化程度的设备，拉网是将冲孔后的滤纸通过一定的比例拉伸，形成疏松多孔的空间结构，并在层与层之间复合胶膜，通过烘燥定型滤纸固定在一起。现有的拉网工艺以人工操作工作为主，会造成滤网拉伸比例不稳定，孔道不均匀等质量问题。现有的成型工艺对层数的把控也会出现误差，经常会有层数偏差的问题。
4.公开号为cn209126284u的实用新型公开了一种加湿滤网生产用滤网多层自动胶合设备，包括输送带，输送带的一端的两侧均固定连接有第一支架，第一支架相邻一侧的侧壁上从上至下依次转动连接有第二已冲孔滤纸和胶膜，第二已冲孔滤纸设置在输送带的上方，胶膜设置在输送带的下方，第一支架的一侧设有第二支架，第二支架固定连接在输送带的两侧，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种加湿滤网生产用滤网多层自动胶合设备与现有人工胶合工艺相比，本装置可通过多个收料夹辊之间夹辊速度差异控制冲孔滤纸拉伸比例，可根据产品需求个性化添加多个支架和夹辊，完成不同层数的加湿滤网胶合，使得加湿网生产精度及效率均会大大提高。
5.上述实用新型通过多个收料夹辊之间夹辊速度差异控制冲孔滤纸拉伸比例，可根据产品需求个性化添加多个支架和夹辊，完成不同层数的加湿滤网胶合，使得加湿网生产精度及效率均会大大提高，但是该实用新型提出的一种胶合设备存在以下不足：
6.在将定型成品通过设备经过输送带输送出来之后，会从定型固定器的尾部送出，但是需要通过设备或者人工对成型的加湿滤网进行裁切，使其两侧的边平整，同时将加湿滤网按照一定的长度进行裁切，但是为了保证裁切的平整，需要将设备进行停机，然后人工或者设备再对加湿滤网进行切割这样就会导致工作效率降低，同时人工裁切的不够平整。

技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种加湿滤网生产用多层自动成型设备，通过电缸控制横向切刀插入定型成品的侧面，然后通过电机控制滚珠丝杠转动，进而使滑块牵引横向切刀沿着滑动限位槽移动，使横向切刀在纵向上和定型成品的移动速度一致，通过横向切刀的横向移动对定型成品进行横向的切割，从而通过横向切刀对定型成品进行自动切割，提高设备的工作效率。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加湿滤网生产用多层自动成型设备，包括机架，所述机架顶部的出口端固定安装有定型固定器，所述定型固定器的出口侧固定安装有固定架，所述固定架顶部的中间倾斜开设有滑动限位槽，所述滑动限位槽的一端固定安装有电机，所述滑动限位槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的中部套设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠传动连接在电机的输出端，所述滑块的底部固定安装有电缸，所述电缸的输出端固定连接有横向切刀，所述机架的顶部活动安装有输送板，所述输送板的顶部卡接有定型成品。
9.上述技术方案中，优选的，所述固定架进口端底部的两侧均固定安装有纵向侧面切刀，所述纵向侧面切刀的底部固定安装有裁切刀，所述裁切刀底端的外侧固定安装有挤压块。
10.上述技术方案中，优选的，所述纵向侧面切刀位于定型固定器内腔的两侧，所述横向切刀位于纵向侧面切刀尾端的内侧。
11.上述技术方案中，优选的，所述机架的进口端固定安装有胶膜放料辊，所述胶膜放料辊上转动安装有胶膜，所述胶膜放料辊下方的机架上依次连接有第五托辊和第六托辊，所述第六托辊位于第五托辊的右侧下方。
12.上述技术方案中，优选的，所述机架的顶部和底部分别固定安装有第一冲孔滤纸和第二冲孔滤纸，所述第一冲孔滤纸的左侧依次活动安装有第三夹棍、第二托辊和第一托辊，所述第二托辊位于第三夹棍和第一托辊中间的上方。
13.上述技术方案中，优选的，所述第二冲孔滤纸的左侧依次设有第四夹辊、第四托辊和第三托辊，所述第四托辊位于第四夹辊和第三托辊中间的下方。
14.上述技术方案中，优选的，所述第一冲孔滤纸和第二冲孔滤纸之间设有第一夹棍，所述第一夹棍的右侧设有第二夹棍，所述第一夹棍和第二夹棍将定型成品夹在中间。
15.上述技术方案中，优选的，所述定型固定器进口端的顶部和底部分别设有定型上网帘辊和定型下网帘辊，所述定型上网帘辊上传动连接有定型上网帘，所述定型下网帘辊上传动连接有定型下网帘。
16.上述技术方案中，优选的，所述第五托辊和第一托辊远离胶膜放料辊一侧从上到下依次固定连接有第一冲孔滤纸放料辊和第二冲孔滤纸放料辊，所述第一冲孔滤纸放料辊位于和第二冲孔滤纸放料辊分别位于机架的上层和下层，所述第一冲孔滤纸放料辊位于第二冲孔滤纸放料辊的上方，且与胶膜放料辊在同一水平面上。
17.上述技术方案中，优选的，所述第一夹棍之间的间隙、第二夹棍之间的间隙、和定型上网帘与定型下网帘之间的距离可根据第一冲孔滤纸、第二冲孔滤纸和胶膜的层数进行调节。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.本发明通过在机架顶部的出口端固定安装一个定型固定器，在定型固定器的外侧固定安装有固定架，在固定架顶部的中间倾斜开设有滑动限位槽，在滑动限位槽的内部滑动安装有一个滑块，在滑块的内部套设有滚珠丝杠，并将滚珠丝杠的一端和电机传动连接，在滑块的底部固定安装有电缸，在电缸的伸缩端固定连有横向切刀，通过电缸控制横向切刀插入定型成品的侧面，然后通过电机控制滚珠丝杠转动，进而使滑块牵引横向切刀沿着滑动限位槽移动，使横向切刀在纵向上和定型成品的移动速度一致，通过横向切刀的横向移动对定型成品进行横向的切割，从而通过横向切刀对定型成品进行自动切割，提高设备的工作效率；
20.本发明通过在定型成品出口的两侧均固定安装有纵向侧面切刀，在纵向侧面切刀的底部固定安装有裁切刀，并在裁切刀的外侧面固定安装有挤压块，将裁切刀的底部倾斜设置，在输送板牵引定型成品移动的过程中，通过纵向侧面切刀底部的裁切刀对定型成品的两侧快速的进行切割，并通过裁切刀外侧的挤压块将切割的废料向上方的两侧顶开，从而将切割的废料去除，进而起到自动清洁的作用；
21.本发明通过多个托辊及夹辊之间的速度差异控制冲孔滤纸的拉伸比例，可根据产品需求个性化添加多个托辊和夹辊，完成不同层数的加湿滤网的定型，使得加湿滤网的生产精度、效率及质量大大提高，同时降低材料损耗。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明俯视结构示意图；
24.图3为本发明侧面结构示意图；
25.图4为本发明侧面剖视图；
26.图5为本发明正面剖视图；
27.图6为本发明图5的a处放大示意图；
28.图7为本发明局部剖视图；
29.图8为本发明图7的b处放大示意图。
30.图中：1、第一冲孔滤纸；2、第二冲孔滤纸；3、胶膜；4、定型上网帘辊；5、定型下网帘辊；6、定型上网帘；7、定型下网帘；8、定型成品；9、第一夹棍；10、第二夹棍；11、第三夹棍；12、第四夹辊；13、第一托辊；14、第二托辊；15、第三托辊；16、第四托辊；17、第五托辊、18、第六托辊；19、第一冲孔滤纸放料辊；20、胶膜放料辊；21、第二冲孔滤纸放料辊；22、机架；23、固定架；24、滑动限位槽；25、电机；26、滚珠丝杠；27、滑块；28、定型固定器；29、输送板；30、纵向侧面切刀；31、裁切刀；32、挤压块；33、横向切刀；34、电缸。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1至图8所示，本发明提供一种加湿滤网生产用多层自动成型设备，包括机架
22，机架22顶部的出口端固定安装有定型固定器28，定型固定器28的出口侧固定安装有固定架23，固定架23顶部的中间倾斜开设有滑动限位槽24，滑动限位槽24的一端固定安装有电机25，滑动限位槽24的内部滑动安装有滑块27，滑块27的中部套设有滚珠丝杠26，滚珠丝杠26传动连接在电机25的输出端，滑块27的底部固定安装有电缸34，电缸34的输出端固定连接有横向切刀33，机架22的顶部活动安装有输送板29，输送板29的顶部卡接有定型成品8，通过电机25控制滑块27在固定架23的顶部移动，并牵引滑块27底部的电缸34带着横向切刀33移动，通过电缸34将横向切刀33向下伸出，并插入定型成品8的内部，使滑块27的横向移动速度与定型成品8的移动速度同步，从而通过横向切刀33对定型成品8进行一次性切割。
33.如图5和图6所示，固定架23进口端底部的两侧均固定安装有纵向侧面切刀30，纵向侧面切刀30的底部固定安装有裁切刀31，裁切刀31底端的外侧固定安装有挤压块32，纵向侧面切刀30位于定型固定器28内腔的两侧，横向切刀33位于纵向侧面切刀30尾端的内侧，通过纵向侧面切刀30底部的裁切刀31对定型成品8的两侧进行切割，当定型成品8在输送板29的牵引下移动时，裁切刀31会将定型成品8的两侧切割平整，然后通过裁切刀31外侧的挤压块32将切割下来的废料向两侧顶出，进而使废料排出。
34.如图1和图2所示，机架22的进口端固定安装有胶膜放料辊20，胶膜放料辊20上转动安装有胶膜3，胶膜放料辊20下方的机架22上依次连接有第五托辊17和第六托辊18，第六托辊18位于第五托辊17的右侧下方，机架22的顶部和底部分别固定安装有第一冲孔滤纸1和第二冲孔滤纸2，第一冲孔滤纸1的左侧依次活动安装有第三夹棍11、第二托辊14和第一托辊13，第二托辊14位于第三夹棍11和第一托辊13中间的上方，第二冲孔滤纸2的左侧依次设有第四夹辊12、第四托辊16和第三托辊15，第四托辊16位于第四夹辊12和第三托辊15中间的下方，第一冲孔滤纸1和第二冲孔滤纸2之间设有第一夹棍9，第一夹棍9的右侧设有第二夹棍10，第一夹棍9和第二夹棍10将定型成品8夹在中间，其中第一冲孔滤纸1经过第一托辊13和第二托辊14张力调节和纠偏作用，且冲孔滤纸在进入第三夹棍11前不能产生拉伸。第三夹棍11转速与第一托辊13和第二托辊14同步。第一冲孔滤纸1经过第三夹棍11再进入第一夹棍9，通过第一夹棍9和第三夹棍11的转速差使第一冲孔滤纸1产生拉伸。
35.其中胶膜3经过第五托辊17和第六托辊18张力调节和纠偏作用，在进入第一夹棍9中，且在第一夹棍9中位于第一冲孔滤纸1同一平面的下方。
36.其中第二冲孔滤纸2经过第三托辊15和第四托辊16张力调节和纠偏作用，且在进入第四夹辊12前不能产生拉伸。第四夹辊12转速与第三托辊15和第四托辊16同步。第二冲孔滤纸2经过第四夹辊12后再进入第一夹棍9，且在第一夹棍9中位于胶膜3同一平面下方。通过第一夹棍9和第四夹辊12的转速差使第一冲孔滤纸1产生拉伸。
37.如图1、图2和图3所示，定型固定器28进口端的顶部和底部分别设有定型上网帘辊4和定型下网帘辊5，定型上网帘辊4上传动连接有定型上网帘6，定型下网帘辊5上传动连接有定型下网帘7，第五托辊17和第一托辊13远离胶膜放料辊20一侧从上到下依次固定连接有第一冲孔滤纸放料辊19和第二冲孔滤纸放料辊21，第一冲孔滤纸放料辊19位于和第二冲孔滤纸放料辊21分别位于机架22的上层和下层，第一冲孔滤纸放料辊19位于第二冲孔滤纸放料辊21的上方，且与胶膜放料辊20在同一水平面上，第一夹棍9之间的间隙、第二夹棍10之间的间隙、和定型上网帘6与定型下网帘7之间的距离可根据第一冲孔滤纸1、第二冲孔滤
纸2和胶膜3的层数进行调节，其中第一冲孔滤纸1、胶膜3及第二冲孔滤纸2的一端穿过第一夹棍9后均穿过第二夹棍10，第二夹棍10在第一夹棍9同水平右侧，第一夹棍9和第二夹棍10同步转动，第一夹棍9两辊之间的间隙和第二夹棍10两辊之间的间隙可根据第一冲孔滤纸1、胶膜3第二冲孔滤纸2的层数进行调节。
38.其中，第二夹棍10远离第一夹棍9一侧设有定型成品8,且定型成品8为第一冲孔滤纸1、胶膜3第二冲孔滤纸2组合而成。第一冲孔滤纸1和胶膜3为水平设置，第一冲孔滤纸1和第二冲孔滤纸2为垂直设置。
39.其中，第二夹棍10远离第一夹棍9的一侧机架22上固定有定型下网帘辊5,定型下网帘辊5位于第一夹棍9、第二夹棍10同水平的下方，定型下网帘辊5连接有定型下网帘7和定型下网帘辊5远离第二夹棍10的一侧机架上固定连接有定型上网帘辊4，定型上网帘辊4位于第一夹棍9、第二夹棍10同水平的上方。定型上网帘辊4连接有定型上网帘6。第一冲孔滤纸1、第二冲孔滤纸2、胶膜3穿过定型上网帘6和定型下网帘7之间。定型上网帘6和定型下网帘7之间的距离可根据第一冲孔滤纸1、胶膜3、第二冲孔滤纸2的层数进行调节。定型上网帘6和定型下网帘7的运行速度和第一夹棍9、第二夹棍10速度相同。
40.本发明的工作原理及使用流程：
41.当定型成品8在经过定型固定器28之后，会随着输送板29同步移动，将定型成品8向输送板29的出口端送去，定型成品8在经过定型固定器28定型之后，会进入定型固定器28出口端的固定架23，固定架23进口端两侧的纵向侧面切刀30下方均固定安装有裁切刀31，通过裁切刀31对定型成品8的两侧进行裁切，然后通过裁切刀31外侧的挤压块32将裁切的废料排出，当定型成品8进入固定架23内部的长度达到设定长度时，电机25会牵引滚珠丝杠26转动，进而使滑块27在滚珠丝杠26的表面移动，此时滑块27底部的电缸34会向下伸出，将电缸34底部的横向切刀33切入定型成品8的内部，此时滑块27会牵引横向切刀33对定型成品8进行横向的切割，通过将滑块27的纵向移动速度与定型成品8的移动速度匹配，从而使横向切刀33可以对定型成品8横向的进行平整的切割。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种加湿滤网生产用多层自动成型设备，包括机架(22)，其特征在于：所述机架(22)顶部的出口端固定安装有定型固定器(28)，所述定型固定器(28)的出口侧固定安装有固定架(23)，所述固定架(23)顶部的中间倾斜开设有滑动限位槽(24)，所述滑动限位槽(24)的一端固定安装有电机(25)，所述滑动限位槽(24)的内部滑动安装有滑块(27)，所述滑块(27)的中部套设有滚珠丝杠(26)，所述滚珠丝杠(26)传动连接在电机(25)的输出端，所述滑块(27)的底部固定安装有电缸(34)，所述电缸(34)的输出端固定连接有横向切刀(33)，所述机架(22)的顶部活动安装有输送板(29)，所述输送板(29)的顶部卡接有定型成品(8)。2.根据权利要求1所述的一种加湿滤网生产用多层自动成型设备，其特征在于：所述固定架(23)进口端底部的两侧均固定安装有纵向侧面切刀(30)，所述纵向侧面切刀(30)的底部固定安装有裁切刀(31)，所述裁切刀(31)底端的外侧固定安装有挤压块(32)。3.根据权利要求1或2所述的一种加湿滤网生产用多层自动成型设备，其特征在于：所述纵向侧面切刀(30)位于定型固定器(28)内腔的两侧，所述横向切刀(33)位于纵向侧面切刀(30)尾端的内侧。4.根据权利要求1所述的一种加湿滤网生产用多层自动成型设备，其特征在于：所述机架(22)的进口端固定安装有胶膜放料辊(20)，所述胶膜放料辊(20)上转动安装有胶膜(3)，所述胶膜放料辊(20)下方的机架(22)上依次连接有第五托辊(17)和第六托辊(18)，所述第六托辊(18)位于第五托辊(17)的右侧下方。5.根据权利要求1所述的一种加湿滤网生产用多层自动成型设备，其特征在于：所述机架(22)的顶部和底部分别固定安装有第一冲孔滤纸(1)和第二冲孔滤纸(2)，所述第一冲孔滤纸(1)的左侧依次活动安装有第三夹棍(11)、第二托辊(14)和第一托辊(13)，所述第二托辊(14)位于第三夹棍(11)和第一托辊(13)中间的上方。6.根据权利要求5所述的一种加湿滤网生产用多层自动成型设备，其特征在于：所述第二冲孔滤纸(2)的左侧依次设有第四夹辊(12)、第四托辊(16)和第三托辊(15)，所述第四托辊(16)位于第四夹辊(12)和第三托辊(15)中间的下方。7.根据权利要求5所述的一种加湿滤网生产用多层自动成型设备，其特征在于：所述第一冲孔滤纸(1)和第二冲孔滤纸(2)之间设有第一夹棍(9)，所述第一夹棍(9)的右侧设有第二夹棍(10)，所述第一夹棍(9)和第二夹棍(10)将定型成品(8)夹在中间。8.根据权利要求1所述的一种加湿滤网生产用多层自动成型设备，其特征在于：所述定型固定器(28)进口端的顶部和底部分别设有定型上网帘辊(4)和定型下网帘辊(5)，所述定型上网帘辊(4)上传动连接有定型上网帘(6)，所述定型下网帘辊(5)上传动连接有定型下网帘(7)。9.根据权利要求4或5所述的一种加湿滤网生产用多层自动成型设备，其特征在于：所述第五托辊(17)和第一托辊(13)远离胶膜放料辊(20)一侧从上到下依次固定连接有第一冲孔滤纸放料辊(19)和第二冲孔滤纸放料辊(21)，所述第一冲孔滤纸放料辊(19)位于和第二冲孔滤纸放料辊(21)分别位于机架(22)的上层和下层，所述第一冲孔滤纸放料辊(19)位于第二冲孔滤纸放料辊(21)的上方，且与胶膜放料辊(20)在同一水平面上。10.根据权利要求7所述的一种加湿滤网生产用多层自动成型设备，其特征在于：所述第一夹棍(9)之间的间隙、第二夹棍(10)之间的间隙、和定型上网帘(6)与定型下网帘(7)之间的距离可根据第一冲孔滤纸(1)、第二冲孔滤纸(2)和胶膜(3)的层数进行调节。

技术总结

本发明属于加湿滤网加工技术领域，且公开了一种加湿滤网生产用多层自动成型设备，包括机架。本发明通过在固定架顶部的中间倾斜开设有滑动限位槽，在滑动限位槽的内部滑动安装有一个滑块，在滑块的内部套设有滚珠丝杠，并将滚珠丝杠的一端和电机传动连接，在滑块的底部固定安装有电缸，在电缸的伸缩端固定连有横向切刀，通过电缸控制横向切刀插入定型成品的侧面，然后通过电机控制滚珠丝杠转动，进而使滑块牵引横向切刀沿着滑动限位槽移动，使横向切刀在纵向上和定型成品的移动速度一致，通过横向切刀的横向移动对定型成品进行横向的切割，从而通过横向切刀对定型成品进行自动切割，提高设备的工作效率。高设备的工作效率。高设备的工作效率。