一种拉链挖袋定位组合模板的制作方法

1.本实用新型涉及缝制模板的技术领域，尤其涉及一种拉链挖袋定位组合模板。

背景技术：

2.随着生活品质的提高，服装的类型也日益丰富，但在服装的批量生产中经常会出现袋盖，而拉链鼠袋缝制操作拇指扣的难度大，外观品质难以保证，且效率低，定位不准确，人工缝制过程中次品较多。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种拉链挖袋定位组合模板。
4.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种拉链挖袋定位组合模板，其中，包括：
6.底板，所述底板上设有第一布料放置区域和拉链放置区域，所述拉链放置区域设于所述第一布料放置区域的一侧，所述底板上开设有底板缝纫槽；
7.翻板，所述翻板和所述底板的一端可转动地连接，所述翻板的一侧和所述拉链放置区域靠近所述第一布料放置区域的一侧平齐；
8.盖板，所述盖板和所述底板的一端可转动地连接，所述翻板设于所述盖板和所述底板之间，所述盖板上开设有拉链缝纫槽和边线缝纫槽，所述拉链缝纫槽沿所述翻板的一侧开设，所述边线缝纫槽的至少一部分沿所述拉链放置区域远离所述第一布料放置区域的一侧开设，所述拉链缝纫槽和所述边线缝纫槽均设于所述底板缝纫槽内。
9.上述的拉链挖袋定位组合模板，其中，所述拉链放置区域的远离所述第一布料放置区域的一侧上设有一第一拉链限位部，所述第一拉链限位部凸出于所述底板上并与所述底板连接。
10.上述的拉链挖袋定位组合模板，其中，所述翻板的一侧上设有第二拉链限位部，所述第一拉链限位部和所述第二拉链限位部相对应，所述第一拉链限位部和所述第二拉链限位部分别设于所述拉链放置区域的两侧，所述第二拉链限位部凸出于所述翻板设置。
11.上述的拉链挖袋定位组合模板，其中，所述第二拉链限位部上设有拉链固定部，所述拉链固定部固定拉链的一端。
12.上述的拉链挖袋定位组合模板，其中，所述边线缝纫槽包括：第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和所述拉链缝纫槽相背于所述第一布料放置区域的一侧，所述第二槽体连接所述第一槽体的一端，所述第二槽体和所述第一槽体沿所述放置区域的边沿的一部分设置。
13.上述的拉链挖袋定位组合模板，其中，所述底板缝纫槽包括：底板第一缝纫槽和底板第二缝纫槽，所述底板第一缝纫槽和所述拉链缝纫槽相对应，所述底板第二缝纫槽和所述边线缝纫槽相对应。
14.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
15.(1)本实用新型可以实现全机械缝制，在实际工厂大货生产操作中，极大的提高了生产效率。
16.(2)本实用新型，结构简单，造价低廉，方便使用，易于生产。
17.(3)本实用新型降低了生产中的次品率。
附图说明
18.图1是本实用新型的拉链挖袋定位组合模板的底板的示意图。
19.图2是本实用新型的拉链挖袋定位组合模板的翻板的示意图。
20.图3是本实用新型的拉链挖袋定位组合模板的盖板的示意图。
21.附图中：1、底板；11、第一布料放置区域；12、拉链放置区域；13、底板缝纫槽；131、底板第一缝纫槽；132、底板第二缝纫槽；14、第一拉链限位部；2、翻板；21、第二拉链限位部；3、盖板；31、拉链缝纫槽；32、边线缝纫槽；321、第一槽体；322、第二槽体。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定，图1是本实用新型的拉链挖袋定位组合模板的底板的示意图；图2是本实用新型的拉链挖袋定位组合模板的翻板的示意图；图3是本实用新型的拉链挖袋定位组合模板的盖板的示意图，参见图1至图3所示，示出较佳实施例的一种拉链挖袋定位组合模板，包括：底板1、翻板2和盖板3，其中，底板1上设有第一布料放置区域11和拉链放置区域12，拉链放置区域12设于第一布料放置区域11的一侧，底板1上开设有底板缝纫槽13；翻板2和底板1的一端可转动地连接，翻板2的一侧和拉链放置区域12靠近第一布料放置区域11的一侧平齐；盖板3和底板1的一端可转动地连接，翻板2设于盖板3和底板1之间，盖板3上开设有拉链缝纫槽31和边线缝纫槽32，拉链缝纫槽31沿翻板2的一侧开设，边线缝纫槽32的至少一部分沿拉链放置区域12远离第一布料放置区域11的一侧开设，拉链缝纫槽31和边线缝纫槽32均设于底板缝纫槽13内。
23.在一种优选的实施例中，拉链放置区域12的远离第一布料放置区域11的一侧上设有一第一拉链限位部14，第一拉链限位部14凸出于底板1上并与底板1连接。
24.在一种优选的实施例中，翻板2的一侧上设有第二拉链限位部21，第一拉链限位部14和第二拉链限位部21相对应，第一拉链限位部14和第二拉链限位部21分别设于拉链放置区域12的两侧，第二拉链限位部21凸出于翻板2设置。
25.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
26.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
27.本实用新型的进一步实施例中，第二拉链限位部21上设有拉链固定部，拉链固定部固定拉链的一端。
28.本实用新型的进一步实施例中，边线缝纫槽32包括：第一槽体321和第二槽体322，第一槽体321和拉链缝纫槽31相背于第一布料放置区域11的一侧，第二槽体322连接第一槽体321的一端，第二槽体322和第一槽体321沿放置区域的边沿的一部分设置。
29.本实用新型的进一步实施例中，底板缝纫槽13包括：底板第一缝纫槽131和底板第
二缝纫槽132，底板第一缝纫槽131和拉链缝纫槽31相对应，底板第二缝纫槽132和边线缝纫槽32相对应。
30.在一种优选的实施例中，还包括本申请的使用方法，该使用方法包括：
31.步骤s1：将第一布料放置于第一布料放置区域11内，第二布料放置于第一布料的一侧，第二布料覆盖拉链放置区域12；
32.步骤s2：放下翻板2，将拉链固定在拉链固定区域内，使用拉链固定部固定拉链的一端；
33.步骤s3：第三布料沿第二拉链限位部21放置，并覆盖拉链；
34.步骤s4：放下盖板3，并沿拉链缝纫槽31进行缝纫；
35.步骤s5：将第三布料翻转至翻板2上，将第二布料翻转至翻板2的下方盖上盖板3，在盖板3上放置第四布料，并沿边线缝纫槽32进行缝纫。
36.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种拉链挖袋定位组合模板，其特征在于，包括：底板，所述底板上设有第一布料放置区域和拉链放置区域，所述拉链放置区域设于所述第一布料放置区域的一侧，所述底板上开设有底板缝纫槽；翻板，所述翻板和所述底板的一端可转动地连接，所述翻板的一侧和所述拉链放置区域靠近所述第一布料放置区域的一侧平齐；盖板，所述盖板和所述底板的一端可转动地连接，所述翻板设于所述盖板和所述底板之间，所述盖板上开设有拉链缝纫槽和边线缝纫槽，所述拉链缝纫槽沿所述翻板的一侧开设，所述边线缝纫槽的至少一部分沿所述拉链放置区域远离所述第一布料放置区域的一侧开设，所述拉链缝纫槽和所述边线缝纫槽均设于所述底板缝纫槽内。2.根据权利要求1中所述的拉链挖袋定位组合模板，其特征在于，所述拉链放置区域的远离所述第一布料放置区域的一侧上设有一第一拉链限位部，所述第一拉链限位部凸出于所述底板上并与所述底板连接。3.根据权利要求2中所述的拉链挖袋定位组合模板，其特征在于，所述翻板的一侧上设有第二拉链限位部，所述第一拉链限位部和所述第二拉链限位部相对应，所述第一拉链限位部和所述第二拉链限位部分别设于所述拉链放置区域的两侧，所述第二拉链限位部凸出于所述翻板设置。4.根据权利要求3中所述的拉链挖袋定位组合模板，其特征在于，所述第二拉链限位部上设有拉链固定部，所述拉链固定部固定拉链的一端。5.根据权利要求4中所述的拉链挖袋定位组合模板，其特征在于，所述边线缝纫槽包括：第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和所述拉链缝纫槽相背于所述第一布料放置区域的一侧，所述第二槽体连接所述第一槽体的一端，所述第二槽体和所述第一槽体沿所述放置区域的边沿的一部分设置。6.根据权利要求5中所述的拉链挖袋定位组合模板，其特征在于，所述底板缝纫槽包括：底板第一缝纫槽和底板第二缝纫槽，所述底板第一缝纫槽和所述拉链缝纫槽相对应，所述底板第二缝纫槽和所述边线缝纫槽相对应。

技术总结

本实用新型公开了一种拉链挖袋定位组合模板，包括：底板、翻板和盖板，其中，底板上设有第一布料放置区域和拉链放置区域，拉链放置区域设于第一布料放置区域的一侧，底板上开设有底板缝纫槽；翻板和底板的一端可转动地连接，翻板的一侧和拉链放置区域靠近第一布料放置区域的一侧平齐；盖板和底板的一端可转动地连接，翻板设于盖板和底板之间，盖板上开设有拉链缝纫槽和边线缝纫槽，拉链缝纫槽沿翻板的一侧开设，边线缝纫槽的至少一部分沿拉链放置区域远离第一布料放置区域的一侧开设，拉链缝纫槽和边线缝纫槽均设于底板缝纫槽内。本实用新型可以实现全机械缝制，在实际工厂大货生产操作中，极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。