一种便于通风排屑的锂电电刨的制作方法

1.本实用新型涉及木工电动工具技术领域，具体为一种便于通风排屑的锂电电刨。

背景技术：

2.电刨为木工作业中常用的电动工具，使用时在木材的表面来回移动电刨，高速旋转的刨刀切割木材表面，使木材表面平整。电机同时会驱动电刨内部的风叶，持续产生从排风口排出的高速气流，切割产生的木屑则被高速气流夹带而一起从排风口排出。现有的电刨大都存在出风量小的问题，当电刨的出风量不足以完全带出产生的木屑时，木屑就会在电刨中堆积，从而造成堵塞，影响电刨的正常使用，此时就需要拆开电刨来维修，十分不便。电刨中的电机通常需要同时驱动刨刀切割木材和风叶产生气流，因此电机的功率也会较大，当风量小、木屑堵塞电刨内的气流通道时，电机会产生较大的热量，能量消耗大，也会损耗电刨的使用寿命。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种便于通风排屑的锂电电刨，以解决现有技术中电刨风量小、产热大等技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
5.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
6.本实用新型涉及一种便于通风排屑的锂电电刨，其包括电机、刨刀和壳体，电机和刨刀安装在壳体内，电机与刨刀传动连接，电机传动连接有离心风叶，壳体在离心风叶周围形成送风腔，壳体在刨刀周围形成刨刀腔，壳体上安装有左右换风结构，刨刀腔和送风腔均接通左右换风结构，离心风叶与壳体上的进气窗之间设有用于辅助送风的轴流风叶，轴流风叶与电机传动连接。
7.优选地，所述的左右换风结构为风筒，风筒旋转安装在壳体上，风筒中部设有斜隔板，斜隔板将风筒分为左风口和右风口，左风口和右风口在斜隔板的作用下分别形成长筒壁侧和短筒壁侧，左风口和右风口的长筒壁侧均设有用于接通刨刀腔和送风腔的刨刀腔口和送风腔口，同一侧的刨刀腔口和送风腔口之间通过隔板隔开。通过旋转风筒可以实现排屑方向的转变。
8.优选地，风筒外壁上设有第一限位块，壳体上设有第二限位块，当第一限位块与第二限位块接触时，左风口内的刨刀腔口和送风腔口分别接通刨刀腔和送风腔；壳体上还设有第三限位块，当第一限位块与第三限位块接触时，右风口内的刨刀腔口和送风腔口分别接通刨刀腔和送风腔。
9.优选地，所述的电机为外转子电机，电机与离心风叶同轴传动连接，轴流风叶安装在电机与离心风叶之间，电机内部的定子上设有风道，电机远离离心风叶一端的壳体上设有进气窗。加强通过的气流，增强风力。
10.优选地，送风腔到左右换风结构之间的壳体轮廓为阿基米德螺旋线。减少了高速
气流的能量损失，便于排屑。
11.优选地，所述的离心风叶的叶片固定片位于离心风叶的外侧，便于通风。
12.优选地，风筒上设有用于标识当前排风方向的标识符。
13.优选地，机壳上设有握把。
14.采用本实用新型所涉及的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.1、本实用新型涉及的便于通风排屑的锂电电刨采用了轴流风叶与离心风叶混合的送风机构，产生的风量大，可充分排出木屑，使电刨内部不易堵塞。
16.2、本实用新型采用了外转子电机，其内部定子上设有风道，离心风叶的风叶固定片位于离心风叶的外侧，如此使电机和离心风叶中部形成了阻挡物较少而便于气体通过的通道，便于离心风叶和轴流风叶从外部环境吸入大量的空气，从而增大风量，也对电机进行风冷降温，防止过热。
17.3、本实用新型内气流通道的轮廓采用了阿基米德螺旋线，减少了气流运动时的能量损失，进一步增强了气流充分带走木屑的能力，解决了电刨出风困难，排屑困难的问题。
18.4、本实用新型通过旋转风筒即可改变排屑方向，过程方便快捷。
附图说明
19.图1是本实用新型涉及的便于通风排屑的锂电电刨的立体图；
20.图2是本实用新型涉及的便于通风排屑的锂电电刨的主视图；
21.图3是图2中a处的局部放大图；
22.图4是本实用新型涉及的便于通风排屑的锂电电刨的剖视图；
23.图5是本实用新型中风筒的立体图；
24.图6是本实用新型中电机处的主视图；
25.图7是图6中b-b处的剖视图。
26.图中：1、壳体，11、握把，12、进气窗，13、刨刀腔，14、送风腔，15、第二限位块，16、第三限位块，2、风筒，21、刨刀腔口，22、送风腔口，23、斜隔板，24、隔板，25、第一限位块，3、离心风叶，31、叶片固定片，4、轴流风叶，5、电机。
具体实施方式
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.请参阅图1～7，本实用新型涉及一种便于通风排屑的锂电电刨，其包括电机5、刨刀6和壳体1，电机5和刨刀6安装在壳体1内，电机5与刨刀6传动连接，电机5传动连接有离心风叶3，壳体1在离心风叶3周围形成送风腔14，壳体1在刨刀周围形成刨刀腔13，壳体1上安装有左右换风结构，刨刀腔13和送风腔14均接通左右换风结构，离心风叶3与壳体1上的进气窗12之间设有用于辅助送风的轴流风叶4，轴流风叶与电机传动连接。本实施例中左右换风结构为风筒2，风筒2旋转安装在壳体1上，风筒2中部设有斜隔板23，斜隔板23将风筒2分为左风口和右风口，左风口和右风口在斜隔板的作用下分别形成长筒壁侧和短筒壁侧，左风口和右风口的长筒壁侧均设有用于接通刨刀腔和送风腔的刨刀腔口21和送风腔口22，同一侧的刨刀腔口21和送风腔口之22间通过隔板24隔开，通过旋转风筒2可以实现排屑方向
的转变。
29.请参阅图2～3，风筒2外壁上设有第一限位块25，壳体1上设有第二限位块15，当第一限位块25与第二限位块25接触时，左风口内的刨刀腔口和送风腔口分别接通刨刀腔13和送风腔14；壳体1上还设有第三限位块16，当第一限位块25与第三限位块16接触时，右风口内的刨刀腔口和送风腔口分别接通刨刀腔和送风腔。
30.请参阅图6～7，电机5为外转子电机，电机5与离心风叶3同轴传动连接，轴流风叶4安装在电机5与离心风叶3之间，电机5内部的定子上设有风道，电机远离离心风叶3一端的壳体1上设有进气窗12。轴流风叶用于加强通过的气流，增强风力。送风腔到左右换风结构之间的壳体轮廓为阿基米德螺旋线，减少了高速气流的能量损失，便于排屑。离心风叶3的叶片固定片31位于离心风叶的外侧，便于通风。风筒2上设有用于标识当前排风方向的标识符。机壳1上设有握把11。
31.使用时，电机5旋转带动离心风叶3和轴流风叶4同时旋转，轴流风叶4旋转形成涌向离心风叶3的气流，离心风叶3将空气从送风腔送出，气流带走刨刀腔13飞出的木屑从风筒2排出，本实用新型产生的气流的风量大，木屑不易在设备中堆积，并且也利于电机的风冷散热；当需要转换排屑方向时，转动风筒2至第一限位块25与另一侧的第二限位块或第三限位块接触，此时，风筒2另一侧刨刀腔口21与送风腔口22分别与刨刀腔13和送风腔14对接，完成排屑方向的转变。
32.以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种便于通风排屑的锂电电刨，其特征在于：其包括电机、刨刀和壳体，电机和刨刀安装在壳体内，电机与刨刀传动连接，电机传动连接有离心风叶，壳体在离心风叶周围形成送风腔，壳体在刨刀周围形成刨刀腔，壳体上安装有左右换风结构，刨刀腔和送风腔均接通左右换风结构，离心风叶与壳体上的进气窗之间设有用于辅助送风的轴流风叶，轴流风叶与电机传动连接。2.根据权利要求1所述的便于通风排屑的锂电电刨，其特征在于：所述的左右换风结构为风筒，风筒旋转安装在壳体上，风筒中部设有斜隔板，斜隔板将风筒分为左风口和右风口，左风口和右风口在斜隔板的作用下分别形成长筒壁侧和短筒壁侧，左风口和右风口的长筒壁侧均设有用于接通刨刀腔和送风腔的刨刀腔口和送风腔口，同一侧的刨刀腔口和送风腔口之间通过隔板隔开。3.根据权利要求2所述的便于通风排屑的锂电电刨，其特征在于：风筒外壁上设有第一限位块，壳体上设有第二限位块，当第一限位块与第二限位块接触时，左风口内的刨刀腔口和送风腔口分别接通刨刀腔和送风腔；壳体上还设有第三限位块，当第一限位块与第三限位块接触时，右风口内的刨刀腔口和送风腔口分别接通刨刀腔和送风腔。4.根据权利要求1所述的便于通风排屑的锂电电刨，其特征在于：所述的电机为外转子电机，电机与离心风叶同轴传动连接，轴流风叶安装在电机与离心风叶之间，电机内部的定子上设有风道，电机远离离心风叶一端的壳体上设有进气窗。5.根据权利要求1所述的便于通风排屑的锂电电刨，其特征在于：送风腔到左右换风结构之间的壳体轮廓为阿基米德螺旋线。6.根据权利要求1所述的便于通风排屑的锂电电刨，其特征在于：所述的离心风叶的叶片固定片位于离心风叶的外侧。7.根据权利要求2所述的便于通风排屑的锂电电刨，其特征在于：风筒上设有用于标识当前排风方向的标识符。8.根据权利要求1所述的便于通风排屑的锂电电刨，其特征在于：机壳上设有握把。

技术总结

本实用新型涉及一种便于通风排屑的锂电电刨，其包括电机、刨刀和壳体，电机和刨刀安装在壳体内，电机与刨刀传动连接，电机传动连接有离心风叶，壳体在离心风叶周围形成送风腔，壳体在刨刀周围形成刨刀腔，壳体上安装有左右换风结构，刨刀腔和送风腔均接通左右换风结构，离心风叶与壳体上的进风口之间设有用于辅助送风的轴流风叶。本实用新型采用了轴流风叶与离心风叶混合的送风叶构，产生的风量大，解决了电刨出风困难、排泄困难的问题，同时也对电机进行风冷降温，防止过热。防止过热。防止过热。