一种工程用建材自卸集成式卸料平台的制作方法

1.本发明涉及工程建材卸料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种工程用建材自卸集成式卸料平台。

背景技术：

2.在房建工程中需要使用大量的建筑材料，包括管材、固定件、预制件等，这些建筑材料需要配送至建筑的不同楼层，配送这些建材是一项大工程，一般的房建工程都会采用起吊机来对这些建材进行运送，这些建材被送至指定的楼层之后需要将其倒入专门的卸料平台内部，使用时再将这些材料取出。卸料平台是高层建筑施工现场常搭设的各种临时性的施工卸料台，一般用于材料的周转运输。
3.现有技术中的卸料平台在对管材进行配送卸料时，一般是直接将成批的管材一次卸料到位，容易造成管材的碰撞破损，且卸料平台的使用灵活度较低。
4.本发明旨在设计一款工程用建材自卸集成式卸料平台，便于施工材料卸料，同时减少卸料时候可能造成的材料损伤。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种工程用建材自卸集成式卸料平台，通过将支架采用分体式拼接设计，并使得托料机构和卸料机构均通过驱动机构驱动进行升降调节，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程用建材自卸集成式卸料平台，包括底座，所述底座的顶部四角位置均开设有地锚安装孔以及底部中心位置固定设有地埋脚，所述底座顶中部两侧均设置有支架，两个支架之间设置有驱动机构，两个支架之间的一侧设置有托料机构以及另一侧设置有卸料机构，且托料机构和卸料机构均通过驱动机构驱动进行升降调节，所述卸料机构的落料端设置有推料机构。
7.作为本发明技术方案进一步的限定：两个所述支架均由底架、顶架和位于底架与顶架之间的中间架组成，且底架固定安装在底座顶部，两个所述底架、顶架以及中间架相背的一侧均设置有直条，位于同侧的底架与中间架以及顶架与中间架的直条之间均通过锁紧螺栓可拆卸安装。
8.作为本发明技术方案进一步的限定：所述驱动机构包括有固定安装在其中一个底架外侧底部两端的电机一，呈相对设置的两个底架、顶架和中间架相对侧顶部以及底部对应电机一的位置处均设置有连杆，位于两个顶架顶端之间以及位于两个底架底端之间的连杆均通过轴承转动安装，其余位于呈相对设置的两个底架、顶架和中间架相对侧之间的连杆均固定安装，呈竖直共线设置的两个转动安装的连杆两端均固定套设有齿轮，且呈竖直共吸纳设置的两个齿轮之间均传动连接有链条，两个电机一的输出轴端部活动贯穿对应位置的底架并与所在位置的连杆固定连接。
9.作为本发明技术方案进一步的限定：所述托料机构包括有升降板一，所述升降板
一面向卸料机构的一侧对应所在侧的两个链条的位置处均固定设有连接块一，两个连接块一均与对应位置链条的其中一个链节固定连接，所述升降板一顶部贴合设有料框，所述料框的出料端设置有封挡组件，所述升降板一顶端面一侧中部边缘位置固定设有侧板，所述侧板面向料框的一侧安装有气缸一，且气缸一的输出端与料框固定连接，所述料框底端面两端均固定设有滑条，所述升降板一顶端面对应滑条的位置处开设有滑槽，且滑条滑动连接于对应位置的滑槽内部。
10.作为本发明技术方案进一步的限定：所述封挡组件包括有活动贴合于料框出料端端面的挡板，所述挡板两端顶部均固定设有耳板，两个耳板面向料框的一侧中部均固定设有t型块，所述料框出料端端面对应t型块的位置处开设有t型槽，所述t型块滑动连接于对应位置的t型槽内部，所述t型块底端面与所在位置的t型槽内腔底端面之间固定连接有弹簧。
11.作为本发明技术方案进一步的限定：所述卸料机构包括有升降板二，所述升降板二面向托料机构的一侧对应所在侧的两个链条的位置处均固定设有连接块二，两个连接块二均与对应位置链条的其中一个链节固定连接，所述升降板二顶部两端均固定设有竖板，两个竖板相对侧之间固定设有横板，两个竖板之间位于横板上方的位置处固定设有三个呈阶梯式设置的定块，所述横板顶部位于三个定块靠近托料机构的一侧均贯穿设有通槽，两个竖板之间位于横板下方的位置处设置有活动板，所述活动板顶部对应通槽的位置处固定设有三个呈阶梯式设置的动块，且三个动块顶端均活动穿设于对应位置的通槽内部，每个定块以及动块的顶端面均为倾斜设置，靠近卸料机构的定块一侧顶端固定设有导料板，所述导料板两侧均固定设有限制板，且导料板以及限制板均由倾斜段和水平段组成，所述导料板的水平段固定设有多个呈等距设置的缓冲条，其中一侧竖板内侧中部底端固定安装有电机二，所述电机的输出轴端部固定设有偏心轮，所述活动板的底端面中心位置安装有顶杆，所述偏心轮的偏心端与顶杆底端之间铰接有摆杆，靠近托料机构的动板与挡板的相对侧顶端均固定设有凸板。
12.作为本发明技术方案进一步的限定：所述推料机构包括有固定设置于其中一个限制板的水平段端部的直板，所述直板面向另一个限制板的一侧中心位置固定设有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有推板，所述推板面向另一个限制板的一侧顶中部固定安装有光电传感器，两个限制板的水平段靠近倾斜段的相对侧之间位于导料板下方的位置处固定设有条板，所述条板远离托料机构的一侧中部固定设有气缸三，所述气缸三的输出端固定连接有延伸板，两个限制板相对侧对应延伸板的位置处均开设有导槽，所述延伸板两端均滑动连接于对应位置的导槽内部。
13.作为本发明技术方案进一步的限定：两个所述支架的相对侧远离卸料机构的一端中部边缘位置均开设有限制槽，两个连接块一相背一端对应限制槽的位置处均固定设有限制块，所述限制块滑动连接于对应位置的限制槽内部，所述升降板一和升降板二底部两端对应支架的位置处均固定设有向支架倾斜的支撑杆，且每个支撑杆另一端端面均与对应位置的支架表面呈活动贴合设置，所述升降板二远离支架的一端与导料板之间固定设有呈倾斜设置的支撑板。
14.作为本发明技术方案进一步的限定：所述顶架底端面中心位置以及中间架底端面中心位置均固定设有插块，所述底架顶端面中心位置以及中间架顶端面中心位置均开设有
插槽，所述插块活动插接于对应位置的插槽内部。
15.作为本发明技术方案进一步的限定：两个所述底架、顶架以及中间架面向卸料机构的一侧中部均固定设有吊耳。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、本发明在通过相应的电机一来控制对应位置的链条传动，并分别带动托料机构以及卸料机构上升至目标卸料区域后，通过电机二来驱动偏心轮做圆周运动，从而带动摆杆发生左右偏摆运动，进而推动活动板进行往复式的升降运动，可以实现管材的连续式逐个沿导料板滚落完成卸料，避免了成批管材同步卸料造成管材碰撞而损坏，还能实现精准数量的卸料；
18.2、本发明通过将支架采用分体式设计，可以根据实际安装需要来选择适当数量的中间架，并利用锁紧螺栓由下往上顺次固定底架与邻位中间架的相对端、相邻设置的两个中间架的相对端以及顶架与邻位中间架的相对端即可，拆装方便、快捷；
19.3、本发明通过设置推料机构，可在光电传感器检测到沿导料板滚落的管材经缓冲后落至推料位置时，气缸二会快速推动当前位置的管材离开，以避免后续滚落的管材与前序滚落的管材之间发生碰撞而造成不必要的损失；
20.4、本发明通过设置支撑杆和支撑板，可以利用支撑杆对对应位置的升降板一以及升降板二进行支撑，以避免升降板一以及升降板二远离支架的一端发生向下倾斜而造成相应位置链条的绷紧，进而导致链条因持续过度绷紧而断裂，同时，利用支撑板对导料板进行辅助支撑，以增强导料板的卸料稳定性。
附图说明
21.附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明的中间架结构示意图。
24.图3为本发明的升降板一结构示意图。
25.图4为本发明的封挡组件局部结构示意图。
26.图5为本发明的料框剖面图。
27.图6为本发明的卸料机构局部结构示意图。
28.图7为本发明的横板结构示意图。
29.图8为本发明卸料机构的驱动部分状态一示意图。
30.图9为本发明卸料机构的驱动部分状态二示意图。
31.图10为本发明的推料机构局部结构示意图。
32.图11为本发明的图6中a部分放大图。
33.附图标记为：1底座、2支架、21底架、22顶架、23中间架、24直条、3驱动机构、31电机一、32连杆、33齿轮、34链条、4托料机构、41升降板一、42料框、43侧板、44气缸一、45封挡组件、451挡板、452耳板、453t型块、454t型槽、455弹簧、46连接块一、5卸料机构、51升降板二、52连接块二、53竖板、54横板、55定块、56通槽、57动块、58导料板、59限制板、510电机二、511偏心轮、512摆杆、513顶杆、514活动板、6推料机构、61直板、62气缸二、63推板、64光电传感
器、65条板、66气缸三、67延伸板、68导槽、7凸板、8滑槽、9滑条、10限制块、11限制槽、12支撑杆、13支撑板、14缓冲条、15地埋脚、16插槽、17插块、18吊耳。
具体实施方式
34.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
35.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
36.实施例1
37.参照说明书附图1-2，本发明一实施例的一种工程用建材自卸集成式卸料平台，包括底座1，底座1的顶部四角位置均开设有地锚安装孔以及底部中心位置固定设有地埋脚15，底座1顶中部两侧均设置有支架2，两个支架2之间设置有驱动机构3，两个支架2之间的一侧设置有托料机构4以及另一侧设置有卸料机构5，且托料机构4和卸料机构5均通过驱动机构3驱动进行升降调节，卸料机构5的落料端设置有推料机构6。
38.进一步的，两个支架2均由底架21、顶架22和位于底架21与顶架22之间的中间架23组成，且底架21固定安装在底座1顶部，两个底架21、顶架22以及中间架23相背的一侧均设置有直条24，位于同侧的底架21与中间架23以及顶架22与中间架23的直条24之间均通过锁紧螺栓可拆卸安装。
39.需要说明的是，中间架23可以根据实际卸料高度设置有多组，其中，在对该卸料平台进行安装时，可先在待安装的基面上开挖基坑，然后将地埋脚15埋于基坑内部，并利用地锚将底座1固定在待安装的基面上，随后根据实际卸料的高度区间来选择适当数量的中间架23，接着利用锁紧螺栓由下往上顺次固定底架21与邻位中间架23的相对端、相邻设置的两个中间架23的相对端以及顶架22与邻位中间架23的相对端，如此，即可完成对支架2的适应性装配。
40.在本实施例中，顶架22底端面中心位置以及中间架23底端面中心位置均固定设有插块17，底架21顶端面中心位置以及中间架23顶端面中心位置均开设有插槽16，插块17活动插接于对应位置的插槽16内部，可以在装配支架2的过程中，可以利用插块17插入呈邻位设置的插槽16内部，一方面可以快速通过锁紧螺栓来固定呈相邻设置的两个直条24，另一方面可以增强支架2的拼装稳定性。
41.在本实施例中，两个底架21、顶架22以及中间架23面向卸料机构5的一侧中部均固定设有吊耳18，可以在安装支架2的过程中，利用钢丝绳穿过吊耳18与施工的建筑梁体之间进行辅助固定，进一步提高该卸料平台在卸料过程中的稳定性。
42.实施例2
43.参照说明书附图1和图3-9，本发明一实施例的一种工程用建材自卸集成式卸料平台，包括底座1，底座1的顶部四角位置均开设有地锚安装孔以及底部中心位置固定设有地埋脚15，底座1顶中部两侧均设置有支架2，两个支架2之间设置有驱动机构3，两个支架2之间的一侧设置有托料机构4以及另一侧设置有卸料机构5，且托料机构4和卸料机构5均通过驱动机构3驱动进行升降调节，卸料机构5的落料端设置有推料机构6。
44.进一步的，驱动机构3包括有固定安装在其中一个底架21外侧底部两端的电机一31，呈相对设置的两个底架21、顶架22和中间架23相对侧顶部以及底部对应电机一31的位置处均设置有连杆32，位于两个顶架22顶端之间以及位于两个底架21底端之间的连杆32均通过轴承转动安装，其余位于呈相对设置的两个底架21、顶架22和中间架23相对侧之间的连杆32均固定安装，呈竖直共线设置的两个转动安装的连杆32两端均固定套设有齿轮33，且呈竖直共吸纳设置的两个齿轮33之间均传动连接有链条34，两个电机一31的输出轴端部活动贯穿对应位置的底架21并与所在位置的连杆32固定连接；
45.托料机构4包括有升降板一41，升降板一41面向卸料机构5的一侧对应所在侧的两个链条34的位置处均固定设有连接块一46，两个连接块一46均与对应位置链条34的其中一个链节固定连接，升降板一41顶部贴合设有料框42，料框42的出料端设置有封挡组件45，升降板一41顶端面一侧中部边缘位置固定设有侧板43，侧板43面向料框42的一侧安装有气缸一44，且气缸一44的输出端与料框42固定连接，料框42底端面两端均固定设有滑条9，升降板一41顶端面对应滑条9的位置处开设有滑槽8，且滑条9滑动连接于对应位置的滑槽8内部，封挡组件45包括有活动贴合于料框42出料端端面的挡板451，挡板451两端顶部均固定设有耳板452，两个耳板452面向料框42的一侧中部均固定设有t型块453，料框42出料端端面对应t型块453的位置处开设有t型槽454，t型块453滑动连接于对应位置的t型槽454内部，t型块453底端面与所在位置的t型槽454内腔底端面之间固定连接有弹簧455；
46.卸料机构5包括有升降板二51，升降板二51面向托料机构4的一侧对应所在侧的两个链条34的位置处均固定设有连接块二52，两个连接块二52均与对应位置链条34的其中一个链节固定连接，升降板二51顶部两端均固定设有竖板53，两个竖板53相对侧之间固定设有横板54，两个竖板53之间位于横板54上方的位置处固定设有三个呈阶梯式设置的定块55，横板54顶部位于三个定块55靠近托料机构4的一侧均贯穿设有通槽56，两个竖板53之间位于横板54下方的位置处设置有活动板514，活动板514顶部对应通槽56的位置处固定设有三个呈阶梯式设置的动块57，且三个动块57顶端均活动穿设于对应位置的通槽56内部，每个定块55以及动块57的顶端面均为倾斜设置，靠近卸料机构5的定块55一侧顶端固定设有导料板58，导料板58两侧均固定设有限制板59，且导料板58以及限制板59均由倾斜段和水平段组成，导料板58的水平段固定设有多个呈等距设置的缓冲条14，可以对滚下的管材进行缓冲，其中一侧竖板53内侧中部底端固定安装有电机二510，电机510的输出轴端部固定设有偏心轮511，活动板514的底端面中心位置安装有顶杆513，偏心轮511的偏心端与顶杆513底端之间铰接有摆杆512，靠近托料机构4的动板57与挡板451的相对侧顶端均固定设有凸板7。
47.需要说明的是，料框42的内侧宽度与两个竖板53相对侧之间的距离相等，且小于呈同侧设置的两个链条34之间的距离；每次的卸料点均设置在相邻两组连杆32之间缝隙的中部靠下位置；动块57顶端面随活动板514上升的最高位置与左侧(参照说明书附图1)的邻
位定块55顶端面平齐，动块57顶端面随活动板514下降的最低位置低于左侧的邻位定块55顶端面高度，且管材是呈连续式的逐个卸料；料框42的内腔底端面向出料端口的方向朝下倾斜，使料框42内的管材能够自动滚下；为了使托料机构4与卸料机构5之间的物料顺利过渡，可以利用红外传感器来对二者进行精确定位，其中，在进行自卸料时，先将目标物料(即管材)装在料框42内部，然后通过相应的电机一31来控制对应位置的链条34传动，并分别带动托料机构4以及卸料机构5上升至目标卸料区域，随后通过气缸一44来推动装载目标物料的料框42向卸料机构5的方向运动至挡板451上的凸板7与靠近托料机构4的动块57上的凸板7形成重合，此时，挡板451上的凸板7位于动块57上的凸板7下方，接着通过电机二510来驱动偏心轮511做圆周运动，从而带动摆杆发生左右偏摆运动，进而推动活动板514进行往复式的升降运动，此过程中，当活动板514带动动块57向下运动时，三组动板57同时向下运动，而靠近托料机构4的动块57上的凸板7会向下压挡板451上的凸板7，以带动挡板451向下运动，并利用同步向下运动的t型块453压缩弹簧455，使挡板451完全打开料框42的出料端，让料框42内的管材自动滚落一个至靠近托料机构4的动块57顶部，当活动板514带动动块57向上运动至最高点时，靠近托料机构4的动块57顶部的管材会滚落至靠近托料机构4的定块55顶部，如此循环往复，可以实现管材的连续式逐个沿导料板58滚落完成卸料，避免了成批管材同步卸料造成管材碰撞而损坏，还能实现精准数量的卸料。
48.实施例3
49.参照说明书附图1、图6和图10-11，本发明一实施例的一种工程用建材自卸集成式卸料平台，包括底座1，底座1的顶部四角位置均开设有地锚安装孔以及底部中心位置固定设有地埋脚15，底座1顶中部两侧均设置有支架2，两个支架2之间设置有驱动机构3，两个支架2之间的一侧设置有托料机构4以及另一侧设置有卸料机构5，且托料机构4和卸料机构5均通过驱动机构3驱动进行升降调节，卸料机构5的落料端设置有推料机构6。
50.进一步的，推料机构6包括有固定设置于其中一个限制板59的水平段端部的直板61，直板61面向另一个限制板59的一侧中心位置固定设有气缸二62，气缸二62的输出端固定连接有推板63，推板63面向另一个限制板59的一侧顶中部固定安装有光电传感器64，两个限制板59的水平段靠近倾斜段的相对侧之间位于导料板58下方的位置处固定设有条板65，条板65远离托料机构4的一侧中部固定设有气缸三66，气缸三66的输出端固定连接有延伸板67，两个限制板59相对侧对应延伸板67的位置处均开设有导槽68，延伸板67两端均滑动连接于对应位置的导槽68内部。
51.需要说明的是，为了实现精准推料，可以在直板61远离限制板59的一端增设橡胶挡条，以防止管材滑离推料位置，其中，在卸料机构5随相应位置链条34的传动运动至指定卸料区域时，可以先通过气缸三66推动延伸板67沿导槽68滑出，使延伸板67远离条板65的一端搭接于落料区的承载基面上，可大大提高卸料的稳定性，而在光电传感器64检测到沿导料板58滚落的管材经缓冲后落至推料位置时，气缸二62会快速推动当前位置的管材离开，以避免后续滚落的管材与前序滚落的管材之间发生碰撞而造成不必要的损失。
52.实施例4
53.参照说明书附图1和图3，本发明一实施例的一种工程用建材自卸集成式卸料平台，两个支架2的相对侧远离卸料机构5的一端中部边缘位置均开设有限制槽11，两个连接块一46相背一端对应限制槽11的位置处均固定设有限制块10，限制块10滑动连接于对应位
置的限制槽11内部，升降板一41和升降板二51底部两端对应支架2的位置处均固定设有向支架2倾斜的支撑杆12，且每个支撑杆12另一端端面均与对应位置的支架2表面呈活动贴合设置，升降板二51远离支架2的一端与导料板58之间固定设有呈倾斜设置的支撑板13。
54.需要说明的是，一方面可以利用支撑杆12对对应位置的升降板一41以及升降板二51进行支撑，以避免升降板一41以及升降板二51远离支架2的一端发生向下倾斜而造成相应位置链条34的绷紧，进而导致链条因持续过度绷紧而断裂，与此同时，由于托料机构4上荷载物料的重量较大，可以利用在两个连接块一46相背一端对应限制槽11的位置处均固定设有限制块10，并让限制块10滑动连接于对应位置的限制槽11内部，用以配合升降板一41底部的倾斜支撑杆12来确保升降板一41保持水平状态进行稳定地上下运动，另一方面可以利用支撑板13对导料板58进行辅助支撑，以增强导料板58的卸料稳定性。
55.在上述技术方案中，涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明所要保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
56.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
57.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
58.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
59.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种工程用建材自卸集成式卸料平台，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部四角位置均开设有地锚安装孔以及底部中心位置固定设有地埋脚(15)，其特征在于：所述底座(1)顶中部两侧均设置有支架(2)，两个支架(2)之间设置有驱动机构(3)，两个支架(2)之间的一侧设置有托料机构(4)以及另一侧设置有卸料机构(5)，且托料机构(4)和卸料机构(5)均通过驱动机构(3)驱动进行升降调节，所述卸料机构(5)的落料端设置有推料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种工程用建材自卸集成式卸料平台，其特征在于：两个所述支架(2)均由底架(21)、顶架(22)和位于底架(21)与顶架(22)之间的中间架(23)组成，且底架(21)固定安装在底座(1)顶部，两个所述底架(21)、顶架(22)以及中间架(23)相背的一侧均设置有直条(24)，位于同侧的底架(21)与中间架(23)以及顶架(22)与中间架(23)的直条(24)之间均通过锁紧螺栓可拆卸安装。3.根据权利要求2所述的一种工程用建材自卸集成式卸料平台，其特征在于：所述驱动机构(3)包括有固定安装在其中一个底架(21)外侧底部两端的电机一(31)，呈相对设置的两个底架(21)、顶架(22)和中间架(23)相对侧顶部以及底部对应电机一(31)的位置处均设置有连杆(32)，位于两个顶架(22)顶端之间以及位于两个底架(21)底端之间的连杆(32)均通过轴承转动安装，其余位于呈相对设置的两个底架(21)、顶架(22)和中间架(23)相对侧之间的连杆(32)均固定安装，呈竖直共线设置的两个转动安装的连杆(32)两端均固定套设有齿轮(33)，且呈竖直共吸纳设置的两个齿轮(33)之间均传动连接有链条(34)，两个电机一(31)的输出轴端部活动贯穿对应位置的底架(21)并与所在位置的连杆(32)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种工程用建材自卸集成式卸料平台，其特征在于：所述托料机构(4)包括有升降板一(41)，所述升降板一(41)面向卸料机构(5)的一侧对应所在侧的两个链条(34)的位置处均固定设有连接块一(46)，两个连接块一(46)均与对应位置链条(34)的其中一个链节固定连接，所述升降板一(41)顶部贴合设有料框(42)，所述料框(42)的出料端设置有封挡组件(45)，所述升降板一(41)顶端面一侧中部边缘位置固定设有侧板(43)，所述侧板(43)面向料框(42)的一侧安装有气缸一(44)，且气缸一(44)的输出端与料框(42)固定连接，所述料框(42)底端面两端均固定设有滑条(9)，所述升降板一(41)顶端面对应滑条(9)的位置处开设有滑槽(8)，且滑条(9)滑动连接于对应位置的滑槽(8)内部。5.根据权利要求4所述的一种工程用建材自卸集成式卸料平台，其特征在于：所述封挡组件(45)包括有活动贴合于料框(42)出料端端面的挡板(451)，所述挡板(451)两端顶部均固定设有耳板(452)，两个耳板(452)面向料框(42)的一侧中部均固定设有t型块(453)，所述料框(42)出料端端面对应t型块(453)的位置处开设有t型槽(454)，所述t型块(453)滑动连接于对应位置的t型槽(454)内部，所述t型块(453)底端面与所在位置的t型槽(454)内腔底端面之间固定连接有弹簧(455)。6.根据权利要求5所述的一种工程用建材自卸集成式卸料平台，其特征在于：所述卸料机构(5)包括有升降板二(51)，所述升降板二(51)面向托料机构(4)的一侧对应所在侧的两个链条(34)的位置处均固定设有连接块二(52)，两个连接块二(52)均与对应位置链条(34)的其中一个链节固定连接，所述升降板二(51)顶部两端均固定设有竖板(53)，两个竖板(53)相对侧之间固定设有横板(54)，两个竖板(53)之间位于横板(54)上方的位置处固定设有三个呈阶梯式设置的定块(55)，所述横板(54)顶部位于三个定块(55)靠近托料机构(4)的一侧均贯穿设有通槽(56)，两个竖板(53)之间位于横板(54)下方的位置处设置有活动板
(514)，所述活动板(514)顶部对应通槽(56)的位置处固定设有三个呈阶梯式设置的动块(57)，且三个动块(57)顶端均活动穿设于对应位置的通槽(56)内部，每个定块(55)以及动块(57)的顶端面均为倾斜设置，靠近卸料机构(5)的定块(55)一侧顶端固定设有导料板(58)，所述导料板(58)两侧均固定设有限制板(59)，且导料板(58)以及限制板(59)均由倾斜段和水平段组成，所述导料板(58)的水平段固定设有多个呈等距设置的缓冲条(14)，其中一侧竖板(53)内侧中部底端固定安装有电机二(510)，所述电机510的输出轴端部固定设有偏心轮(511)，所述活动板(514)的底端面中心位置安装有顶杆(513)，所述偏心轮(511)的偏心端与顶杆(513)底端之间铰接有摆杆(512)，靠近托料机构(4)的动板57与挡板(451)的相对侧顶端均固定设有凸板(7)。7.根据权利要求6所述的一种工程用建材自卸集成式卸料平台，其特征在于：所述推料机构(6)包括有固定设置于其中一个限制板(59)的水平段端部的直板(61)，所述直板(61)面向另一个限制板(59)的一侧中心位置固定设有气缸二(62)，所述气缸二(62)的输出端固定连接有推板(63)，所述推板(63)面向另一个限制板(59)的一侧顶中部固定安装有光电传感器(64)，两个限制板(59)的水平段靠近倾斜段的相对侧之间位于导料板(58)下方的位置处固定设有条板(65)，所述条板(65)远离托料机构(4)的一侧中部固定设有气缸三(66)，所述气缸三(66)的输出端固定连接有延伸板(67)，两个限制板(59)相对侧对应延伸板(67)的位置处均开设有导槽(68)，所述延伸板(67)两端均滑动连接于对应位置的导槽(68)内部。8.根据权利要求7所述的一种工程用建材自卸集成式卸料平台，其特征在于：两个所述支架(2)的相对侧远离卸料机构(5)的一端中部边缘位置均开设有限制槽(11)，两个连接块一(46)相背一端对应限制槽(11)的位置处均固定设有限制块(10)，所述限制块(10)滑动连接于对应位置的限制槽(11)内部，所述升降板一(41)和升降板二(51)底部两端对应支架(2)的位置处均固定设有向支架(2)倾斜的支撑杆(12)，且每个支撑杆(12)另一端端面均与对应位置的支架(2)表面呈活动贴合设置，所述升降板二(51)远离支架(2)的一端与导料板(58)之间固定设有呈倾斜设置的支撑板(13)。9.根据权利要求2所述的一种工程用建材自卸集成式卸料平台，其特征在于：所述顶架(22)底端面中心位置以及中间架(23)底端面中心位置均固定设有插块(17)，所述底架(21)顶端面中心位置以及中间架(23)顶端面中心位置均开设有插槽(16)，所述插块(17)活动插接于对应位置的插槽(16)内部。10.根据权利要求2所述的一种工程用建材自卸集成式卸料平台，其特征在于：两个所述底架(21)、顶架(22)以及中间架(23)面向卸料机构(5)的一侧中部均固定设有吊耳(18)。

技术总结

本发明公开了一种工程用建材自卸集成式卸料平台，具体涉及工程建材卸料技术领域，包括底座，所述底座的顶部四角位置均开设有地锚安装孔以及底部中心位置固定设有地埋脚，所述底座顶中部两侧均设置有支架，两个支架之间设置有驱动机构，两个支架之间的一侧设置有托料机构以及另一侧设置有卸料机构，且托料机构和卸料机构均通过驱动机构驱动进行升降调节，所述卸料机构的落料端设置有推料机构。本发明通过电机二来驱动偏心轮做圆周运动，并利用摆杆的左右偏摆运动来推动活动板进行往复式的升降运动，可以实现管材的连续式逐个沿导料板滚落完成卸料，避免了成批管材同步卸料造成管材碰撞而损坏，还能实现精准数量的卸料。还能实现精准数量的卸料。还能实现精准数量的卸料。