一种重组竹压合粘结装置的制作方法

1.本实用新型涉及，特别是一种重组竹压合粘结装置。

背景技术：

2.重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材。
3.现有的的浸胶需要人工将竹丝或竹丝束放入胶水内，然后再人工取出干燥，最后通过工具进行压合，这样不仅浪费人力物力，且工作效率低下。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现对竹丝或竹丝束进行均匀涂胶并干燥，然后实现压合形成型材的重组竹压合粘结装置。
5.本实用新型采用以下方法来实现：一种重组竹压合粘结装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体内底面设置有用于传送竹丝的第一传送带，所述支撑箱体的顶板上设置有用于对竹丝进行烘干作用的烘干件，所述支撑箱体内设置有用于将胶水喷洒在所述竹丝上对竹丝进行涂胶的涂胶件，且所述涂胶件设置于所述烘干件下方，所述支撑箱体右侧面设置有开合件，所述支撑箱体右侧设置有与所述第一传送带对接的第二传送带，所述支撑箱体右方设置有用于实现将竹丝进行热压形成板材的热压件。
6.进一步的，所述烘干件包括风扇，所述支撑箱体上表面内设置有一腔体，所述腔体内等距离设置有多个所述风扇，所述支撑箱体上表面嵌设有与所述腔体相连通的过滤网，所述支撑箱体内上表面开设有多个与所述腔体相连通的条形开口，所述条形开口内设置有第一加热管。
7.进一步的，所述涂胶件包括u形输送管，所述u形输送管设置于所述支撑箱体内，所述u形输送管的竖管上连接有进料管，所述u形输送管的两横管上等距离设置有多个喷胶头，且所述喷胶头与所述u形输送管的两横管垂直设置，所述喷胶头设置于所述支撑箱体内侧。
8.进一步的，所述开合件包括l形支撑座，所述支撑箱体右侧面开设有出料口，所述出料口的上下两端均开设有导轨槽，所述l形支撑座设置于所述支撑箱体后表面，所述l形支撑座上设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料口的可开合板，所述可开合板上下表面均设置有嵌入所述导轨槽内的导向轮。
9.进一步的，所述热压件包括龙门架，所述龙门架套设在所述第二传送带上，所述龙门架的横板上左右两端均设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述龙门架的横板延伸至所述龙门架内，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有压板，所述压板内等距离设置有多根第二加热管。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了烘干件、涂胶件和热压
件，使得通过涂胶件的作用能够对竹丝或竹丝束进行涂胶，然后再通过烘干件将其干燥，再输送至热压件进行压合形成型材；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
14.请参阅图1和图2所示，本实用新型提供了一实施例：一种重组竹压合粘结装置，包括支撑箱体1，所述支撑箱体1内底面设置有用于传送竹丝的第一传送带2，所述支撑箱体1的顶板上设置有用于对竹丝进行烘干作用的烘干件3，所述支撑箱体1内设置有用于将胶水喷洒在所述竹丝上对竹丝进行涂胶的涂胶件4，且所述涂胶件4设置于所述烘干件3下方，所述支撑箱体1右侧面设置有开合件5，所述支撑箱体1右侧设置有与所述第一传送带2对接的第二传送带6，所述支撑箱体1右方设置有用于实现将竹丝进行热压形成板材的热压件7。使得通过第一传送带2将堆叠的竹丝或竹丝束进行传送，然后通过涂胶件4将胶水喷洒至堆叠在一起的竹丝或竹丝束上，再通过烘干件3对第一传送带2上堆叠的竹丝或竹丝束进行干燥，干燥后，开启开合件5，将堆叠的竹丝或竹丝束输送至第二传送带6上，通过热压件7进行热压，从而形成重组竹型材。
15.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述烘干件3包括风扇31，所述支撑箱体1上表面内设置有一腔体32，所述腔体32内等距离设置有多个所述风扇31，所述支撑箱体1上表面嵌设有与所述腔体32相连通的过滤网33，所述支撑箱体1内上表面开设有多个与所述腔体32相连通的条形开口(未图示)，所述条形开口内设置有第一加热管34。使得通过风扇31能够将第一加热管34的热量向下吹至竹丝或竹丝束上，对其进行干燥作用。
16.请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述涂胶件4包括u形输送管41，所述u形输送管41设置于所述支撑箱体1内，所述u形输送管41的竖管上连接有进料管42，所述u形输送管41的两横管上等距离设置有多个喷胶头43，且所述喷胶头43与所述u形输送管41的两横管垂直设置，所述喷胶头43设置于所述支撑箱体1内侧。使得通过进料管42将胶水输送至u形输送管41内，经u形输送管41将胶水输送至喷胶头43，将胶水喷洒至竹丝或竹丝束上。
17.请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述开合件5包括l形支撑座51，所述支撑箱体1右侧面开设有出料口(未图示)，所述出料口的上下两端均开设有导轨槽52，所述l形支撑座51设置于所述支撑箱体1后表面，所述l形支撑座51上设置有多节伸缩气缸53，所述多节伸缩气缸53的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料口的可开合板54，所述可开合板54上下表面均设置有嵌入所述导轨槽52内的导向轮55。使得通过多节伸缩气缸53能够带动可开合板54前后移动，从而实现出料口的开合作用，导向轮55在导轨槽52内前后移动。
18.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述热压件7包括龙门架71，所述龙
门架71套设在所述第二传送带6上，所述龙门架71的横板上左右两端均设置有伸缩气缸72，所述伸缩气缸72的伸缩杆末端穿过所述龙门架71的横板延伸至所述龙门架71内，所述伸缩气缸72的伸缩杆末端设置有压板73，所述压板73内等距离设置有多根第二加热管74。使得通过伸缩气缸72能够带动压板73上下升降，实现对堆叠在一起竹丝或竹丝束的压合作用，再通过在第二加热管74内通入热气，从而实现热压，更好的实现型材的形成。
19.本实用新型中伸缩气缸、多节伸缩气缸、风扇、喷胶头和传送带均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明，所述第一加热管和第二加热管内可以设置电热丝进行加热，也可以是将热气通入至第一加热管和第二加热管加热。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种重组竹压合粘结装置，其特征在于：包括支撑箱体，所述支撑箱体内底面设置有用于传送竹丝的第一传送带，所述支撑箱体的顶板上设置有用于对竹丝进行烘干作用的烘干件，所述支撑箱体内设置有用于将胶水喷洒在所述竹丝上对竹丝进行涂胶的涂胶件，且所述涂胶件设置于所述烘干件下方，所述支撑箱体右侧面设置有开合件，所述支撑箱体右侧设置有与所述第一传送带对接的第二传送带，所述支撑箱体右方设置有用于实现将竹丝进行热压形成板材的热压件。2.根据权利要求1所述的一种重组竹压合粘结装置，其特征在于：所述烘干件包括风扇，所述支撑箱体上表面内设置有一腔体，所述腔体内等距离设置有多个所述风扇，所述支撑箱体上表面嵌设有与所述腔体相连通的过滤网，所述支撑箱体内上表面开设有多个与所述腔体相连通的条形开口，所述条形开口内设置有第一加热管。3.根据权利要求1所述的一种重组竹压合粘结装置，其特征在于：所述涂胶件包括u形输送管，所述u形输送管设置于所述支撑箱体内，所述u形输送管的竖管上连接有进料管，所述u形输送管的两横管上等距离设置有多个喷胶头，且所述喷胶头与所述u形输送管的两横管垂直设置，所述喷胶头设置于所述支撑箱体内侧。4.根据权利要求1所述的一种重组竹压合粘结装置，其特征在于：所述开合件包括l形支撑座，所述支撑箱体右侧面开设有出料口，所述出料口的上下两端均开设有导轨槽，所述l形支撑座设置于所述支撑箱体后表面，所述l形支撑座上设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料口的可开合板，所述可开合板上下表面均设置有嵌入所述导轨槽内的导向轮。5.根据权利要求1所述的一种重组竹压合粘结装置，其特征在于：所述热压件包括龙门架，所述龙门架套设在所述第二传送带上，所述龙门架的横板上左右两端均设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述龙门架的横板延伸至所述龙门架内，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有压板，所述压板内等距离设置有多根第二加热管。

技术总结

本实用新型提供了一种重组竹压合粘结装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体内底面设置有用于传送竹丝的第一传送带，所述支撑箱体的顶板上设置有用于对竹丝进行烘干作用的烘干件，所述支撑箱体内设置有用于将胶水喷洒在所述竹丝上对竹丝进行涂胶的涂胶件，且所述涂胶件设置于所述烘干件下方，所述支撑箱体右侧面设置有开合件，所述支撑箱体右侧设置有与所述第一传送带对接的第二传送带，所述支撑箱体右方设置有用于实现将竹丝进行热压形成板材的热压件；本实用新型能够实现对竹丝或竹丝束进行均匀涂胶并干燥，然后实现压合形成型材。然后实现压合形成型材。然后实现压合形成型材。