模板快拆支撑装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种模板快拆支撑装置及其施工方法。

背景技术：

2.在房屋建筑领域，大部分建筑结构仍为现浇钢筋混凝土形式。在建筑结构施工期间，模板及支撑体系的安全有效搭设是保证混凝土构件施工成型的重要条件。目前对于现浇混凝土结构一般采取满堂架模板支撑体系作为模架体系。而满堂支撑体系在混凝土构件具备拆模条件前，需保证支撑有效，造成支撑体系及模板材料的长期大量占用。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种模板快拆支撑装置及其施工方法，以解决现浇混凝土结构采用满堂架模板支撑体系存在支撑体系及模板材料周转使用率低的问题。
5.为实现上述目的，提供一种模板快拆支撑装置，包括：
6.模板结构，包括拼接在一起的多个先拆模板和多个后拆板带，所述先拆模板的下部支撑有先拆模架；
7.后拆模架，包括高度可调的多根立杆组件、顶托、长度可调的连系杆组件和耗能支撑结构，多根所述立杆组件沿所述后拆板带的长度方向间隔设置，所述顶托可升降地安装于所述立杆组件，相邻两个所述立杆组件上的所述顶托之间可拆卸地连接有多根所述连系杆组件，所述连系杆组件的外部形成有碳纤维层，所述耗能支撑结构包括支承件和多根阻尼支撑杆，所述支承件开设有限位通槽，相邻的两个所述顶托之间的多根所述连系杆组件的中部嵌设于所述限位通槽中，所述支承件的相对两端与相邻的两个所述立杆组件之间铰接连接有所述阻尼支撑杆，所述阻尼支撑杆倾斜设置，所述后拆板带铺设于所述顶托和所述连系杆组件。
8.进一步的，所述立杆组件包括：
9.下套管，所述阻尼支撑杆的下端铰接于所述下套管的上端；
10.上套管，所述上套管的下端可活动地插设于所述下套管的上端；
11.用于锁定所述上套管的锁止件，安装于所述下套管。
12.进一步的，所述顶托包括：
13.支撑箱，所述支撑箱的相对两端分别连接有多个连接件，所述连接件形成有承插通槽，所述连系杆组件的端部插设于所述承插通槽中，所述连接件安装有用于锁附所述连系杆组件的锁附件；
14.螺杆，所述螺杆的上端支撑连接于所述支撑箱，所述螺杆的下端可活动地插设于所述上套管的上端；
15.螺合件，螺合于所述螺杆，所述上套管的上端支撑于所述螺合件。
16.进一步的，，所述后拆模架还包括多个承托板，所述承托板支撑于所述后拆板带，所述后拆板带的一侧下翻形成连接翼缘，所述连接翼缘通过锁合件可拆卸地安装于所述支撑箱的外部和/或连系杆组件的外侧。
17.进一步的，所述上套管的上端嵌设有螺纹套筒，所述螺杆的下端螺合于所述螺纹套筒。
18.进一步的，所述下套管的上端可拆卸地套设有卡箍，所述阻尼支撑杆的下端铰接于所述卡箍。
19.进一步的，所述碳纤维层为碳纤维布。
20.进一步的，所述连系杆组件包括：
21.两外连套管，两所述外连套管同轴设置，两所述外连套管的相背端可拆卸地连接于所述顶托；
22.内连套管，所述内连套管的相对两端分别可活动地插设于两所述外连套管的相对端中，所述内连套管的中部容置于所述限位通槽中；
23.用于锁定所述内连套管的紧固件，安装于所述外连套管。
24.进一步的，所述先拆模架为满堂彩脚手架。
25.本发明提供一种模板快拆支撑装置的施工方法，包括以下步骤：
26.同步安装多个先拆模架和多个后拆模架；
27.于多个所述先拆模架铺设先拆模板；
28.于多个所述后拆模架的顶托和连系杆组件铺设所述后拆板带，并调节所述立杆组件的高度和升降所述顶托以令所述后拆板带与所述先拆模板齐平，进而使得多个所述先拆模板和多个所述后拆板带拼接在一起形成模板结构；
29.于所述模板结构上浇筑混凝土以固结形成现浇混凝土结构；
30.在所述现浇混凝土结构的养护阶段，拆除所述先拆模板和所述先拆模架以用于周转使用；
31.在所述现浇混凝土结构的强度符合设计要求后，拆除所述后拆模架和所述后拆板带。
32.本发明的有益效果在于，在本发明的模板快拆支撑装置的施工阶段，在规定范围内，实现先拆模板和先拆模架的快速拆除，用于其他位置周转，特别对于单层面积大、构件布置规则、模板及支体系材料需求多的情况。本发明的模板快拆支撑装置采用组块、可调节的设计思路，实现施工现场拆装方便快速，也可根据采用不同结构的先拆模架提供灵活布置条件。
33.本发明的模板快拆支撑装置的适用性、周转性高，其中，后拆模架的多路径传力保证荷载的有效传递，外覆连系杆组件的外部形成碳纤维层增强传力构件强度韧性，三角的耗能支撑结构增强结构稳定性，同时降低各阶段荷载效应影响，实现了混凝土构件浇筑及养护阶段的有效支撑，降低材料成本、节约工期成本。在混凝土浇筑期间，应用后拆模架配合先拆模架，提高总体支撑体系安全系数，在先拆模架先拆退出后能周转使用，降低材料的过度占用及消耗。另一方面，在混凝土构件强度成长期间，后拆模架可提供符合条件力学性能，防止构件下挠、开裂、形变等损伤失效情况，提升混凝土构件的成型质量。
附图说明
34.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
35.图1为本发明实施例的模板快拆支撑装置的结构示意图。
36.图2为本发明实施例的模板快拆支撑装置的上部的结构示意图。
37.图3为本发明实施例的模板快拆支撑装置的俯视图。
38.图4为本发明实施例的立杆组件的结构示意图。
39.图5为本发明实施例的顶托的结构示意图。
40.图6为本发明实施例的顶托的俯视图。
41.图7为本发明实施例的耗能支撑结构的结构示意图。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
44.参照图1至图7所示，本发明提供了一种模板快拆支撑装置，包括：模板结构和后拆模架1。
45.其中，模板结构又包括多个先拆模板和多个后拆板带2。多个先拆模板和多个后拆板带2拼接在一起形成模板结构。
46.先拆模板的下部支撑有先拆模架。在本实施例中，先拆模架为满堂彩脚手架。
47.在一些实施例中，先拆模板与后拆板带交替设置。先拆模板和后拆板带的具体形状不做限定。在施工时，根据现浇混凝土构件的尺寸布置，计算设计先拆模板和后拆模板的规格和设置位置。
48.后拆模架1包括立杆组件11、顶托12、长度可调的连系杆组件13和耗能支撑结构14。立杆组件11、顶托12、长度可调的连系杆组件13和耗能支撑结构14的数量为多个或多套。其中，立杆组件11的高度可调。连系杆组件13长度可调。
49.在本实施例中，如图1所示，每一套后拆模架包括两根立杆、两根连系杆组件、两顶托和一套耗能支撑结构。
50.其中，多根立杆组件11沿后拆板带2的长度方向间隔设置。顶托12可升降地安装于立杆组件11。相邻两个立杆组件11上的顶托12之间可拆卸地连接有多根连系杆组件13。连系杆组件13的外部形成有碳纤维层。
51.在本实施例中，碳纤维层为碳纤维布。具体的，在水平设置的连系杆组件的外表面覆盖碳纤维层(即碳纤维布)，一方面可以减小由于立杆组件设置跨度过大而需增加水平的连系杆组件的截面、降低了构件重量；另一方面，碳纤维层的设置，可有效增加水平设置的连系杆组件为主要传力构件的强度，防止在承受荷载时的形变、避免自身挠曲。在本发明中的模板快拆支撑装置的水平设置的连系杆组件具备强度大、承载力大、刚度有保证的优势，保证在传递混凝土构件自重及施工荷载的直接有效性。
52.耗能支撑结构14包括支承件141和多根阻尼支撑杆142。
53.具体的，支承件141开设有限位通槽。相邻的两个顶托12之间的多根连系杆组件13的中部嵌设于限位通槽中。支承件141的相对两端与相邻的两个立杆组件11之间铰接连接有阻尼支撑杆142。阻尼支撑杆142倾斜设置。后拆板带2铺设于顶托12和连系杆组件13。
54.在本发明的模板快拆支撑装置的施工阶段，在规定范围内，实现先拆模板和先拆模架的快速拆除，用于其他位置周转，特别对于单层面积大、构件布置规则、模板及支体系材料需求多的情况。本发明的模板快拆支撑装置采用组块、可调节的设计思路，实现施工现场拆装方便快速，也可根据采用不同结构的先拆模架提供灵活布置条件，本发明的模板快拆支撑装置的适用性、周转性高，其中，后拆模架的多路径传力保证荷载的有效传递，外覆连系杆组件的外部形成碳纤维层增强传力构件强度韧性，三角的耗能支撑结构增强结构稳定性，同时降低各阶段荷载效应影响，实现了混凝土构件浇筑及养护阶段的有效支撑，降低材料成本、节约工期成本。在混凝土浇筑期间，应用后拆模架配合先拆模架，提高总体支撑体系安全系数，在先拆模架先拆退出后能周转使用，降低材料的过度占用及消耗。另一方面，在混凝土构件强度成长期间，后拆模架可提供符合条件力学性能，防止构件下挠、开裂、形变等损伤失效情况，提升混凝土构件的成型质量。
55.本发明的模板快拆支撑装置的耗能支撑结构在单榀支撑体系中呈三角形，一方面加强了快拆支撑体系的整体稳定性，在先拆模架退出工作后，可依赖留置的后拆模架承担混凝土构件荷载，增加传力路径，保证架体安全；另一方面斜向设置的耗能阻尼支撑杆的设置，在混凝土水平构件浇筑期间，由于荷载的不断变化，如：混凝土泵送时布料机、泵管的振动等，消耗变化荷载引起的效应，辅助先拆
56.模架保证浇筑阶段的安全，同时阻尼支撑杆可保持水平设置的连系5杆组件与其承托的构件(即后拆板带)底面处于顶紧状态，有效保
57.证混凝土构件成型质量，降低构件变形量。
58.在本实施例中，立杆组件11包括：下套管111、上套管112和锁止件113。
59.阻尼支撑杆142的下端铰接于下套管111的上端。上套管112的下0端可活动地插设于下套管111的上端。锁止件113安装于下套管111。锁
60.止件113用于锁定上套管112。
61.具体的，上套管和下套管分别开设有多个穿孔。上套管的多个穿孔上套管沿竖直方向间隔设置。下套管的多个穿孔沿竖直方向间隔竖直。
62.在施工过程中，当需要调整立杆组件的高度时，通过调整上套管在下套5管中的位置，再将锁止件插设于上套管和下套管上的位置相对应的两穿
63.孔中以固定立杆组件的高度。
64.在本实施例中，锁止件为插销。插销的两端分别伸至下套管的外部。
65.参阅图2和图5所示，顶托12包括：支撑箱121、螺杆122、螺合件123。
66.0其中，支撑箱具在后拆板带的长度方向上相对的两端、以及在后拆
67.板带的宽度方向上相对的两侧。
68.支撑箱121的相对两端分别连接有多个连接件124。具体的，在本实施例中，支撑箱的一端连接有两根连接件。连接件124形成有承插通槽。
69.连系杆组件13的端部插设于承插通槽中。连接件124安装有用于锁附连5系杆组件
13的锁附件。螺杆122的上端支撑连接于支撑箱121。螺杆122的下端可活动地插设于上套管112的上端。螺合件123螺合于螺杆122。
70.上套管112的上端支撑于螺合件123。
71.在本实施例中，参阅图2和图3所示，连系杆组件13包括：两外连套管131、内连套管132、紧固件133。
72.0其中，两外连套管131同轴设置。两外连套管131的相背端可拆卸
73.地连接于顶托12。
74.内连套管132的相对两端分别可活动地插设于两外连套管131的相对端中。内连套管132的中部容置于限位通槽中。紧固件133安装于外连套管131。紧固件133用于锁定内连套管132。
75.外连套管具有相对的第一端和第二端。外连套管的第一端嵌设于连5接件的承插通槽中。
76.外连套管和内连套管分别开设有多个插孔。外连套管的多个插孔沿外连套管的轴向间隔设置。内连套管的多个插孔沿内连套管的轴向间隔设置。在施工中，需要调节立杆组件之间的距离时，调节内连套管的两
77.端在外连套管中的插设深度，再与外连套管与内连套管的位置相对应的0两个插孔中插入紧固件，进而锁定连系杆组件的长度。
78.在本实施例中，后拆模架1还包括多个承托板15。承托板15支撑于后拆板带2。后拆板带2的一侧下翻形成连接翼缘151。连接翼缘151通过锁合件可拆卸地安装于支撑箱121的外部和/或连系杆组件13的外侧。
79.具体的，连接翼缘开设有贯孔。参阅图3所示，当承托板与连系杆5组件连接时，连接翼缘贴合于外连套管或内连套管的外壁，使得连接翼缘的贯孔与外连套管或内连套管的外壁的插孔相对，再通过插销插设于位置相对的贯孔和插孔中，进而将连接翼缘安装于连系杆组件上。
80.继续参阅图3时，顶托的支撑箱的在后拆板带的宽度方向上相对的两侧分别连接有承托板。具体的，支撑箱的相对的两侧分别开设有锁孔。0连接翼缘贴合于支撑箱的外壁，使得连接翼缘的贯孔对准于支撑箱的锁孔，再利用插销插设于位置相对的贯孔和锁孔中以将承托板的连接翼缘锁附于支撑箱的相对两侧。
81.参阅图4所示，上套管112的上端嵌设有螺纹套筒114。螺杆122的下端螺合于螺纹套筒114。在本实施例中，通过螺合件与上套管之间以及5螺杆与上套管的螺纹套筒之间形成双重保险，确保顶托稳固地安装于立杆组件上。
82.继续参阅图4和图7所示，下套管111的上端可拆卸地套设有卡箍143。阻尼支撑杆142的下端铰接于卡箍143。
83.本发明提供一种模板快拆支撑装置的施工方法，包括以下步骤：0s1：同步安装多个先拆模架和多个后拆模架1。
84.s2：于多个先拆模架铺设先拆模板。
85.s3：于多个后拆模架1的顶托12和连系杆组件13铺设后拆板带2，并调节立杆组件11的高度和升降顶托12以令后拆板带2与先拆模板齐平，进而使得多个先拆模板和多个后拆板带2拼接在一起形成模板结构。
86.s4：于模板结构上浇筑混凝土以固结形成现浇混凝土结构。
87.s5：在现浇混凝土结构的养护阶段，拆除先拆模板和先拆模架以用于周转使用。
88.s6：在现浇混凝土结构的强度符合设计要求后，拆除后拆模架1和后拆板带2。
89.本发明的模板快拆支撑装置的施工方法的控制要点如下：
90.1)模板快拆支撑装置的各构件设计应根据现浇混凝土结构构件截面尺寸、水平构件的布置设计选择调整，分析混凝土构件的荷载、层高等情况，根据荷载组合确定快拆支撑体系。对于立杆组件的设计加工，重点在于截面、强度刚度、内外套管的配合长度等，可参照工具式模板支撑体系的选型。顶托应有足够强度，螺杆的直径，强度，焊接需满足荷载需求，连接件的尺寸选择应根据连系杆组件的尺寸确定，焊接要满足规范要求。连系杆组件宜根据实际选择合理截面及长度方钢管，侧边孔径孔距布置适中，外覆碳纤维布需紧密贴合连系杆组件的外表面。耗能支撑结构1应具备可调节，耗能能力强，承载力充足等特性。
91.2)先拆模架与后拆模架同步布置，放线定位应准确，避免安装后偏差过大出现无法矫正的情况，在布置顶托时，与先拆模架的钢管、方木主次楞出现位置重叠时，先拆模架的主次楞可进行调整避让。
92.3)在后拆模架安装、标高纠正完成后，需保证后拆模架顶紧后浇板带的底部，同时检查先拆模架的加固情况是否满足要求。
93.4)在达到快拆条件时，在后拆模架和大量的先拆模板退出时，不可扰动独立设置的后拆模架，保证混凝土构件强度成长期，后拆模架的下部支撑的稳定有效，避免出现无差别拆除所有后拆模架后，再采取回顶的施工方式，否则将会影响构件成型质量，过早拆模对结构安全方面也存在较大影响。
94.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种模板快拆支撑装置，其特征在于，包括：模板结构，包括拼接在一起的多个先拆模板和多个后拆板带，所述先拆模板的下部支撑有先拆模架；后拆模架，包括高度可调的多根立杆组件、顶托、长度可调的连系杆组件和耗能支撑结构，多根所述立杆组件沿所述后拆板带的长度方向间隔设置，所述顶托可升降地安装于所述立杆组件，相邻两个所述立杆组件上的所述顶托之间可拆卸地连接有多根所述连系杆组件，所述连系杆组件的外部形成有碳纤维层，所述耗能支撑结构包括支承件和多根阻尼支撑杆，所述支承件开设有限位通槽，相邻的两个所述顶托之间的多根所述连系杆组件的中部嵌设于所述限位通槽中，所述支承件的相对两端与相邻的两个所述立杆组件之间铰接连接有所述阻尼支撑杆，所述阻尼支撑杆倾斜设置，所述后拆板带铺设于所述顶托和所述连系杆组件。2.根据权利要求1所述的模板快拆支撑装置，其特征在于，所述立杆组件包括：下套管，所述阻尼支撑杆的下端铰接于所述下套管的上端；上套管，所述上套管的下端可活动地插设于所述下套管的上端；用于锁定所述上套管的锁止件，安装于所述下套管。3.根据权利要求2所述的模板快拆支撑装置，其特征在于，所述顶托包括：支撑箱，所述支撑箱的相对两端分别连接有多个连接件，所述连接件形成有承插通槽，所述连系杆组件的端部插设于所述承插通槽中，所述连接件安装有用于锁附所述连系杆组件的锁附件；螺杆，所述螺杆的上端支撑连接于所述支撑箱，所述螺杆的下端可活动地插设于所述上套管的上端；螺合件，螺合于所述螺杆，所述上套管的上端支撑于所述螺合件。4.根据权利要求3所述的模板快拆支撑装置，其特征在于，所述后拆模架还包括多个承托板，所述承托板支撑于所述后拆板带，所述后拆板带的一侧下翻形成连接翼缘，所述连接翼缘通过锁合件可拆卸地安装于所述支撑箱的外部和/或连系杆组件的外侧。5.根据权利要求3所述的模板快拆支撑装置，其特征在于，所述上套管的上端嵌设有螺纹套筒，所述螺杆的下端螺合于所述螺纹套筒。6.根据权利要求2所述的模板快拆支撑装置，其特征在于，所述下套管的上端可拆卸地套设有卡箍，所述阻尼支撑杆的下端铰接于所述卡箍。7.根据权利要求1所述的模板快拆支撑装置，其特征在于，所述碳纤维层为碳纤维布。8.根据权利要求1所述的模板快拆支撑装置，其特征在于，所述连系杆组件包括：两外连套管，两所述外连套管同轴设置，两所述外连套管的相背端可拆卸地连接于所述顶托；内连套管，所述内连套管的相对两端分别可活动地插设于两所述外连套管的相对端中，所述内连套管的中部容置于所述限位通槽中；用于锁定所述内连套管的紧固件，安装于所述外连套管。9.根据权利要求1所述的模板快拆支撑装置，其特征在于，所述先拆模架为满堂彩脚手架。10.一种如权利要求1～9中任意一项所述的模板快拆支撑装置的施工方法，其特征在
于，包括以下步骤：同步安装多个先拆模架和多个后拆模架；于多个所述先拆模架铺设先拆模板；于多个所述后拆模架的顶托和连系杆组件铺设所述后拆板带，并调节所述立杆组件的高度和升降所述顶托以令所述后拆板带与所述先拆模板齐平，进而使得多个所述先拆模板和多个所述后拆板带拼接在一起形成模板结构；于所述模板结构上浇筑混凝土以固结形成现浇混凝土结构；在所述现浇混凝土结构的养护阶段，拆除所述先拆模板和所述先拆模架以用于周转使用；在所述现浇混凝土结构的强度符合设计要求后，拆除所述后拆模架和所述后拆板带。

技术总结

本发明公开了一种模板快拆支撑装置及其施工方法，包括：模板结构，包括多个先拆模板和多个后拆板带，先拆模板的下部支撑有先拆模架；后拆模架，包括高度可调的多根立杆组件、顶托、长度可调的连系杆组件和耗能支撑结构，顶托可升降地安装于立杆组件，相邻两个顶托之间可拆卸地连接有多根连系杆组件，连系杆组件的外部形成有碳纤维层，耗能支撑结构包括支承件和多根阻尼支撑杆，支承件开设有限位通槽，连系杆组件的中部嵌设于限位通槽中，支承件的相对两端与相邻的两个立杆组件之间铰接连接有阻尼支撑杆，阻尼支撑杆倾斜设置，后拆板带铺设于顶托和连系杆组件。本发明解决了现浇混凝土结构采用满堂架模板支撑体系存在周转使用率低的问题。率低的问题。率低的问题。