异形线条施工装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种异形线条施工装置。

背景技术：

2.目前，建筑物的外墙立面一般为整齐的平面结构，为了让建筑的外墙立面更加的独特和美观，一些建筑的外墙立面会有一些特殊的结构，如在每间隔四层楼的时候在外墙立面设计异形线条，异形线条相比于整体的外墙立面会稍微的短一些，异形线条与整个外墙立面结合起来就会形成局部凹陷的特殊结构。
3.一般异形线条的施工方式为先将建筑物外墙混凝土浇筑完成后，再在预埋的钢筋上焊接钢筋，将异形线条通过二次浇筑的方式成型，但是这种方式成型的异形线条没有与外墙的混凝土一体成型，建筑物后期投入使用后，异形线条有脱落的危险，如果直接用模板成型，因用于浇筑外墙的铝模板的尺寸固定，制作特殊结构模板会增加预算，再加上异形线条处模板的支设和拆除都比较困难，增加工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种异形线条施工装置，其结构简单，使异形线条一体成型。
5.所述的异形线条施工装置，包括水平设置的模板，模板的顶部为粘灰面，模板的底部竖直固定有若干根肋板，所述模板的顶部水平设置有气囊，模板上开设有上下相通的通孔，通孔内穿装有向气囊内充气的充气管，通孔底部的模板上设置有将充气管固定在模板上的固定组件。
6.进一步的，所述固定组件包括压板，压板设置在通孔两侧的肋板之间，压板上开设有用于充气管穿过的过孔，充气管上套装有垫圈，垫圈设置在压板与模板之间，其中一块肋板上设置有将压板固定在两块肋板之间的螺栓。
7.进一步的，所述充气管的外径与通孔的直径相同。
8.进一步的，所述通孔内独立穿装有堵块，堵块底部固定有垫板，垫板设置在模板和压板之间。
9.进一步的，所述充气管的进气口处安装有气阀。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型中，通过向气囊内充入气体，使气囊碰撞，占用异形线条处的混凝土空间，脱模后，放出气囊内的气体，混凝土缺少的部分为异形线条结构，通过气囊可以使异形线条与外墙混凝土主体一体成型，避免二次成型异形线条脱落的情况。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的仰视图；
14.图3为图1的俯视图；
15.图4为实施例4的结构示意图；
16.图5为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图；
17.图中各部件名称：1、模板 2、肋板 3、充气管 4、气囊 5、螺栓 6、气阀 7、垫圈 8、压板 9、堵块 10、垫板 11、活动接头。
具体实施方式
18.以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
19.实施例1
20.本实施例所述的一种异形线条施工装置，如图1-图4所示，包括水平设置的模板1，模板1的顶部为粘灰面，模板1为建筑施工常见的铝模板，模板1的顶部为与混凝土接触的一面，俗称为粘灰面，模板1的底部为固定模板的一面，或者是支撑模板的一面；
21.模板1的底部竖直固定有若干根肋板2，肋板2用于增强模板1的结构强度；
22.所述模板1的顶部水平设置有气囊4，气囊4采用混凝土拦茬气囊，这种气囊专门用于阻隔混凝土，并且不会与混凝土粘在一起，气囊4充气后会占用一定的空间，混凝土浇筑完成后，这个空间就会空出，经过一定的后期处理后就会形成异形线条；
23.模板1上开设有上下相通的通孔，通孔内穿装有向气囊4内充气的充气管3，充气管3向气囊4内充入气体，使气囊4碰撞，占用混凝土的空间；
24.通孔底部的模板1上设置有将充气管3固定在模板上的固定组件，固定组件能将充气管3固定在通孔内，气囊4连接在充气管3上，可以将气囊4固定在充气管3上。
25.本实施例使用时，将模板1支设好后，将充气管3穿过通孔中，通过固定组件将充气管3固定在模板1上，将气囊4的进气端连接在充气管3的出气端，向充气管3内充入气体，使气囊4膨胀起来，测量后尺寸后微调气囊4的位置，使气囊4位于异形线条的位置，浇筑混凝土，当混凝土成型以后，放处气囊4内的气体，拆除模板1，施工人员对气囊4夹缝中的混凝土进行后续处理，使其成型为异形线条。
26.本实施例中，还可以将气囊4安装在模板1粘灰面的中间，如图5所示，充气管3安装在气囊4的中部，充气管3的进气端连接有活动接头11，充气管3安装在气囊4中部可以使气囊4的两端膨胀的更加均匀，两端气压相通，承受混凝土压力能力增强，活动接头11可以弯曲和伸直，需要对气囊4进行充气时，将活动接头11掰直，向气囊4内充入气体，充气结束后，将活动接头11掰弯，便于使用，弯曲的活动接头11也可以对充气管3起到一定的固定作用，避免气囊4在混凝土的挤压下发生位移，便于使用。
27.实施例2
28.本实施例将技术进一步进行说明，如图1和图2所示，所述固定组件包括压板8，压板8设置在通孔两侧的肋板2之间，如图1所示，压板8设置在通孔的底部；
29.压板8上开设有用于充气管3穿过的过孔，充气管3的进气端穿过过孔，便于对向气囊4内充入气体；
30.充气管3上套装有垫圈7，垫圈7设置在压板8与模板1之间，垫圈7固定在充气管3
上，垫圈7的直径大于通孔的直径，压板8和模板1将垫圈7压紧，从而将充气管3固定在通孔内；
31.其中一块肋板2上设置有将压板8固定在两块肋板2之间的螺栓5，如图1所示，在压板8的侧壁上开设有螺纹孔，在肋板2上开设有左右相通的通孔，螺栓5穿过通孔后与螺纹孔呈螺纹配合，将压板8锁紧在两块肋板2之间。
32.本实施例使用时，将充气管3穿过通孔，使垫圈7的顶部紧贴在模板1上，将压板8上的过孔穿过充气管3，通过压板8压紧垫圈7，通过螺栓5将压板8锁定在两块肋板2之间，从而将充气管3固定在模板1上。
33.本实施例中固定组件还可以采用通过螺栓将压板8直接锁定在模板1上，在模板1底部开设螺纹孔，在压板8上开设上下相通的通孔，螺栓穿过通孔与螺纹孔呈螺纹配合，将压板8固定在模板1上。
34.实施例3
35.本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述充气管3的外径与通孔的直径相同，充气管3的外径与通孔的直径相通可以使充气管3将通孔完全密封，避免在灌浆过程中，混凝土浆液从充气管3与通孔的缝隙中漏出，影响混凝土的成型。
36.实施例4
37.本实施例将技术进一步进行说明，如图4所示，所述通孔内独立穿装有堵块9，堵块9底部固定有垫板10，垫板10设置在模板1和压板8之间，堵块9的直径与通孔的直径相同，堵块9的长度与模板1的厚度相同，垫板10压紧在压板8与模板1之间，通过堵块9将通孔封堵，使模板1在不需要使用气囊4的地方也可以使用，起到与普通的模板相通的作用，增加了这种特殊模板的适用范围。
38.实施例5
39.本实施例将技术进一步进行说明，如图1所示，所述充气管3的进气口处安装有气阀6，气阀6便于施工人员控制充气管3的启闭，便于向气囊4内充气和将气囊4内的气体放出。

技术特征：

1.一种异形线条施工装置，包括水平设置的模板(1)，模板(1)的顶部为粘灰面，模板(1)的底部竖直固定有若干根肋板(2)，其特征在于：所述模板(1)的顶部水平设置有气囊(4)，模板(1)上开设有上下相通的通孔，通孔内穿装有向气囊(4)内充气的充气管(3)，通孔底部的模板(1)上设置有将充气管(3)固定在模板上的固定组件。2.根据权利要求1所述的异形线条施工装置，其特征在于：所述固定组件包括压板(8)，压板(8)设置在通孔两侧的肋板(2)之间，压板(8)上开设有用于充气管(3)穿过的过孔，充气管(3)上套装有垫圈(7)，垫圈(7)设置在压板(8)与模板(1)之间，其中一块肋板(2)上设置有将压板(8)固定在两块肋板(2)之间的螺栓(5)。3.根据权利要求1或2所述的异形线条施工装置，其特征在于：所述充气管(3)的外径与通孔的直径相同。4.根据权利要求3所述的异形线条施工装置，其特征在于：所述通孔内独立穿装有堵块(9)，堵块(9)底部固定有垫板(10)，垫板(10)设置在模板(1)和压板(8)之间。5.根据权利要求4所述的异形线条施工装置，其特征在于：所述充气管(3)的进气口处安装有气阀(6)。

技术总结

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种异形线条施工装置。技术包括水平设置的模板，模板的顶部为粘灰面，模板的底部竖直固定有若干根肋板，所述模板的顶部水平设置有气囊，模板上开设有上下相通的通孔，通孔内穿装有向气囊内充气的充气管，通孔底部的模板上设置有将充气管固定在模板上的固定组件。本实用新型中，通过向气囊内充入气体，使气囊碰撞，占用异形线条处的混凝土空间，脱模后，放出气囊内的气体，混凝土缺少的部分为异形线条结构，通过气囊可以使异形线条与外墙混凝土主体一体成型，避免二次成型异形线条脱落的情况。避免二次成型异形线条脱落的情况。避免二次成型异形线条脱落的情况。