一种中空夹板层固定方法和相关工具与流程

1.本发明涉及夹板层固定技术领域，尤其涉及一种中空夹板层固定方法及装置。

背景技术：

2.目前，对建筑屋顶施工时，在安装建筑主龙骨和边龙骨后，需要利用连接件将中空夹板层如吊顶板、石膏板、中空隔墙板等依次平行的固定于龙骨上，而连接件往往选择使用膨胀螺丝直接固定。
3.由于现有技术中常用的膨胀螺丝强度不高，存在承载力低的缺陷，会使得夹板层安装不牢固，最终造成夹板层脱落的情况，极易产生安全隐患，也对屋主造成了财产损失的情况。而目前建筑工人为解决上述问题，通常在同一固定点上再增加1-3甚至更多个膨胀螺丝对夹板层进行锚固，但此方法存在增加零件使用量、美观度不足的缺陷，基于此，我们提出了一种安全性高、操作简便的中空夹板层固定装置。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中空夹板层固定方法及装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种中空夹板层固定方法，包括如下步骤：s1：在待安装板材上钻孔洞；s2：将固定装置插入孔洞内；s3：向固定装置内注入灌浆料；s4：注浆结束，待灌浆料完全凝固后向固定装置内拧入膨胀螺丝；固定装置的直径与孔洞的孔径相同。
6.一种中空夹板层固定装置，包括内壁设置有螺纹的螺纹筒，螺纹筒的圆周外壁呈等距式固定连接有两个以上隔开板，两个以上隔开板的外壁固定连接有同一个套筒；套筒的圆周外壁设置有两个以上大小孔径不相同的出浆口；螺纹筒的顶端固定连接有盖帽，盖帽的顶端开设有注浆孔。
7.优选地：螺纹筒和套筒之间通过两个以上隔开板形成有两个以上的灌浆室，灌浆室与注浆孔的数量相同。
8.优选地：螺纹筒的底端固定连接有呈环形状的底板。
9.优选地：两个以上出浆口的孔径范围为0.5-3cm。
10.优选地：盖帽的外径大于套筒的直径。
11.优选地：上下位置对应的注浆孔与灌浆室相互连通。
12.优选地：为了避免浆料凝固前套筒从板材上脱落，还包括用于对板材以及盖帽进行底部支托的支撑结构，支撑结构包括底座，底座的顶部外壁固定连接有伸缩支柱，伸缩支柱的延伸端固定连接有固定座，固定座的顶端通过连接部连接有顶撑板；
连接部包括设置于固定座内壁的活塞柱、设置于活塞柱外围的弹性件、设置于顶撑板底部外壁的环形槽、通过滑块滑动连接于环形槽内壁的导向杆，且活塞柱的顶端转动连接于顶撑板的底部面，导向杆设置于固定于固定座一侧面上的支块内壁，弹性件的两端分别抵接于顶撑板的底部外壁和固定座的顶部外壁。
13.优选地：底座的一侧设置有限位移动部，限位移动部包括两个以上固定连接于底座底部外壁的移动轮、延伸端固定于固定座一侧面上的多节伸缩柱、固定连接于多节伸缩柱一端的吸盘。
14.优选地：顶撑板的两侧均通过连接组件连接有加长板，连接组件包括设置于加长板和顶撑板一侧面的卡槽、固定连接于加长板和顶撑板另一侧面上与卡槽相适配的卡块；加长板和顶撑板的顶部面均设置有滚珠。
15.本发明的有益效果为：1、本发明，将套筒插入板材的钻孔内后，依次从不同注浆孔向其下方对应的灌浆室内灌入浆液，逐渐充满灌浆室内的浆料会从出浆口缓缓外渗，待浆液凝固后，向螺纹筒内拧入膨胀螺丝即可，使板材牢牢固定于所安装的结构面上，操作简便，无需在同一固定点加设多个膨胀螺丝进行固定，提高板材固定的美观度，有效提升膨胀螺丝固定的强度、承载力和牢固性，使得作业及夹板层的使用安全性随之提高。
16.2、本发明，通过固定装置使板材牢牢固定于所安装的结构面上，以提高板材的安装稳固性，避免其出现脱落现象，可用于各种夹板层、石膏板等构件的固定，操作简便，施工简单，相对于传统工艺，将大大增加挂件、吊件的安全性和人员的安全，提升人员及财产安全性，可在市场中进行推广应用。
17.3、本发明，将套筒插入板材的钻孔内后，从注浆孔向其下方对应的灌浆室内灌入浆液，逐渐充满灌浆室内的浆料会从出浆口缓缓外渗，当观察某一个灌浆室内的浆液充满后，将盖帽转动一定角度，使得注浆孔正对下一个灌浆室，按照上述方法对该灌浆室进行灌浆即可，待所有灌浆室内的浆液凝固后，向螺纹筒内拧入膨胀螺丝，结构简单，操作方便，避免灌浆室内的浆液满载后反从注浆孔泄出。
18.4、本发明，经伸缩支柱调整顶撑板的上升高度，使其接近或贴合安装板的底部面，然后顶撑板在弹性件的带动下经活塞柱限位向上移动，直至其顶部面牢牢抵接于板材的底部面，方便在注入灌浆料期间对待安装板材及固定装置进行支撑，节省人工对板材进行支托的体力。
19.5、本发明，对板材进行支撑期间，可手动调节顶撑板使其以与活塞柱的连接处为基点发生旋转，以便利用倾斜状的顶撑板对不同水平线上的板材同时进行底部支托；施工期间，沿着水平线安装板材时，手拉伸缩支柱使其在移动轮的带动下，拉长多节伸缩柱，进而可通过顶撑板对同一水平线上的板材进行托举。
20.6、本发明，将卡块插入卡槽内，以便使得加长板和顶撑板构成固定连接，通过增加顶撑板的整体长度，以便扩大对板材的支托范围；滚珠与板材的表面直接接触抵接，避免加长板、顶撑板与板材接触，避免板材受损。
21.附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明提出的一种中空夹板层固定装置的俯视结构示意图；图2为本发明提出的一种中空夹板层固定装置的爆炸结构示意图；图3为本发明提出的一种中空夹板层固定方法的流程示意图；图4为本发明提出的支撑结构的整体结构示意图；图5为本发明提出的支撑结构的侧视结构示意图；图6为本发明提出的支撑结构的加长板和顶撑板爆炸结构示意图。
23.图中：1盖帽、2套筒、3底板、4出浆口、5螺纹筒、6注浆孔、7隔开板、100底座、101移动轮、102伸缩支柱、103固定座、104加长板、105顶撑板、106滚珠、107吸盘、108多节伸缩柱、109导向杆、110环形槽、111弹性件、112卡块、113卡槽。
24.具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.实施例1：一种中空夹板层固定方法，如图1-6所示，包括如下步骤：s1：在待安装板材上钻孔洞；
s2：将固定装置插入孔洞内；s3：向固定装置内注入灌浆料；s4：注浆结束，待灌浆料完全凝固后向固定装置内拧入膨胀螺丝。
32.优选的，板材为石膏板、吊顶板、中空隔墙板等建筑装修材料中的一种。
33.优选的，固定装置的直径与孔洞的孔径相同。
34.为了在注入灌浆料期间对待安装板材及固定装置进行支撑，节省体力，s3步骤之前，还包括利用支撑结构对待安装板材及固定装置进行扶持，避免注浆前后均需要人工对板材进行支托。
35.本实施例的固定方法，可用于各种夹板层、石膏板等构件的固定，操作简便，施工简单，相对于传统工艺，将大大增加挂件、吊件的安全性和人员的安全，提升人员及财产安全性，可在市场中进行推广应用。
36.实施例2：一种中空夹板层实施例1固定装置，如图1-2所示，包括内壁开设有螺纹的螺纹筒5，螺纹筒5的圆周外壁呈等距式焊接有四个隔开板7，四个隔开板7的外壁焊接有同一个套设在螺纹筒5外围的套筒2；优选的，螺纹筒5的外侧面和套筒2的内侧面之间通过四个隔开板7形成有四个灌浆室，利用隔开板7对螺纹筒5和套筒2之间的圆形空间进行等距隔开，从而形成四个独立的空间即灌浆室。
37.进一步的，螺纹筒5的底端固定连接有呈环形状用于对灌浆室的底端进行封堵的底板3，以便膨胀螺丝可以贯穿，同时可避免注入灌浆室内的浆液从底部漏出；优选的，套筒2的圆周外壁开设有若干个大小孔径不均的出浆口4，优选的，出浆口4的孔径为0.5-3cm不等。
38.进一步的，螺纹筒5的顶端固定连接有盖帽1，盖帽1的外径＞套筒2的直径，起到卡住板材，防止螺纹筒5掉入的作用。
39.优选的，盖帽1的顶端开设有与灌浆室数量相同的注浆孔6，且上下位置对应的注浆孔6与灌浆室相互连通；从不同注浆孔6灌入的浆液直接导入其下方对应的灌浆室内，然后从出浆口4外渗，待浆液凝固后，向螺纹筒5内拧入膨胀螺丝，通过固定装置使板材牢牢固定于所安装的结构面上，以提高板材的安装稳固性，避免其出现脱落现象。
40.本实施例在使用时，将套筒2插入板材的钻孔内后，依次从不同注浆孔6向其下方对应的灌浆室内灌入浆液，逐渐充满灌浆室内的浆料会从出浆口4缓缓外渗，待浆液凝固后，向螺纹筒5内拧入膨胀螺丝即可，使板材牢牢固定于所安装的结构面上，有效提升膨胀螺丝固定的强度、承载力和牢固性，使得作业安全性随之提高。
41.实施例3：一种中空夹板层固定装置，本实施例在实施例2的基础上作出以下改进：盖帽1的底部面开设有滑槽，盖帽1通过滑槽与螺纹筒5的顶端构成转动配合；注浆孔6的数量为1个；通过注浆孔6注浆期间，当观察某一个灌浆室内的浆液充满后，将盖帽1转动一定角度，使得注浆孔6正对下一个灌浆室，按照上述方法对该灌浆室进行灌浆即可，结构简单，操作方便，避免灌浆室内的浆液满载后反从注浆孔6泄出。
42.本实施例在使用时，将套筒2插入板材的钻孔内后，从注浆孔6向其下方对应的灌
浆室内灌入浆液，逐渐充满灌浆室内的浆料会从出浆口4缓缓外渗，当观察某一个灌浆室内的浆液充满后，将盖帽1转动一定角度，使得注浆孔6正对下一个灌浆室，按照上述方法对该灌浆室进行灌浆即可，待所有灌浆室内的浆液凝固后，向螺纹筒5内拧入膨胀螺丝即可，使板材牢牢固定于所安装的结构面上，有效提升膨胀螺丝固定的强度、承载力和牢固性，使得作业安全性随之提高。
43.实施例4：一种中空夹板层实施例1支撑结构，如图4-6所示，包括底座100，底座100的顶部外壁通过螺栓固定有伸缩支柱102，伸缩支柱102的延伸端通过螺栓固定有固定座103，固定座103的顶端通过连接部连接有用于顶撑板材的顶撑板105；进一步的，连接部包括插设于固定座103内壁的活塞柱、套设于活塞柱外围的弹性件111、开设于顶撑板105底部外壁的环形槽110、通过滑块滑动连接于环形槽110内壁的导向杆109，且活塞柱的顶端转动连接于顶撑板105的底部面，导向杆109插设于固定于固定座103一侧面上的支块内壁，弹性件111的两端分别抵接于顶撑板105的底部外壁和固定座103的顶部外壁；首先经伸缩支柱102调整顶撑板105的上升高度，使其接近或贴合安装板的底部面，然后顶撑板105在弹性件111的带动下经活塞柱限位向上移动，直至其顶部面牢牢抵接于板材的底部面。对板材进行支撑期间，可手动调节顶撑板105使其以与活塞柱的连接处为基点发生旋转，以便利用倾斜状的顶撑板105对不同水平线上的板材同时进行底部支托。
44.优选的，顶撑板105的两侧均通过连接组件连接有加长板104；起到扩大支托板材范围的目的。
45.进一步的，连接组件包括开设于加长板104和顶撑板105一侧面的卡槽113、焊接于加长板104和顶撑板105另一侧面上与卡槽113相适配的卡块112；将卡块112插入卡槽113内，以便使得加长板104和顶撑板105构成固定连接，通过增加顶撑板105的整体长度，以便扩大对板材的支托范围。
46.优选的，加长板104和顶撑板105的顶部面均嵌接有滚珠106；滚珠106与板材的表面直接接触抵接，避免加长板104、顶撑板105与板材接触，避免板材受损。
47.底座100的一侧设置有限制设备位移范围的限位移动部，限位移动部包括多个通过螺栓固定于底座100底部外壁的移动轮101、延伸端固定于固定座103一侧面上的多节伸缩柱108、焊接于多节伸缩柱108一端的吸盘107；在待安装板材位置的垂直方位，调整吸盘107的吸附端贴合于墙面上，然后经伸缩支柱102调节固定座103及其上结构上移，使得顶撑板105与屋顶安装板材的底部面抵接，然后抽气使得吸盘107牢牢吸附于墙面上；施工期间，沿着水平线安装板材后，在对固定装置灌浆期间，手拉伸缩支柱102使其在移动轮101的带动下，拉长多节伸缩柱108，进而可通过顶撑板105对同一水平线上的板材进行托举，节省人们支托板材的力气，使用方便，提高作业效率。
48.本实施例在使用时，在待安装板材位置的垂直方位，调整吸盘107的吸附端贴合于墙面上，然后经伸缩支柱102调节固定座103及其上结构上移，使得顶撑板105接近或贴合安装板的底部面，然后抽气使得吸盘107牢牢吸附于墙面上，顶撑板105在弹性件111的带动下经活塞柱限位向上移动，直至其顶部面牢牢抵接于板材及盖帽1的底部面对其进行支托。
49.对板材进行支撑期间，可手动调节顶撑板105使其以与活塞柱的连接处为基点发生旋转，以便利用倾斜状的顶撑板105对不同水平线上的板材同时进行底部支托。施工期间，沿着水平线安装板材时，手拉伸缩支柱102使其在移动轮101的带动下，拉长多节伸缩柱108，进而可通过顶撑板105对同一水平线上的板材进行托举。
50.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种中空夹板层固定方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：在待安装板材上钻孔洞；s2：将固定装置插入孔洞内；s3：向固定装置内注入灌浆料；s4：注浆结束，待灌浆料完全凝固后向固定装置内拧入膨胀螺丝；所述固定装置的直径与孔洞的孔径相同。2.一种中空夹板层固定装置，包括内壁设置有螺纹的螺纹筒（5），其特征在于，所述螺纹筒（5）的圆周外壁呈等距式固定连接有两个以上隔开板（7），两个以上隔开板（7）的外壁固定连接有同一个套筒（2）；所述套筒（2）的圆周外壁设置有两个以上大小孔径不相同的出浆口（4）；所述螺纹筒（5）的顶端固定连接有盖帽（1），盖帽（1）的顶端开设有注浆孔（6）。3.根据权利要求2所述的一种中空夹板层固定装置，其特征在于，所述螺纹筒（5）和套筒（2）之间通过两个以上隔开板（7）形成有两个以上的灌浆室，灌浆室与注浆孔（6）的数量相同。4.根据权利要求3所述的一种中空夹板层固定装置，其特征在于，所述螺纹筒（5）的底端固定连接有呈环形状的底板（3）。5.根据权利要求4所述的一种中空夹板层固定装置，其特征在于，两个以上所述出浆口（4）的孔径范围为0.5-3cm。6.根据权利要求5所述的一种中空夹板层固定装置，其特征在于，所述盖帽（1）的外径大于套筒（2）的直径。7.根据权利要求6所述的一种中空夹板层固定装置，其特征在于，上下位置对应的所述注浆孔（6）与灌浆室相互连通。8.根据权利要求2所述的一种中空夹板层固定装置，为了避免浆料凝固前套筒（2）从板材上脱落，还包括用于对板材以及盖帽（1）进行底部支托的支撑结构，其特征在于，所述支撑结构包括底座（100），所述底座（100）的顶部外壁固定连接有伸缩支柱（102），伸缩支柱（102）的延伸端固定连接有固定座（103），固定座（103）的顶端通过连接部连接有顶撑板（105）；所述连接部包括设置于固定座（103）内壁的活塞柱、设置于活塞柱外围的弹性件（111）、设置于顶撑板（105）底部外壁的环形槽（110）、通过滑块滑动连接于环形槽（110）内壁的导向杆（109），且活塞柱的顶端转动连接于顶撑板（105）的底部面，导向杆（109）设置于固定于固定座（103）一侧面上的支块内壁，弹性件（111）的两端分别抵接于顶撑板（105）的底部外壁和固定座（103）的顶部外壁。9.根据权利要求8所述的一种中空夹板层固定装置，其特征在于，所述底座（100）的一侧设置有限位移动部，限位移动部包括两个以上固定连接于底座（100）底部外壁的移动轮（101）、延伸端固定于固定座（103）一侧面上的多节伸缩柱（108）、固定连接于多节伸缩柱（108）一端的吸盘（107）。10.根据权利要求9所述的一种中空夹板层固定装置，其特征在于，所述顶撑板（105）的两侧均通过连接组件连接有加长板（104），连接组件包括设置于加长板（104）和顶撑板（105）一侧面的卡槽（113）、固定连接于加长板（104）和顶撑板（105）另一侧面上与卡槽
（113）相适配的卡块（112）；所述加长板（104）和顶撑板（105）的顶部面均设置有滚珠（106）。

技术总结

本发明公开了一种中空夹板层固定方法及装置，涉及夹板层固定技术领域。为了解决增加零件使用量的问题；该固定方法，包括如下步骤：在待安装板材上钻孔洞。该装置，包括内壁开设有螺纹的螺纹筒，螺纹筒的圆周外壁呈等距式焊接有两个以上隔开板，两个以上隔开板的外壁焊接有同一个套筒；螺纹筒和套筒之间通过两个以上隔开板形成有两个以上的灌浆室；螺纹筒的底端固定连接有呈环形状的底板；套筒的圆周外壁开设有两个以上大小孔径不相同的出浆口。本发明操作简便，无需在同一固定点加设多个膨胀螺丝进行固定，提高板材固定的美观度，有效提升膨胀螺丝固定的强度、承载力和牢固性，使得作业及夹板层的使用安全性随之提高。业及夹板层的使用安全性随之提高。业及夹板层的使用安全性随之提高。