一种降低主机噪音的食品加工机的制作方法

一种降低主机噪音的食品加工机
【技术领域】
1.本实用新型属于食品加工机技术领域。

背景技术：

2.现有破壁机噪音是目前最大用户痛点之一，而主机作为机座，内部设置有电机等部件，其产生的噪音是整机整体噪音的主要来源。现有降噪技术也越来越多，例如主机壳体采用降噪效果好的材料，增加主机壳体壁厚，将主机壳体设计为双层结构，但往往降噪的同时带来了成本的较大提升。

技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降低主机噪音的食品加工机，降噪结构的成本较低，并且降噪效果明显。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种降低主机噪音的食品加工机，包括主机组件和杯体组件，所述主机组件包括底座和设于底座上的主体，所述主体内设有电机，所述杯体组件包括杯体、扣合于杯体的杯盖以及设于杯体内的粉碎刀组件，电机驱动粉碎刀组件转动，所述电机设有电机罩，所述电机罩与主体之间设有分隔罩，所述分隔罩与主体之间设有外腔，所述分隔罩与电机罩之间设有中间腔，所述电机罩的顶部设有与电机罩内腔连通的进风口，所述底座上设有吸风口，所述中间腔中形成连通吸风口和进风口的进风通道。
6.作为优选，所述主体设有主体外壳，所述分隔罩为从主体外壳内侧顶部向下延伸的主体内罩。
7.作为优选，所述底座上还设有与电机下端连接的蜗壳，所述蜗壳上设有出风通道。
8.作为优选，所述蜗壳的上侧设有卡槽，所述主体内罩的底部设有卡筋，所述卡筋与卡槽卡合。
9.作为优选，所述底座上设有风道盖，所述分隔罩为从分道盖上侧向上延伸的隔音罩。
10.作为优选，所述风道盖的底部设有与电机下端连接的蜗壳，所述蜗壳上设有出风通道。
11.作为优选，所述主体上设有上螺柱，所述风道盖上对应设有上螺孔，所述上螺孔和上螺柱连接有上螺丝。
12.作为优选，所述风道盖上设有下螺柱，所述底座上对应设有下螺孔，所述下螺孔和下螺柱连接有下螺丝。
13.作为优选，所述分隔罩和/或主体和/或分隔罩与主体之间设有吸音材料。
14.作为优选，所述电机罩内腔、中间腔以及外腔的径向宽度和/或者轴向高度均顺次由小变大。
15.本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：
16.1、当主机开始工作时，主体内部产生的噪音分为电机自身噪音与风循环散热系统带来的噪音，其中，电机自身噪音采用多重隔音降噪，电机罩内腔、电机罩与分隔罩形成的中间腔、分隔罩与主体外壳形成的外腔，三个腔体对电机自身噪音进行三层逐步降噪；风循环散热系统带来的噪音采用风循环通道降低风声，风从底座两侧的吸风口吸入，进入后由于分隔罩的阻碍，风被迫从电机罩与分隔罩之间形成的中间腔经电机罩的顶部的进风口进入电机内，最后流经电机，从出风口吹出，降低风声。
17.由于从电机声和风声两方面同时进行降噪，降噪效果明显，降低噪音可达3db；在不影响生产装配和成本的条件下，降噪结构简单且效果显著。
18.2、分隔罩为从主体外壳内侧顶部向下延伸的主体内罩，因此将分隔罩与主体外壳一体成型，可以避免分隔罩单独设置，增加装配工序，增加成本，以及由于装配误差带来主机工作过程中噪音的增加。
19.3、在底座上设置与电机下端连接的蜗壳，蜗壳上设有出风通道，由于蜗壳可以延长风的路径，并且蜗壳内部的曲面设计有利于降低噪音，因此通过蜗壳可以进一步衰减出风后的噪音。
20.4、通过卡筋和卡槽进行配合防止风在蜗壳顶部因无法及时排出，而残留在主体内部产生啸叫声。
21.5、分隔罩为从分道盖上侧向上延伸的隔音罩，因此将分隔罩与风道盖一体成型，可以避免分隔罩单独设置，增加装配工序，增加成本，以及由于装配误差带来主机工作过程中噪音的增加。
22.6、风道盖与主体和底座均进行固定，利用风道盖完成主体与底座固定的同时，将主体腔体分割，优化风循环系统，对电机噪音和风声进行了衰减升级。
23.由于上下两端均得到固定，因此固定可靠，避免松动引起的噪音增加。
24.7、利用吸音或者隔音材料，对电机和分隔罩外部的残留风声所产生的细微杂音进行吸收，从而达到噪音值的进一步降低。
25.8、电机罩内腔、中间腔以及外腔从内到外依次设置，同时电机罩内腔、中间腔以及外腔的径向宽度和轴向高度均顺次由小变大，将声音的衰减空间分为三个梯度，由内而外逐层吸收。
26.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
27.下面结合附图对实用新型做进一步的说明：
28.图1为本实用新型食品加工机的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例一中主机组件的分解结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例一中主体的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例一中风道盖的结构示意图；
32.图5为实用新型实施例一中主机组件的剖视结构示意图一；
33.图6为实用新型实施例一中主机组件的剖视结构示意图二；
34.图7为本实用新型实施例二中风道盖的结构示意图一；
35.图8为本实用新型实施例二中风道盖的结构示意图二；
36.图9为本实用新型实施例二中主体的结构示意图；
37.图10为本实用新型实施例二中底座的结构示意图；
38.图11为实用新型实施例二中主机组件的剖视结构示意图一；
39.图12为实用新型实施例二中主机组件的剖视结构示意图二；
40.附图标记：杯体组件1，主机组件2，主体21，主体内罩211，卡筋211-1，主体外壳212，上螺柱212-1，出风口213，电机组件22，电机罩221，进风口221-1，电路板23，风道盖24，蜗壳241，卡槽242，入风口242-1，上螺孔243，下螺柱244，隔音罩245，底座25，吸风口251，下螺孔252。
【具体实施方式】
41.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
42.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
43.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.实施例一
47.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种降低主机噪音的食品加工机，包括主机组件2和杯体组件1，所述主机组件2包括底座25和设于底座25上的主体21，所述主体21内设有电机22，电机22具有电机罩221，所述杯体组件1包括杯体、扣合于杯体的杯盖以及设于杯体内的粉碎刀组件，电机22驱动粉碎刀组件转动。
48.为了降低主机噪音，在电机罩221与主体21之间设置有分隔罩。通过分隔罩的设置，在所述分隔罩与主体之间形成外腔，在所述分隔罩与电机罩之间形成中间腔。电机罩的
顶部设有与电机罩内腔连通的进风口221-1，所述底座25上设有吸风口251，所述中间腔中形成连通吸风口251和进风口221-1的进风通道，分隔罩的底部设有与吸风口连通的入风口。
49.其中，所述主体21设有主体外壳212，主体外壳212上设置出风口。本实施方式中，所述分隔罩为从主体外壳212内侧顶部向下延伸的主体内罩211。
50.当主机开始工作时，主体21内部产生的噪音分为电机自身噪音与风循环散热系统带来的噪音。
51.其中，电机自身噪音采用多重隔音降噪。如图5所示，电机罩221内腔、电机罩221与主体内罩211形成的中间腔、主体内罩211与主体外壳212形成的外腔三个腔体对电机自身噪音进行三层逐步降噪。
52.可以理解的是，电机罩内腔、中间腔以及外腔的径向宽度和轴向高度均可以顺次由小变大，从而将声音的衰减空间内分为三个梯度，由内而外逐层吸收。当然，电机罩内腔、中间腔以及外腔的径向宽度和轴向高度也可以不做具体限制。
53.风循环散热系统带来的噪音采用风循环通道降低风声。如图5所示，风从底座25两侧的吸风口251吸入，进入后由于主体内罩211的阻碍，风被迫从电机罩221与主体内罩211之间形成的中间腔经电机罩的顶部的进风口进入电机内，最后从出风口吹出，降低风声。
54.由于从电机声和风声两方面同时进行降噪，降噪效果明显，降低噪音可达3db。
55.由于本实施方式中，设计的降噪结构，只是在现有主体结构的基础上，曾增加了一个分隔罩，因此，在不影响生产装配和成本的条件下，降噪结构简单且效果显著。
56.并且，本实施方式中，由于分隔罩为从主体外壳内侧顶部向下延伸的主体内罩，因此可以将分隔罩与主体外壳一体设计并且成型，可以避免分隔罩单独设置，增加装配工序，增加成本，以及由于装配误差带来主机工作过程中噪音的增加。
57.由于蜗壳可以延长风的路径，并且蜗壳内部的曲面设计有利于降低噪音，还可以在底座25上设置与电机下端连接的蜗壳241，蜗壳241上设有与蜗壳结构对应的出风通道，出风通道连接出风口，电机下端出风进入出风风道，沿着出风通道最后从出风口排出。因此通过蜗壳延长风的路径可以进一步衰减出风后的噪音。
58.如图5和图6所示，主机组件2组装完成后，主体内罩211和电机罩221将主体21内部分为三个腔体，即：电机罩221内腔、电机罩221与主体内罩211形成的中间腔、主体内罩211与主体外壳212形成的外腔，当主机开始工作时，主体21内部产生的噪音分为电机自身噪音与风循环散热系统带来的噪音。其主机降噪系统为：电机罩221内腔、电机罩221与主体内罩211形成的中间腔、主体内罩211与主体外壳212形成的外腔三个腔体对电机自身噪音进行三层逐步降噪。
59.如图3和图4所示，还可以在蜗壳241的上侧设置卡槽242，所述主体内罩的底部设有卡筋211-1，所述卡筋211-1与卡槽242卡合，卡筋211-1与卡槽242间隙配合，并且卡槽242的两端贯通，因此风可以通过卡槽。通过卡筋211-1和卡槽242进行配合防止风在蜗壳241顶部因无法及时排出，而残留在主体21内部产生啸叫声。
60.此外，当出现风残留在主体21内无法及时排出时，主体内罩211对风声进行衰减避免风声直接传递到主体21外。
61.电机22可以采用螺丝固定于主体外壳212的顶壁。电机的径向外侧安装有电路板
23。
62.实施例二
63.如图7至图10所示，在底座25上设有风道盖24。本实施方式中，所述分隔罩为从风道盖24上侧向上延伸的隔音罩245，即隔音罩245与风道盖24为一体结构。因此将分隔罩与风道盖一体成成型，可以避免分隔罩单独设置，增加装配工序，增加成本，以及由于装配误差带来主机工作过程中噪音的增加。
64.本实施方式中也设置有蜗壳，在所述风道盖24的底部设置与电机下端连接的蜗壳241，所述蜗壳241上设有出风通道，蜗壳241与风道盖24可以为一体结构。具体是在风道盖上设置上蜗壳，在底座上设置下蜗壳，两者组合形成蜗壳。另外，风道盖24上还设计有入风口242-1，入风口242-1连接吸风口251和中间腔。吸风口251和入风口242-1形状可采用圆形、方形等多种形状设计。
65.进一步的，所述主体21上设有上螺柱212-1，所述风道盖24上对应设有上螺孔243，所述上螺孔243和上螺柱212-1连接有上螺丝。所述风道盖24上设有下螺柱244，所述底座25上对应设有下螺孔252，所述下螺孔252和下螺柱244连接有下螺丝。如此，风道盖与主体和底座均进行固定，由于上下两端均得到固定，因此固定可靠，避免松动引起的噪音增加。
66.如图11、图12所示，风道盖24上通过隔音罩245将主体21内部进行腔体分割，即电机罩221内腔、电机罩221与隔音罩245形成的中间腔、隔音罩245与主体外壳211形成的外腔，不同于实施例一，此方案利用风道盖24自身结构实现电机的多梯度降噪。此外，对风循环系统进行优化，底座25上吸风口251吸入风后再通过入风口242-1进入电机罩221的外侧，再进入电机内部进行散热，最后经过蜗壳241从出风口213离开，此方案通过延长风的路径可以进一步衰减出风后的噪音。
67.实施例三
68.在上述实施例的基础上，为了进一步优化降噪，还可以引入吸音或隔音材料。譬如采用吸引棉放置在隔音罩245和主体21内壁。如此，通过添加吸音材料可吸收吸风口残留在隔音罩245外部的风声以及再次吸收电机产生的噪音。
69.可以理解的是，还可以在隔音罩245和主体21内壁上覆盖隔音涂层。或者采用其他技术手段引入吸音或隔音材料。
70.本实施例利用吸音或者隔音材料，消除电机与风声的细微杂音，达到更好降噪效果，可有效提升机器的品质。
71.以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

技术特征：

1.一种降低主机噪音的食品加工机，包括主机组件和杯体组件，所述主机组件包括底座和设于底座上的主体，所述主体内设有电机，所述杯体组件包括杯体、扣合于杯体的杯盖以及设于杯体内的粉碎刀组件，电机驱动粉碎刀组件转动，所述电机设有电机罩，其特征在于，所述电机罩与主体之间设有分隔罩，所述分隔罩与主体之间设有外腔，所述分隔罩与电机罩之间设有中间腔，所述电机罩的顶部设有与电机罩内腔连通的进风口，所述底座上设有吸风口，所述中间腔中形成连通吸风口和进风口的进风通道。2.根据权利要求1所述的一种降低主机噪音的食品加工机，其特征在于，所述主体设有主体外壳，所述分隔罩为从主体外壳内侧顶部向下延伸的主体内罩。3.根据权利要求2所述的一种降低主机噪音的食品加工机，其特征在于，所述底座上还设有与电机下端连接的蜗壳，所述蜗壳上设有出风通道。4.根据权利要求3所述的一种降低主机噪音的食品加工机，其特征在于，所述蜗壳的上侧设有卡槽，所述主体内罩的底部设有卡筋，所述卡筋与卡槽卡合。5.根据权利要求1所述的一种降低主机噪音的食品加工机，其特征在于，所述底座上设有风道盖，所述分隔罩为从风道盖上侧向上延伸的隔音罩。6.根据权利要求5所述的一种降低主机噪音的食品加工机，其特征在于，所述风道盖的底部设有与电机下端连接的蜗壳，所述蜗壳上设有出风通道。7.根据权利要求5所述的一种降低主机噪音的食品加工机，其特征在于，所述主体上设有上螺柱，所述风道盖上对应设有上螺孔，所述上螺孔和上螺柱连接有上螺丝。8.根据权利要求5所述的一种降低主机噪音的食品加工机，其特征在于，所述风道盖上设有下螺柱，所述底座上对应设有下螺孔，所述下螺孔和下螺柱连接有下螺丝。9.根据权利要求1所述的一种降低主机噪音的食品加工机，其特征在于，所述分隔罩和/或主体和/或分隔罩与主体之间设有吸音材料。10.根据权利要求1所述的一种降低主机噪音的食品加工机，其特征在于，所述电机罩内腔、中间腔以及外腔的径向宽度和/或者轴向高度均顺次由小变大。

技术总结

本实用新型公开了一种降低主机噪音的食品加工机，包括主机组件和杯体组件，所述主机组件包括底座和设于底座上的主体，所述主体内设有电机，所述杯体组件包括杯体、扣合于杯体的杯盖以及设于杯体内的粉碎刀组件，电机驱动粉碎刀组件转动，所述电机设有电机罩，所述电机罩与主体之间设有分隔罩，所述分隔罩与主体之间设有外腔，所述分隔罩与电机罩之间设有中间腔，所述电机罩的顶部设有进风口，所述底座上设有吸风口，所述中间腔中形成连通吸风口和进风口的进风通道。本实用新型由于从电机声和风声两方面同时进行降噪，降噪效果明显，降低噪音可达3dB；在不影响生产装配和成本的条件下，降噪结构简单且效果显著。降噪结构简单且效果显著。降噪结构简单且效果显著。