人造板定位切边机构的制作方法

1.本实用新型涉及人造板切边技术领域，具体为人造板定位切边机构。

背景技术：

2.人造板是由木屑加入粘结物胶合而成，在其生产的过程中，需要将木材原料颗粒和一些碎屑压合定型，这些压合定型之后的长条人造板两侧边缘并不整齐，需要对压合而成的人造板两侧进行切边，切削去除边缘不整齐的木料，同时切削后的木板尺寸符合生产要求。
3.目前现有的人造板在进行切边时往往通过往复锯或锯齿轮刀速转动对边缘位置切削，如申请号为202021979563.7的实用新型专利；这种切削方式使得切下的边角料呈长条状设置，不便于设备进行回收利用，且在切削过程中会因为剧烈的摩擦产生较大的粉尘，存在着污染工作环境，损害车间操作人员的身体健康，急需解决。
4.因此，针对上述问题提出人造板定位切边机构。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供人造板定位切边机构，以解决上述背景技术中提出的现有的人造板在进行切边时往往通过往复锯或锯齿轮实现切削，这种切削方式使得切下的边角料呈长条状设置，不便于设备再次回收，且在切削过程中会因为剧烈的摩擦产生较大的粉尘，存在着污染工作环境，影响操作人员身体健康的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：人造板定位切边机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有连接板，两个所述连接板之间转动连接有传动辊，位于上侧的所述传动辊起到限位作用，所述连接板上转动连接有通过电机驱动的传动链轮和驱动链轮，所述传动链轮和驱动链轮的外侧均套设啮合有链轮皮带，所述传动链轮与传动辊同轴设置，所述驱动链轮上同轴设置有切削轮，所述切削轮的中心位置略高于传动辊上的待切木板；
7.在上述设置下，切削轮的下方设置有收集箱，收集箱用于收集木板两侧切削边角料形成的木屑，电机通过链轮皮带带动传动链轮和驱动链轮同步转动，传动链轮带动传动辊起到传输木板的作用，驱动链轮带动切削轮起到切削木板的作用，传动链轮和驱动链轮与链轮皮带为啮合传动，为现有技术，再此不做对于阐述；本实用新型通过电机带动木板和切削轮同步运动，能够使切削轮的切割速度与木板的前进速度存在线性配合，起到同步配合的作用；
8.所述切削轮上存在若干个凸起，所述凸起上的边缘一侧设置有切削刀口，所述切削刀口沿着切削轮轴线方向的宽度大于所述待切木板的切边宽度。
9.其中，切削轮为两个，对应分布在待切木板的两侧待切边位置其中，切削轮转动速度不能低于传动辊转动速度；具体的木板切边的过程为：待切木板沿着输送方向移动，两个切削轮保持同步转动，设置的切削刀口会首先接触木板的上端面，此时切削刀口与木板大致处于垂直状态，切削刀口从上往下对木板边缘进行切削，由于待切木板处于持续输送移
动的状态，相应的切削刀口便可对木板的边缘进行持续切削，直到待切木板完全脱离切削轮，便完成了对于木板的切边，形成符合要求的木板半成品；
10.设置的多个切削刀口以及切削刀口大于切边的宽度，可以对木板两侧边缘进行等距切削形成木屑碎片，这些木屑碎片掉落到下方的收集箱，收集箱内的木屑碎片可以被再次利用；相对于高速旋转切割或者打磨切边，这种通过低速切削轮进行切削产生的木屑碎片，减少了扬尘的出现，保护了车间工作环境。
11.进一步，所述连接板上通过铰链转动连接有夹紧板，所述夹紧板的一端与连接板之间设置有扭簧，所述夹紧板的一端固定连接有打磨杆，所述打磨杆与切割后的木板边缘紧贴。
12.其中，设置的打磨杆用于将切削后的木板边缘进进行打磨；打磨杆在夹紧板的作用下会与木板边缘紧贴，打磨杆与夹紧板产生相对运动，起到摩擦打磨的作用。
13.进一步，所述打磨杆的两侧设置有倾斜边。
14.其中，设置的倾斜边能够与木板的上端面和下端面接触，当将打磨杆设置有倾斜边时，还可以对木板的端面边缘起到一定的倒角作用；
15.进一步，所述驱动链轮上还连接有用于控制切削木料大小的调速机构，所述调速机构包括驱动轴、主动齿轮、从动齿轮、上齿轮和下齿轮，所述主动齿轮与驱动链轮同轴设置，所述从动齿轮与上齿轮同轴设置。
16.其中，本实用新型能够通过调速机构对切削轮进行单独调速，通过调速，来增加切削轮的转动速度，对切割后的边角料进行长度进行选择，便于实现边角料的不同用途。
17.进一步，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述上齿轮和下齿轮均设置有若干个，且直径不同，通过使不同直径的上齿轮与下齿轮相啮合起到调速的作用，使用时，只有一个上齿轮和一个下齿轮相啮合。
18.其中，上齿轮由驱动链轮、从动齿轮和主动齿轮驱动，通过不同直径的上齿轮与不同直径下齿轮相啮合来起到调速的作用，当切削轮转动速度越快时，其边角料木材的切割长度越短；从而实现对木材切割长度的调整。
19.进一步，所述驱动轴截面呈多边形状设置，所述上齿轮滑动设置在驱动轴上，所述驱动轴上设置有用于对上齿轮进行限位的限位块。
20.其中，驱动轴截面呈多边形状设置能够带动多个上齿轮同步转动；为了便于上齿轮的移动和限位，本实用新型在驱动轴上设置限位块；限位块用于防止上齿轮转动时滑动。
21.进一步，所述限位块顶端设置有弧度凸起。
22.其中，设置的弧度凸起便于上齿轮调整位置滑过限位块。
23.进一步，所述限位块滑动设置在驱动轴的内侧，所述限位块的底端与驱动轴的内侧之间固定连接有弹簧。
24.其中，设置的弹簧使限位块存在向上运动的力，避免限位块进入到驱动轴的内侧。
25.本实用新型的有益效果是：
26.1、该人造板定位切边机构，通过电机带动木板和切削轮同步运动，能够使切削轮的切削速度与木板的前进速度存在线性配合，起到同步配合的作用，当切削轮转动时，设置的切削刀口会首先接触木板，此时切削刀口与木板处于垂直状态，起到木板传输方向切削的作用，设置的凸起一方面在转动时对木板边缘起下压作用，从而将木板的边缘位置边角
料切下，且在对边角料的切削为等距切削形成木屑碎片，切削形成的木屑碎片掉落到收集箱便于收集的再次利用；将高速旋转切割或打磨木板改为低速切削成木屑碎片，减少了扬尘的出现。
27.2、该人造板定位切边机构，打磨杆与切割后的木板边缘紧贴，设置的打磨杆用于将切削后的木板边缘位置进行打磨；打磨杆在夹紧板的作用下会与木板边缘位置抵接，打磨杆与夹紧板之间产生相对运动，对于木板边缘形成摩擦力，起到打磨的作用。
28.3、该人造板定位切边机构，设置的倾斜边能够与木板的上端面和下端面接触，当将打磨杆设置有倾斜边时，还可以对木板的端面棱角位置起到一定的倒角作用。
29.4、该人造板定位切边机构，本实用新型能够通过调速机构对切削轮进行单独调速，通过调速，来增加切削轮的转动速度，对切割后的边角料碎片厚度进行选择，便于实现边角料碎片的不同用途，当切削轮转动速度越快时，其边角料碎片的厚度越薄；通过调整切削轮的转速从而实现对切削后边角料碎片厚度的调整。另外，为了便于上齿轮的移动和限位，本实用新型在驱动轴上设置限位块；限位块用于防止上齿轮转动时滑动，设置的弧度凸起便于上齿轮调整位置滑过限位块。
附图说明
30.图1为本实用新型的整体外观安装结构示意图；
31.图2为本实用新型的切边结构示意图；
32.图3为本实用新型切削轮的外观结构示意图；
33.图4为本实用新型图1中的a处安装结构示意图；
34.图5为本实用新型驱动链轮的进一步安装结构示意图；
35.图6为本实用新型驱动轴的安装结构示意图；
36.图7为本实用新型限位块的安装结构示意图；
37.图8为本实用新型打磨杆的进一步安装结构示意图。
38.图中：1、支撑架；2、电机；3、连接板；4、驱动链轮；5、传动链轮；6、传动辊；7、木板；8、切削轮；8a、切削刀口；9、夹紧板；10、扭簧；11、驱动轴；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、上齿轮；15、限位块；16、下齿轮；17、弹簧；18、打磨杆；18a、倾斜边；19、收集箱。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.实施例1
41.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
42.人造板定位切边机构，人造板定位切边机构，包括支撑架1，上述支撑架1上设置有连接板3，两个上述连接板3之间转动连接有传动辊6，位于上侧的上述传动辊6起到限位作用，上述连接板3上转动连接有通过电机2驱动的传动链轮5和驱动链轮4，上述传动链轮5和驱动链轮4的外侧均套设啮合有链轮皮带，上述传动链轮5与传动辊6同轴设置，上述驱动链
轮4上同轴设置有切削轮8，上述切削轮8的中心位置略高于传动辊6上的待切木板7；
43.在上述设置下，切削轮8的下方设置有收集箱19，收集箱19用于收集木板7两侧切削边角料形成的木屑碎片，电机2通过链轮皮带带动传动链轮5和驱动链轮4同步转动，传动链轮5带动传动辊6起到传输木板的作用，驱动链轮4带动切削轮8起到切削木板7的作用，传动链轮5和驱动链轮4与链轮皮带为啮合传动，为现有技术，再此不做对于阐述；本实用新型通过电机2带动木板7和切削轮8同步运动，能够使切削轮8的切削速度与木板7的前进速度存在线性配合，起到同步配合的作用；
44.所述切削轮8上存在若干个凸起，所述凸起上的边缘一侧设置有切削刀口8a，所述切削刀口8a垂直于输送方向的宽度大于所述待切木板7的切边宽度。
45.其中，切削轮8为两个，对应分布在待切木板7的两侧待切边位置其中，切削轮8转动速度不能低于传动辊6转动速度；具体的木板7切边的过程为：待切木板7沿着输送方向移动，两个切削轮8保持同步转动，设置的切削刀口8a会首先接触木板7的上端面，此时切削刀口8a与木板7大致处于垂直状态，切削刀口8a从上往下对木板7边缘进行切削，由于待切木板7处于持续输送移动的状态，相应的切削刀口8a便可对木板7的边缘进行持续切削，直到待切木板7完全脱离切削轮8，便完成了对于木板7的切边，形成符合要求的木板半成品；
46.设置的多个切削刀口8a以及切削刀口8a大于切边的宽度，可以对木板7两侧边缘进行等距切削形成木屑碎片，这些木屑碎片掉落到下方的收集箱19，收集箱19内的木屑碎片可以被再次利用；相对于高速旋转切割或者打磨切边，这种通过低速切削轮8进行切削产生的木屑碎片，减少了扬尘的出现，保护了车间工作环境。
47.实施例2
48.本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图1和8，上述连接板3上通过铰链转动连接有夹紧板9，上述夹紧板9的一端与连接板3之间设置有扭簧10，上述夹紧板9的一端固定连接有打磨杆18，上述打磨杆18与切削后的木板7边缘紧贴。
49.在上述设置下，设置的打磨杆18用于将切削后的木板7边缘进进行打磨；打磨杆18在夹紧板9的作用下会与木板7边缘紧贴，打磨杆18与夹紧板9产生相对运动，起到摩擦打磨的作用。
50.具体的，上述打磨杆18的两侧设置有倾斜边18a。
51.设置的倾斜边18a能够与木板7的上端面和下端面接触，当将打磨杆18设置有倾斜边18a时，还可以对木板7的端面边缘起到一定的倒角作用；
52.实施例3
53.本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图5-7，上述驱动链轮4上还连接有用于控制切削木料大小的调速机构，上述调速机构包括驱动轴11、主动齿轮12、从动齿轮13、上齿轮14和下齿轮16，上述主动齿轮12与驱动链轮4同轴设置，上述从动齿轮13与上齿轮14同轴设置。
54.在上述设置下，本实用新型能够通过调速机构对切削轮8进行单独调速，通过调速，来增加切削轮8的转动速度，对切割后的边角料碎片厚度选择，便于实现边角料碎片的后续回收利用。
55.具体的，上述从动齿轮13与主动齿轮12相啮合，上述上齿轮14和下齿轮16均设置有若干个，且直径不同，通过使不同直径的上齿轮14与下齿轮16相啮合起到调速的作用，使
用时，只有一个上齿轮14和一个下齿轮16相啮合。
56.在上述设置下，上齿轮14由驱动链轮4、从动齿轮13和主动齿轮12驱动，通过不同直径的上齿轮14与不同直径下齿轮16相啮合来起到调速的作用，当切削轮8转动速度越快时，其边角料木材的切割长度越短；从而实现对木材切割长度的调整；
57.具体的，上述驱动轴11截面呈多边形状设置，上述上齿轮14滑动设置在驱动轴11上，上述驱动轴11上设置有用于对上齿轮14进行限位的限位块15。
58.在上述设置下，驱动轴11截面呈多边形状设置能够带动多个上齿轮14同步转动；为了便于上齿轮14的移动和限位，本实用新型在驱动轴4上设置限位块15；限位块15用于防止上齿轮14转动时滑动；
59.具体的，上述限位块15顶端设置有弧度凸起。
60.在上述设置下，设置的弧度凸起便于上齿轮14调整位置滑过限位块15；
61.具体的，上述限位块15滑动设置在驱动轴11的内侧，上述限位块15的底端与驱动轴11的内侧之间固定连接有弹簧17。
62.在上述设置下，设置的弹簧17使限位块15存在向上运动的力，避免限位块15进入到驱动轴11的内侧。
63.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.人造板定位切边机构，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上设置有连接板（3），两个所述连接板（3）之间转动连接有传动辊（6），位于上侧的所述传动辊（6）起到限位作用，所述连接板（3）上转动连接有通过电机（2）驱动的传动链轮（5）和驱动链轮（4），所述传动链轮（5）和驱动链轮（4）的外侧均套设啮合有链轮皮带，所述传动链轮（5）与传动辊（6）同轴设置，所述驱动链轮（4）上同轴设置有切削轮（8），所述切削轮（8）的中心位置略高于传动辊（6）上的待切木板（7）；所述切削轮（8）上存在若干个凸起，所述凸起上的边缘一侧设置有切削刀口（8a），所述切削刀口（8a）沿着切削轮（8）轴线方向的宽度大于所述待切木板（7）的切边宽度。2.根据权利要求1所述的人造板定位切边机构，其特征在于：所述连接板（3）上通过铰链转动连接有夹紧板（9），所述夹紧板（9）的一端与连接板（3）之间设置有扭簧（10），所述夹紧板（9）的一端固定连接有打磨杆（18），所述打磨杆（18）与切割后的木板（7）边缘紧贴。3.根据权利要求2所述的人造板定位切边机构，其特征在于：所述打磨杆（18）的两侧设置有倾斜边（18a）。4.根据权利要求1-3任意一项所述的人造板定位切边机构，其特征在于：所述驱动链轮（4）上还连接有用于控制切削木料大小的调速机构，所述调速机构包括驱动轴（11）、主动齿轮（12）、从动齿轮（13）、上齿轮（14）和下齿轮（16），所述主动齿轮（12）与驱动链轮（4）同轴设置，所述从动齿轮（13）与上齿轮（14）同轴设置。5.根据权利要求4所述的人造板定位切边机构，其特征在于：所述从动齿轮（13）与主动齿轮（12）相啮合，所述上齿轮（14）和下齿轮（16）均设置有若干个，且直径不同，通过使不同直径的上齿轮（14）与下齿轮（16）相啮合起到调速的作用。6.根据权利要求5所述的人造板定位切边机构，其特征在于：所述驱动轴（11）截面呈多边形状设置，所述上齿轮（14）滑动设置在驱动轴（11）上，所述驱动轴（11）上设置有用于对上齿轮（14）进行限位的限位块（15）。7.根据权利要求6所述的人造板定位切边机构，其特征在于：所述限位块（15）顶端设置有弧度凸起。8.根据权利要求7所述的人造板定位切边机构，其特征在于：所述限位块（15）滑动设置在驱动轴（11）的内侧，所述限位块（15）的底端与驱动轴（11）的内侧之间固定连接有弹簧（17）。

技术总结

本实用新型涉及人造板切边技术领域，尤其为人造板定位切边机构，包括支撑架，支撑架上设置有连接板，两个所述连接板之间转动连接有传动辊，位于上侧的所述传动辊起到限位作用，所述连接板上转动连接有通过电机驱动的传动链轮和驱动链轮，所述传动链轮和驱动链轮的外侧均套设啮合有链轮皮带，所述传动链轮与传动辊同轴设置，所述驱动链轮上同轴设置有切削轮，所述切削轮的中心位置略高于传动辊上的待切木板，电机通过链轮皮带带动传动链轮和驱动链轮同步转动，传动链轮带动传动辊起到传输木板的作用，驱动链轮带动切削轮起到切削木板的作用，本实用新型通过电机带动木板和切削轮同步运动，能够使切削轮的切割速度与木板的前进速度存在线性配合。速度存在线性配合。速度存在线性配合。