基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工的技术领域，特别是涉及基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备。

背景技术：

2.众所周知，热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。
3.现有静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备使用时，在热压过程需要进行停顿等待，严重影响工作效率，通过面料在热压去进行操作比较危险，导致使用适应性较差。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加装置加工效率，提高装置工作稳定性，降低使用局限性的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备。
5.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，包括工作台、热压机构和驱动机构，热压机构和驱动机构分别安装在工作台上，驱动机构和热压机构配合连接；热压机构包括安装架、定位滑轨、移动座、热压顶模、连接框、传动轴、偏心块、第一蜗轮、热压底模、传动机构，安装架安装在工作台顶端，定位滑轨配合安装在安装架上，移动座内槽与定位滑轨配合滑动连接，热压顶模安装在移动座底端，连接框配合安装在移动座上，传动轴与安装架通孔配合转动连接，偏心块轴孔与传动轴同轴配合连接，偏心块与连接框内腔配合滑动连接，第一蜗轮与传动轴同轴配合连接，两组热压底模配合安装在驱动机构上，传动机构安装在安装架上，传动机构分别与第一蜗轮和驱动机构配合连接。
6.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，传动机构包括第一支撑架、第一蜗杆和传动齿轮，第一支撑架安装在安装架上，第一蜗杆与第一支撑架配合转动连接，传动齿轮与第一蜗杆同轴配合连接，第一蜗杆与第一蜗轮啮合传动连接，传动齿轮与驱动机构配合连接。
7.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，驱动机构包括安装座、连接轴、扇形齿轮、第一齿轮、第二齿轮和支撑机构，安装座安装在安装架上，两组连接轴分别与安装座通槽配合转动连接，扇形齿轮内槽与连接轴同轴配合连接，第一齿轮和第二齿轮分别与连接轴同轴配合连接，第一齿轮和第二齿轮啮合传动连接，传动齿轮与扇形齿轮啮合传动连接，支撑机构与工作台配合连接，支撑机构分别与扇形齿轮和两组热压底模配合连接。
8.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，支撑机构包括支撑滑轨、移动台、连接梁、驱动轴、第二蜗轮、第二支架和连接机构，支撑滑轨配合安装在工作台顶端，移动台槽孔与支撑滑轨配合滑动连接，连接梁配合安装在移动台底端，两组
热压底模配合安装在移动台顶端，驱动轴与工作台连接槽配合转动连接，驱动轴与连接梁连接槽配合滑动连接，第二蜗轮与驱动轴同轴配合连接，连接机构安装在工作台上，连接机构分别与扇形齿轮和第二蜗轮配合连接。
9.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，连接机构包括第二支架、第二蜗杆和驱动齿轮，第二支架配合安装在工作台上，第二蜗杆与第二支架配合转动连接，第二蜗杆与第二蜗轮啮合传动连接，驱动齿轮与第二蜗杆同轴配合连接，驱动齿轮与扇形齿轮啮合传动连接。
10.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，所述第一齿轮与第二齿轮传动比为1：2。
11.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，所述驱动机构设置有驱动电机，驱动电机配合安装在安装架上，驱动电机输出端与连接轴同轴配合连接。
12.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，还包括齿轮箱，齿轮箱配合安装在安装架上，驱动机构位于齿轮箱工作腔内部。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过定位滑轨使移动座与安装架配合滑动连接，通过定位滑轨和安装架配合使移动座定位滑动支撑在工作台顶端，通过传动轴使第一蜗轮与偏心块同轴配合连接，通过传动机构使动力机构与第一蜗轮配合连接，驱动机构与第一蜗轮配合带动偏心块转动与连接框内腔滑动连接使移动座工作高度进行调节，通过移动座位置调节使热压顶模与热压底模配合进行调节控制，通过驱动机构使热压底模位于工作台顶端位置进行调节，通过设置两组热压底模使面料热压工序与面料取放工序分开进行，增加装置加工效率，提高装置工作稳定性，降低使用局限性。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视结构示意图；
15.图2是本实用新型的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型的剖视结构示意图；
17.图4是本实用新型的后视结构示意图；
18.附图中标记：1、工作台；2、安装架；3、定位滑轨；4、移动座；5、热压顶模；6、连接框；7、传动轴；8、偏心块；9、第一蜗轮；10、热压底模；11、第一支架；12、第一蜗杆；13、传动齿轮；14、安装座；15、连接轴；16、扇形齿轮；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、支撑滑轨；20、移动台；21、连接梁；22、驱动轴；23、第二蜗轮；24、第二支架；25、第二蜗杆；26、驱动齿轮；27、驱动电机；28、齿轮箱。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，包括工作台1、热压机构和驱动机构，热压机构和驱动机构分别安装在工作台1上，驱动机构和热压机构配合连接；热压机构包括安装架2、定位滑轨3、移动座4、热压顶模5、连接
框6、传动轴7、偏心块8、第一蜗轮9、热压底模10、传动机构，安装架2安装在工作台1顶端，定位滑轨3配合安装在安装架2上，移动座4内槽与定位滑轨3配合滑动连接，热压顶模5安装在移动座4底端，连接框6配合安装在移动座4上，传动轴7与安装架2通孔配合转动连接，偏心块8轴孔与传动轴7同轴配合连接，偏心块8与连接框6内腔配合滑动连接，第一蜗轮9与传动轴7同轴配合连接，两组热压底模10配合安装在驱动机构上，传动机构安装在安装架2上，传动机构分别与第一蜗轮9和驱动机构配合连接；通过定位滑轨3使移动座4与安装架2配合滑动连接，通过定位滑轨3和安装架2配合使移动座4定位滑动支撑在工作台1顶端，通过传动轴7使第一蜗轮9与偏心块8同轴配合连接，通过传动机构使动力机构与第一蜗轮9配合连接，驱动机构与第一蜗轮9配合带动偏心块8转动与连接框6内腔滑动连接使移动座4工作高度进行调节，通过移动座4位置调节使热压顶模5与热压底模10配合进行调节控制，通过驱动机构使热压底模10位于工作台1顶端位置进行调节，通过设置两组热压底模10使面料热压工序与面料取放工序分开进行，增加装置加工效率，提高装置工作稳定性，降低使用局限性。
21.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，传动机构包括第一支撑架11、第一蜗杆12和传动齿轮13，第一支撑架11安装在安装架2上，第一蜗杆12与第一支撑架11配合转动连接，传动齿轮13与第一蜗杆12同轴配合连接，第一蜗杆12与第一蜗轮9啮合传动连接，传动齿轮13与驱动机构配合连接；通过第一支撑架11使第一蜗杆12与安装架2配合转动连接，通过传动齿轮13使第一蜗杆12与传动机构配合连接，通过第一蜗杆12和传动齿轮13啮合使传动齿轮13与传动轴7转动单向传动具有自锁功能，提高装置工作稳定性，增加装置传动精度，提高装置连接强度。
22.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，驱动机构包括安装座14、连接轴15、扇形齿轮16、第一齿轮17、第二齿轮18和支撑机构，安装座14安装在安装架2上，两组连接轴15分别与安装座14通槽配合转动连接，扇形齿轮16内槽与连接轴15同轴配合连接，第一齿轮17和第二齿轮18分别与连接轴15同轴配合连接，第一齿轮17和第二齿轮18啮合传动连接，传动齿轮13与扇形齿轮16啮合传动连接，支撑机构与工作台1配合连接，支撑机构分别与扇形齿轮16和两组热压底模10配合连接；通过安装座14使两组连接轴15分别与安装架2配合转动连接，通过安装座14分别使扇形齿轮16与第一齿轮17和扇形齿轮16与第二齿轮18同轴配合连接，扇形齿轮16与传动齿轮13啮合使移动座4带动热压顶模5进行升降控制，通过支撑机构使热压底模10位于工作台1顶端位置进行调节，通过扇形齿轮16与支撑机构配合使热压底模10位置进行调节，通过第一齿轮17和第二齿轮18啮合连接使两组扇形齿轮16同步转动并且分别带动热压顶模5升降和热压底模10移动，通过扇形齿轮16使连接轴15分别与传动齿轮13和支撑机构间歇性连接，提高装置配合稳定性，增加装置传动精度，降低装置操作工序，提高装置加工效率。
23.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，支撑机构包括支撑滑轨19、移动台20、连接梁21、驱动轴22、第二蜗轮23、第二支架24和连接机构，支撑滑轨19配合安装在工作台1顶端，移动台20槽孔与支撑滑轨19配合滑动连接，连接梁21配合安装在移动台20底端，两组热压底模10配合安装在移动台20顶端，驱动轴22与工作台1连接槽配合转动连接，驱动轴22与连接梁21连接槽配合滑动连接，第二蜗轮23与驱动轴22同轴配合连接，连接机构安装在工作台1上，连接机构分别与扇形齿轮16和第二蜗轮23配合连
接；通过支撑滑轨19和移动台20配合使两组热压底模10配合滑动支撑在工作台1顶端，通过第二蜗轮23使驱动轴22与传动机构配合连接，通过连接机构使扇形齿轮16与第二蜗轮23配合连接，通过驱动轴22转动与连接梁21连接槽配合滑动连接使移动台20带动热压底模10位置进行调节，通过热压底模10位置调节使热压进行同时对另一组热压底模10上的面料进行取放，增加装置工作安全性，提高生产效率。
24.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，连接机构包括第二支架24、第二蜗杆25和驱动齿轮26，第二支架24配合安装在工作台1上，第二蜗杆25与第二支架24配合转动连接，第二蜗杆25与第二蜗轮23啮合传动连接，驱动齿轮26与第二蜗杆25同轴配合连接，驱动齿轮26与扇形齿轮16啮合传动连接；通过第二支架24使第二蜗杆25与工作台1配合转动连接，通过驱动齿轮26使扇形齿轮16与第二蜗杆25啮合传动连接，通过第二蜗杆25与第二蜗轮23啮合使装置单向传动切具有自锁功能，提高装置工作稳定性，增加装置传动精度，降低使用局限性。
25.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，所述第一齿轮17与第二齿轮18传动比为1：2；通过第一齿轮17与第二齿轮18传动比为1：2使与第一齿轮17同轴连接扇形齿轮16转动两圈时与第二齿轮18同轴连接转动1圈，通过扇形齿轮16与传动齿轮13间歇性连接使扇形齿轮16转动两组时热压顶模5处于与热压底模10配合热压时进行停顿，通过热压顶模5处于最高点时停顿热压底模10位置进行调节，提高装置工作稳定性，增加功能多样性。
26.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，所述驱动机构设置有驱动电机27，驱动电机27配合安装在安装架2上，驱动电机27输出端与连接轴15同轴配合连接；通过驱动电机27使安装座14提供转动动力分别带动热压顶模5和热压底模10移动，增加装置功能多样性，提高装置热压效率。
27.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，还包括齿轮箱28，齿轮箱28配合安装在安装架2上，驱动机构位于齿轮箱28工作腔内部；通过齿轮箱28使装置传动进行保护，增加装置工作安全性，提高装置美观性。
28.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，其在工作时，首先将面料在热压底模10上定位摆放，之后通过驱动电机27转动带动热压底模10位置移动至设定位置，然后扇形齿轮16与传动齿轮13啮合带动热压顶模5位置下降与热压底模10配合对面料进行热压，之后扇形齿轮16和传动齿轮13啮合脱离使热压顶模5和热压底模10热压配合保持，然后扇形齿轮16再次与传动齿轮13使热压顶模5位置上升与热压底模10配合脱离，到达上升设定位置后扇形齿轮16带动同轴连接扇形齿轮16与驱动齿轮26啮合使热压底模10位置再次调节即可。
29.本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备的驱动电机27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，其特征在于，包括工作台(1)、热压机构和驱动机构，所述热压机构和驱动机构分别安装在工作台(1)上，所述驱动机构和热压机构配合连接；所述热压机构包括安装架(2)、定位滑轨(3)、移动座(4)、热压顶模(5)、连接框(6)、传动轴(7)、偏心块(8)、第一蜗轮(9)、热压底模(10)、传动机构，所述安装架(2)安装在工作台(1)顶端，所述定位滑轨(3)配合安装在安装架(2)上，所述移动座(4)内槽与定位滑轨(3)配合滑动连接，所述热压顶模(5)安装在移动座(4)底端，所述连接框(6)配合安装在移动座(4)上，所述传动轴(7)与安装架(2)通孔配合转动连接，所述偏心块(8)轴孔与传动轴(7)同轴配合连接，所述偏心块(8)与连接框(6)内腔配合滑动连接，所述第一蜗轮(9)与传动轴(7)同轴配合连接，两组所述热压底模(10)配合安装在驱动机构上，所述传动机构安装在安装架(2)上，所述传动机构分别与第一蜗轮(9)和驱动机构配合连接。2.如权利要求1所述的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，其特征在于，传动机构包括第一支撑架(11)、第一蜗杆(12)和传动齿轮(13)，所述第一支撑架(11)安装在安装架(2)上，所述第一蜗杆(12)与第一支撑架(11)配合转动连接，所述传动齿轮(13)与第一蜗杆(12)同轴配合连接，所述第一蜗杆(12)与第一蜗轮(9)啮合传动连接，所述传动齿轮(13)与驱动机构配合连接。3.如权利要求2所述的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，其特征在于，驱动机构包括安装座(14)、连接轴(15)、扇形齿轮(16)、第一齿轮(17)、第二齿轮(18)和支撑机构，所述安装座(14)安装在安装架(2)上，所述两组连接轴(15)分别与安装座(14)通槽配合转动连接，所述扇形齿轮(16)内槽与连接轴(15)同轴配合连接，所述第一齿轮(17)和第二齿轮(18)分别与连接轴(15)同轴配合连接，所述第一齿轮(17)和第二齿轮(18)啮合传动连接，所述传动齿轮(13)与扇形齿轮(16)啮合传动连接，所述支撑机构与工作台(1)配合连接，所述支撑机构分别与扇形齿轮(16)和两组热压底模(10)配合连接。4.如权利要求3所述的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，其特征在于，支撑机构包括支撑滑轨(19)、移动台(20)、连接梁(21)、驱动轴(22)、第二蜗轮(23)、第二支架(24)和连接机构，所述支撑滑轨(19)配合安装在工作台(1)顶端，所述移动台(20)槽孔与支撑滑轨(19)配合滑动连接，所述连接梁(21)配合安装在移动台(20)底端，两组所述热压底模(10)配合安装在移动台(20)顶端，所述驱动轴(22)与工作台(1)连接槽配合转动连接，所述驱动轴(22)与连接梁(21)连接槽配合滑动连接，所述第二蜗轮(23)与驱动轴(22)同轴配合连接，所述连接机构安装在工作台(1)上，所述连接机构分别与扇形齿轮(16)和第二蜗轮(23)配合连接。5.如权利要求4所述的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，其特征在于，连接机构包括第二支架(24)、第二蜗杆(25)和驱动齿轮(26)，所述第二支架(24)配合安装在工作台(1)上，所述第二蜗杆(25)与第二支架(24)配合转动连接，所述第二蜗杆(25)与第二蜗轮(23)啮合传动连接，所述驱动齿轮(26)与第二蜗杆(25)同轴配合连接，所述驱动齿轮(26)与扇形齿轮(16)啮合传动连接。6.如权利要求3所述的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，其特征在于，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(18) 传动比为1：2。7.如权利要求3所述的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，其特征
在于，所述驱动机构设置有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)配合安装在安装架(2)上，所述驱动电机(27)输出端与连接轴(15)同轴配合连接。8.如权利要求3所述的基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，其特征在于，还包括齿轮箱(28)，所述齿轮箱(28)配合安装在安装架(2)上，所述驱动机构位于齿轮箱(28)工作腔内部。

技术总结

本实用新型涉及面料加工的技术领域，特别是涉及基于静电纺纳米纤维的防水透气面料加工用热压设备，其增加装置加工效率，提高装置工作稳定性，降低使用局限性；包括工作台、热压机构和驱动机构，热压机构和驱动机构分别安装在工作台上，驱动机构和热压机构配合连接；热压机构包括安装架、定位滑轨、移动座、热压顶模、连接框、传动轴、偏心块、第一蜗轮、热压底模、传动机构，安装架安装在工作台顶端，定位滑轨配合安装在安装架上，移动座内槽与定位滑轨配合滑动连接，热压顶模安装在移动座底端，传动轴与安装架通孔配合转动连接，偏心块轴孔与传动轴同轴配合连接，传动机构安装在安装架上，传动机构分别与第一蜗轮和驱动机构配合连接。接。接。